침자부직포 알갱이 제조기

제품 개요

침자부직포 알갱이 제조기는 부직포 폐기물 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 알갱이 생산 장비로, 고밀도 압축 기와 단단한 알갱이 공급 시스템을 갖추고 있어, 부피가 크고 푹신한 부직포의 원료 공급 시 발생하는 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 채택하여 부직포 소재의 핵심 성능을 최대한 보존하며, PP, PET 등 다양한 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물의 재활용 및 알갱이 제조 요구에 적합합니다. 또한, 이 장비는 부직포 롤 전체의 자투리 조각을 직접 처리할 수 있어 사전 분쇄 공정을 생략할 수 있으며, 구조가 컴팩트하고 공간 점유 면적이 작으며 조작이 간편하여, 부직포 생산 관련 기업들이 폐기물을 100% 자사 내에서 재사용함으로써 원료 비용과 폐기물 처리 비용을 대폭 절감할 수 있도록 지원합니다.

기술 원리

침자부직포 알갱이 제조기는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 적용하여, 푹신한 부직포 폐기물의 효율적인 재활용 및 알갱이 제조를 실현합니다. 먼저, 푹신한 부직포 폐기물을 고밀도 압축기 내부로 직접 투입하면, 고속 회전하는 동·정 칼날의 절단 및 분쇄 과정을 통해 물질이 고속 마찰로 인해 자체 발열로 온도가 상승하고, 열에 의해 수축되며 균일한 알갱이로 압축됩니다. 이로 인해 밀도가 3~4배 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급되어, 일반적인 공급 방식에서 발생하던 브리지나 미끄러짐 문제를 근본적으로 예방합니다. 압출 단계에서는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 적용하여 가공 온도를 엄격히 관리함으로써 섬유의 고온 분해를 방지하고, 진공 배기 시스템을 병행하여 물질 내 유분과 수분을 제거합니다. 이후 여과를 거쳐 수냉식 컷팅으로 성형된 최종 제품은 성능 유지율이 높고 불순물 함량이 낮은 재생 알갱이를 얻게 됩니다.

성능 파라미터

1. 표준 처리량: 300~1,500kg/h
2. 처리 가능 소재: PP/PET 계열 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물
3. 주기기 출력: 30~315kw
4. 원료 공급 방식: 고밀도 압축기로 부직포 롤 전체 자투리 조각을 직접 처리
5. 최종 알갱이 성능 유지율: ≥80%
6. 알갱이 불순물 함량: ≤1%
7. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속, 질소 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 알갱이 컷팅 방식: 다이 컷팅, 스트립 컷팅
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 안정적인 원료 공급과 막힘 방지: 고밀도 압축기와 단단한 알갱이 공급 시스템을 탑재하여, 공급 과정에서 브리지나 미끄러짐이 발생하지 않아 원료 공급이 균일하고 안정적이며, 생산량 변동을 효과적으로 예방하여 생산 연속성을 보장합니다.
2. 사전 공정 생략: 부직포 롤 전체 자투리 조각을 직접 투입할 수 있어 별도의 사전 분쇄 공정이 필요 없으며, 생산 공정을 간소화하고 설비 투자와 인건비를 절감합니다.
3. 저온 공정으로 성능 보호: 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 가공 온도를 엄격히 관리하여 섬유의 고온 분해를 최소화하고, 최종 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%에 달해 재생 소재의 품질이 우수합니다.
4. 컴팩트한 구조와 쉬운 조작: 장비의 전체 구조가 컴팩트하고 점유 면적이 작으며, 조작 과정이 간편하여 복잡한 전문 교육 없이도 빠르게 사용을 익힐 수 있어 운영 및 유지보수의 어려움을 줄입니다.
5. 철저한 불순물 관리: 여과 및 불순물 제거 시스템을 통해 최종 알갱이의 불순물 함량을 ≤1%로 유지하여 재생 소재의 순도를 높이고, 후속 재사용에 필요한 품질 기준을 충족합니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 처리량과 효율적인 재활용: 표준 처리량이 300~1,500kg/h에 달하며, 24시간 연속 생산 시 하루 최대 36톤의 재생 알갱이를 생산할 수 있어 부직포 폐기물의 신속한 대량 재활용을 실현합니다.
2. 비용 절감과 효율성 향상: 기업이 생산 자투리 조각을 100% 자사 내에서 재사용하도록 지원하여 연간 폐기물 처리 비용을 수십만 위안 절감하고, 재생 소재를 저가 부직포나 사출 성형 제품 생산에 직접 재사용함으로써 원료 비용을 25% 절감하여 기업의 종합 생산 비용을 대폭 낮춥니다.
3. 환경 보호 가치: 전통적인 폐기물 소각 및 매립 방식을 대체하여 자원 낭비와 환경 오염을 줄이고, 기업의 녹색 생산을 촉진하여 환경 정책 요건을 충족합니다.
4. 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질: 검증된 공정과 일선 브랜드의 부품을 기반으로 장비가 안정적으로 작동하며, 최종 알갱이의 품질이 균일하고 통제 가능하여 기업 생산에 확실한 지원을 제공합니다.

