PP 편직백 마찰 압착 탈수기

제품 개요

PP 편직백 마찰 압착 탈수기는 맞춤형 나선형 압착식 플라스틱 탈수 설비로, 플라스틱 재활용 가공 현장에 특화되어 설계되었습니다. 세척 후 플라스틱 원료의 유리수분을 순수한 물리적 압착 방식으로 제거하여 원료의 수분 함량을 정밀하게 5% 이하로 낮추고, 플라스틱 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 효율적으로 연계하여 연속적인 흐름 생산을 실현합니다. 본 설비는 PURUI 브랜드에서 출시되며, 원산지는 남퉁입니다. 핵심 부품은 국제 유명 브랜드의 부품을 사용하여 성능이 안정적이고 신뢰성이 높으며, 플라스틱 재활용 가공 과정에서의 탈수 문제를 효과적으로 해결하고, 생산 에너지 소비와 비용을 절감하며, 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.

기술 원리

본 탈수기는 나선형 압착 탈수 원리를 적용하며, 전체 탈수 과정에서 가열 단계가 없어 순수한 물리적 작동만으로 진행됩니다. 세척된 습윤 플라스틱 원료는 전용 이송 구조를 통해 탈수기 내부로 투입되고, 변경되는 직경의 나선형 날개가 지속적으로 밀어내고 압착함으로써 원료의 부피가 꾸준히 압축됩니다. 이 과정에서 내부의 유리수분은 압력에 의해 압착되어 설비 측면의 내마모성 스테인리스 스크린을 통과해 배출되며, 탈수 작업이 완료됩니다. 원료는 투입구부터 배출구까지 단계적으로 압력을 증가시키며 탈수 과정을 거치게 되며, 그 결과 수분 함량이 매우 낮은 건조 원료가 생성되어 별도의 전처리 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 투입될 수 있습니다.

성능 사양

1. 처리 용량: 500~2,000kg/h
2. 탈수 후 원료 수분 함량: ≤5%
3. 전체 탈수율: 75% 이상 달성 가능
4. 스크린 재질: 내마모성 스테인리스
5. 생산 모드: 연속 생산 지원
6. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속, 질소 처리
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납기 기간: 70~80 영업일
11. 품질 보증 기간: 인도서류 발행일로부터 13개월
12. 브랜드 상표: PURUI
13. 원산지: 남퉁

핵심 경쟁력

1. 순수 물리적 저에너지 탈수: 순수한 물리적 압착 방식을 채택하여 가열이 필요 없고, 운전 중 추가 에너지 소비가 없어 전통적인 열풍 건조 공법에 비해 전력 절감률이 70% 이상이며, 한 개의 생산 라인에서 연간 에너지 비용을 8만 위안 이상 절감할 수 있어 운영 비용이 매우 낮습니다.
2. 고효율 탈수 달성: 탈수 효율이 우수하여 세척 후 수분 함량이 20% 이상인 원료를 직접 5% 이하로 낮출 수 있으며, 전체 탈수율이 75%를 초과해 후속 알갱이 제조 공정에서 요구하는 엄격한 수분 함량 기준을 만족합니다.
3. 내구성과 저 유지보수: 스크류는 38CrMoAlA 이중 금속 질소 처리 재질을 사용하고, 스크린은 내마모성 스테인리스 재질로 구성되어 핵심 부품의 수명이 길고 설비 고장률이 낮아 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 대폭 절감합니다.
4. 연속 생산 라인 적합성: 플라스틱 세척 라인의 배출구에 직접 연결하여 연속적인 흐름 생산을 구현할 수 있어 인력 중간 이송이 필요 없어 전체 생산 효율을 높이고, 대규모 플라스틱 재활용 가공 환경에도 적합합니다.
5. 조작 간편성: 설비 구조가 간결하고 조작 절차가 단순하여 작업자가 간단한 교육만 받으면 빠르게 익힐 수 있으며, 일상적인 조작과 유지보수가 용이해 인건비 부담을 줄일 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 에너지 소비 대폭 절감: 열풍 건조 공법에 비해 전력 절감률이 70% 이상이며, 한 개의 라인에서 연간 에너지 비용을 8만 위안 이상 절감하여 기업의 생산 비용을 직접 압축하고 수익성을 높입니다.
2. 최종 제품 품질 향상: 원료 수분 함량을 5% 이하로 안정적으로 관리함으로써 후속 알갱이 제조 공정에서 발생하는 기포, 파손, 불량률 문제를 예방하고, 알갱이 불량률을 80% 감소시키며, 스크린 교체 주기도 60% 줄여 최종 알갱이의 균일성과 안정성을 향상시킵니다.
3. 생산 레이아웃 최적화: 설비 점유 면적이 기존 건조 라인의 1/3에 불과하여 공장 공간을 대폭 절약하고, 기업이 생산 작업장을 효율적으로 재배치하여 공간 활용도를 높일 수 있도록 합니다.
4. 생산 연속성 보장: 연속 생산을 지원하며 세척 라인과 연계하여 흐름식 작업을 구현함으로써 탈수 단계의 중단으로 인한 생산 정체를 방지하고, 전체 생산 효율을 높입니다.

