플라스틱 탈수 설비

제품 개요

플라스틱 탈수 설비는 나선형 압착 방식의 플라스틱 압착 탈수 장비로, 세척 후 남은 습한 플라스틱 원료를 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 순수 물리적 압착 방식을 통해 원료 내 유리수분을 제거하여 수분 함량을 5% 이하로 낮출 수 있으며, 플라스틱 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 효율적으로 연계하여 재생 플라스틱 가공에 안정적인 탈수 전처리 단계를 제공합니다. 맞춤형 제품으로서 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 플라스틱 재활용 가공 현장에 적합합니다.

기술 원리

본 설비는 나선형 압착 탈수 원리를 적용합니다. 세척된 습한 플라스틱 원료는 전용 이송 구조를 통해 압착기 챔버로 투입되며, 지름이 변하는 나선형 날개의 지속적인 밀어내기와 압착 작용으로 원료의 부피가 점차 압축됩니다. 이 과정에서 내부의 유리수분은 챔버 측벽의 스테인리스 스크린을 통과해 외부로 배출됩니다. 전체 공정은 순수 물리적 탈수 방식으로 진행되며 별도의 가열 과정이 필요하지 않습니다. 원료는 투입구부터 배출구까지 단계적으로 압력을 받으며 탈수되고, 최종적으로 수분 함량이 매우 낮은 건조 원료가 출력되어 추가 처리 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 투입될 수 있습니다.

성능 사양

1. 처리 용량: 500~2,000kg/h
2. 압착 후 원료 수분 함량: ≤5%
3. 전체 탈수율: 75% 이상 달성 가능
4. 스크린 재질: 내마모성 스테인리스
5. 생산 모드: 연속 생산 지원
6. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리 완료
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 주요 브랜드
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 주요 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납기 기간: 70~80 영업일
11. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
12. 상표 및 브랜드: PURUI
13. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 저에너지 운전: 순수 물리적 압착 탈수 방식을 채택하여 가열 에너지가 필요 없으므로 운영 비용이 매우 낮습니다. 전통적인 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감할 수 있어, 한 개의 생산 라인만으로도 연간 약 8만 위안 이상의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 높은 탈수 효율: 탈수 효율이 높아 원료의 수분 함량을 20% 이상에서 5% 이하로 직접 낮출 수 있으며, 전체 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 요구사항을 충족합니다.
3. 우수한 내구성과 낮은 유지보수 비용: 스크류는 내마모성 재질로 제작되고 질화 처리가 적용되었으며, 스크린은 내마모성 스테인리스 재질로 구성되어 수명이 길고, 설비 구조가 간단하여 조작이 편리하고 고장률이 낮아 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 연속 생산 체계에 적합: 세척 라인 배출구와 직접 연결되어 연속 생산이 가능하며, 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 원활히 연계하여 전체 생산 효율을 높입니다.
5. 공간 절약: 기존 건조 라인 대비 설치 면적이 1/3에 불과하여 공장 공간을 대폭 절약할 수 있어, 공간이 제한된 가공업체에 더욱 적합합니다.

제품의 핵심 가치

1. 에너지 비용 대폭 절감: 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감하여, 한 개의 라인만으로도 연간 약 8만 위안 이상의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 장기 사용 시 누적된 비용 절감 효과가 매우 큽니다.
2. 완성품 품질 향상: 원료의 수분 함량을 5% 이하로 안정적으로 관리함으로써, 습한 원료를 그대로 알갱이로 제조할 때 발생하던 기포나 파손 문제를 효과적으로 해결하여 후속 알갱이 제조 공정의 불량률을 80% 감소시키고, 스크린 교체 주기를 60% 줄여 완성된 알갱이의 품질 안정성을 높입니다.
3. 생산 공정 최적화: 세척 라인과 알갱이 제조 공정을 원활히 연계하여 연속 생산을 실현함으로써 전체 가공 효율을 높이고, 동시에 공장 공간을 절약하여 생산 레이아웃을 최적화합니다.
4. 맞춤형 적응: 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 맞춤 제작하여 다양한 규모의 플라스틱 재활용 가공업체의 생산 요구를 충족시킵니다.

대상 고객층

플라스틱 세척 공장, 재생 알갱이 생산 공장, 플라스틱 재활용 가공업체, 재생자원 산업단지, 폐기물 처리 업체 등, 세척 후 다량의 습한 플라스틱 원료를 보유한 모든 기업들이 본 설비의 탈수 요구를 가지고 있으며, 높은 효율과 낮은 에너지 소비라는 특성이 이들의 생산 환경에 완벽히 부합합니다.

적용 분야

본 설비는 주로 PE/PP 필름 세척 후 탈수, 짜임백 세척 후 압착, 필름 및 짜임백 재생 플라스틱 세척 후 탈수 전처리 등의 작업에 활용되며, 이러한 재생 플라스틱의 후속 알갱이 제조 공정에 수분 함량이 낮은 적합한 원료를 제공하여 생산 공정의 원활함과 완성품 품질의 안정성을 보장합니다.

업계 당면 과제 해결 방안

1. 습한 원료의 알갱이 제조 불량률 증가 문제 해결: 습한 원료의 수분 함량이 높으면 알갱이 제조 시 기포나 파손이 발생하여 불량률이 높아집니다. 본 설비는 수분 함량을 5% 이하로 낮춰 후속 알갱이 제조 공정의 불량률을 80% 감소시키고, 완성품의 합격률을 대폭 향상시킵니다.
2. 고에너지 소비 건조 공법 대체: 열풍 건조는 에너지 소비가 크고 비용이 높으며 탈수 효율도 낮습니다. 본 설비는 순수 물리적 압착 탈수 방식을 채택하여 가열 에너지가 필요 없으므로 전력 소비를 70% 이상 절감하고, 운영 비용을 대폭 낮춥니다.
3. 자연 건조의 단점 회피: 자연 건조는 공간을 많이 차지하고 효율이 낮으며 날씨의 영향을 크게 받습니다. 본 설비는 건조 라인 대비 설치 면적이 1/3에 불과하여 연속 생산이 가능하고 날씨의 제약을 받지 않아 탈수 효율을 높입니다.
4. 후속 생산 안정성 확보: 탈수가 미흡하면 후속 생산이 불안정해지고 완성품 품질이 저하됩니다. 본 설비의 안정적인 탈수 성능은 원료의 수분 함량을 규정치에 맞게 유지하여 후속 알갱이 제조 공정에 안정적인 원료 기반을 제공하고, 완성품 품질을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 플라스틱 탈수 설비의 탈수 성능은 어떤가요?
A: 세척 후 습한 플라스틱 원료의 수분 함량을 20% 이상에서 5% 이하로 낮출 수 있으며, 전체 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 원료 요구사항을 완벽히 충족합니다.
Q2: 설비의 운영 비용은 높은가요?
A: 설비는 순수 물리적 압착 탈수 방식을 채택하여 가열 에너지가 필요 없으므로, 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감할 수 있어, 한 개의 라인만으로도 연간 약 8만 위안 이상의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 운영 비용은 매우 낮습니다.
Q3: 설비는 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 맞춤형 제품으로서 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 생산 환경에 적합합니다.
Q4: 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 보증 기간 동안에는 관련售后服务 지원을 받을 수 있습니다.
Q5: 설비는 기존 생산 라인과 연동이 가능한가요?
A: 설비는 세척 라인 배출구와 직접 연결되어 연속 생산이 가능하며, 기존 플라스틱 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 원활히 연계하여 기존 생산 레이아웃을 크게 변경할 필요가 없습니다.