타깃 고객층

본 장비의 핵심 타깃 고객층에는 부직포 생산 공장, 마스크 제조업체, 토목용 부직포 기업, 위생용품 제조업체, 섬유 폐기물 재활용 업체 등이 포함됩니다. 이들 기업은 일상적으로 다량의 부직포 자투리와 폐기물을 배출하므로, 효율적이고 고품질의 폐기물 재활용 장비에 대한 수요가 매우 높습니다.

응용 분야

침자부직포 알갱이 제조기는 주로 각종 부직포 폐기물의 재활용 및 알갱이 제조에 활용되며, PP 스펀본 부직포, PET 침자 부직포, 멜트블로운 자투리, 토목용 부직포 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐기물 등 다양한 소재 처리에 적용됩니다. 생산 기업의 자사 내 자투리 재사용부터 전문 폐기물 재활용 업체의 집중 처리까지, 이 장비는 안정적이고 효율적인 알갱이 제조 솔루션을 제공하여 버려지는 부직포를 다시 사용 가능한 재생 알갱이로 전환함으로써 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계의 주요 문제점 해결

1. 원료 공급 문제 해결: 부직포의 푹신한 질감으로 인해 일반적인 공급 방식에서는 브리지나 미끄러짐이 발생하고 생산량 변동이 심한 문제를 해결하기 위해, 본 장비의 고밀도 압축기와 단단한 알갱이 공급 시스템은 푹신한 원료를 고밀도 알갱이로 압축하여 균일하고 안정적인 공급을 실현함으로써 생산량 변동 문제를 완전히 해소합니다.
2. 재생 소재의 성능 개선: 전통적인 고온 가공으로 인해 섬유가 심하게 분해되고 재생 소재의 성능이 저하되는 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 채택하여 섬유의 고온 손상을 방지하고, 최종 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%에 달하도록 함으로써 재생 소재의 품질을 대폭 향상시킵니다.
3. 폐기물 처리 비용 절감: 생산 자투리가 소각이나 매립으로 처리되어 비용이 높고 자원이 낭비되는 문제를 해결하기 위해, 본 장비는 폐기물을 100% 재활용하여 알갱이로 전환함으로써 사용 가능한 재생 원료로 만드는 동시에, 고액의 폐기물 처리 비용을 절감하고 일부 원생 원료를 대체하여 기업의 원료 구매 비용을 낮춥니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 침자부직포 알갱이 제조기는 어떤 소재를 처리할 수 있나요?
A: 이 장비는 PP/PET 계열 부직포 및 멜트블로운 부직포 폐기물을 처리할 수 있으며, PP 스펀본 부직포, PET 침자 부직포, 멜트블로운 자투리, 토목용 부직포 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐기물 등 다양한 유형의 소재를 지원합니다.
Q2: 장비에 사전 분쇄 공정이 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 본 장비의 고밀도 압축기가 부직포 롤 전체 자투리 조각을 직접 처리할 수 있어 사전 분쇄 공정을 생략하고 생산 공정을 간소화할 수 있습니다.
Q3: 최종 재생 알갱이의 성능은 어떤가요?
A: 이 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 적용하여 최종 알갱이의 성능 유지율이 ≥80%이며, 불순물 함량은 ≤1%로, 저가 부직포나 사출 성형 제품 생산에 직접 재사용할 수 있습니다.
Q4: 장비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 장비의 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다.
Q5: 장비의 처리량 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 처리량은 300~1,500kg/h이며, 24시간 연속 생산 시 하루 최대 36톤의 재생 알갱이를 생산할 수 있습니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤형 모델을 제공할 수 있습니다.