대상 고객층

본 설비는 플라스틱 재활용 가공 관련 기업을 위해 설계되었으며, 대상 고객층에는 플라스틱 세척 공장, 재생 알갱이 생산 공장, 플라스틱 재활용 가공 기업, 재생자원 산업단지, 폐기물 처리 기업 등이 포함됩니다. 대규모 플라스틱 탈수 수요가 있는 생산 현장에 적합하며, 기업들이 탈수 단계에서 겪는 다양한 어려움을 해결하고 생산 효율을 높이는 데 도움을 줍니다.

적용 분야

PP 편직백 마찰 압착 탈수기는 다양한 플라스틱 원료의 탈수 전처리에 적합하며, 주로 PE/PP 필름 세척 후 탈수, 편직백 세척 후 압착 탈수, 필름 및 편직백 재생 플라스틱 세척 후 탈수 전처리 등에 활용됩니다. 연질 플라스틱 필름이든 경질 편직백이든, 세척 후에는 본 설비를 통해 고효율 탈수를 완료하고, 후속 알갱이 제조 공정에 적합한 건조 원료를 제공하여 생산 라인이 원활히 진행되도록 합니다.

업계 당면 과제 해결

1. 습윤 원료의 직접 알갱이 제조 시 품질 문제 해결: 습윤 원료의 높은 수분 함량으로 인해 직접 알갱이 제조 시 기포, 파손, 불량률 증가 등의 문제가 발생하는데, 본 설비는 수분 함량을 5% 이하로 낮춰 후속 알갱이 제조 시 불량률을 80% 감소시키고, 최종 알갱이의 품질을 크게 향상시킵니다.
2. 고에너지 소비 건조 공법 대체: 열풍 건조 방식은 에너지 소비가 크고 비용이 높으며 탈수 효율이 낮다는 문제점을 가지고 있는데, 순수한 물리적 압착 탈수 방식은 전력 절감률이 70% 이상이며, 연간 에너지 비용을 8만 위안 이상 절감할 수 있고, 탈수 효율 또한 더 높아 연속 생산이 가능합니다.
3. 자연 건조의 한계 회피: 자연 건조는 공간을 많이 차지하고 효율이 낮으며 날씨의 영향을 크게 받는 단점이 있는데, 본 설비는 점유 면적이 건조 라인의 1/3에 불과하여 날씨의 제약을 받지 않고 24시간 연속 가동이 가능하며, 탈수 효율이 자연 건조보다 월등히 높습니다.
4. 후속 생산 안정성 확보: 탈수 미흡으로 인한 후속 생산의 불안정성과 최종 제품 품질 저하 문제를 해결하기 위해, 본 설비는 수분 함량을 5% 이하로 안정적으로 관리하여 후속 알갱이 제조 공정에 안정적인 원료 기반을 제공하고, 생산 변동을 줄이며 최종 제품의 일관성을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 탈수기의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 처리 용량은 500~2,000kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
Q2: 탈수 후 원료의 수분 함량은 어느 정도로 유지되나요?
A: 본 설비의 압착 탈수를 거친 후 원료의 수분 함량은 5% 이하로 안정적으로 유지되며, 전체 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 요구 사항을 완벽히 충족합니다.
Q3: 설비의 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를 선택할 수 있으며, 베어링은 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를, 인버터는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중에서 선택할 수 있습니다. 핵심 부품의 품질이 신뢰할 수 있어 설비의 안정적인 운전을 보장합니다.
Q4: 설비의 납기 기간과 품질 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 설비의 납기 기간은 70~80 영업일이며, 품질 보증 기간은 인도서류 발행일로부터 13개월입니다. 보증 기간 내에 인위적 요인이 아닌 품질 문제 발생 시, 해당 사후 서비스를 제공받을 수 있습니다.
Q5: 이 탈수기는 기존 세척 라인과의 연계를 지원하나요?
A: 본 설비는 세척 라인의 배출구에 직접 연결되어 연속적인 흐름 생산을 구현할 수 있으며, 별도의 개조 없이 기존 생산 라인에 원활히 통합되어 전체 생산 효율을 높일 수 있습니다.