Purui PE 필름 플라스틱 압착 탈수기

제품 개요

PE 필름 플라스틱 압착 탈수기는 맞춤형 나선형 압출식 플라스틱 탈수 설비로, 플라스틱 재활용 가공 공정에 특화되어 있습니다. 순수 물리적 압출 방식을 통해 세척 후의 플라스틱 원료에서 유리 수분을 제거하여 수분 함량을 5% 이하로 낮추며, 플라스틱 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 효율적으로 연계해 흐름식 연속 생산을 실현합니다. 본 설비는 내마모성 스테인리스 스크린과 전용 스크류 구조를 채택하여 탈수율이 75% 이상에 달하며, 가열 에너지 소비가 없어 운영 및 유지보수 비용이 모두 저렴한 편입니다. 따라서 플라스틱 재활용 가공 기업들이 생산 효율을 높이고 비용을 절감하는 핵심 지원 설비로 자리하고 있습니다.

기술 원리

본 설비는 나선형 압출 탈수 원리를 적용합니다. 세척된 습윤 플라스틱 원료는 이송 구조를 통해 탈수기 내부로 투입되며, 지름이 변하는 나선형 날개의 지속적인 밀어내기와 압축 작용으로 원료의 부피가 점차 축소됩니다. 이 과정에서 내부의 유리 수분은 측벽의 스테인리스 스크린을 통과해 외부로 배출되며, 전체적으로 순수 물리적 탈수만을 수행합니다. 원료는 투입구에서 배출구까지 단계적으로 압력을 받으며 탈수 효과가 지속적으로 강화되고, 최종적으로 수분 함량이 낮은 건조 원료가 별도의 전처리 과정 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 투입될 수 있습니다.

성능 파라미터

1. 처리 용량: 500~2000kg/h
2. 탈수 후 원료 수분 함량: ≤5%
3. 전체 탈수율: 75% 이상 달성 가능
4. 스크린 재질: 내마모성 스테인리스
5. 생산 모드: 연속 생산 지원
6. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속 재질, 질화 처리 완료
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납기 기간: 70~80 영업일
11. 품질 보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
12. 상표/브랜드: PURUI
13. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 순수 물리적 탈수로 저에너지 소비: 물리적 압출 방식을 채택하여 가열이 필요 없고, 운전 중 추가 에너지 소비가 없어 운영 비용이 매우 저렴합니다. 기존 열풍 건조 공법에 비해 전력 절감률이 70% 이상이며, 한 개의 생산 라인에서 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과합니다.
2. 고효율 탈수로 높은 준수율: 원료 수분 함량을 20% 이상에서 5% 이하로 직접 낮출 수 있으며, 전체 탈수율이 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 엄격한 요구 사항을 만족합니다.
3. 내마모성 구조로 수명 연장: 스크류와 실린더는 38CrMoAlA 등 내마모성 재질을 사용하고 질화 처리를 거쳤으며, 스크린은 내마모성 스테인리스 재질로 구성되어 있어 설비의 전반적인 수명이 길고 유지보수 비용이 낮아 설비 가동 중단 및 정비 빈도를 줄일 수 있습니다.
4. 연속 생산 연계 원활: 세척 라인 배출구와 직접 연결되어 흐름식 연속 생산을 실현하며, 인력에 의한 중간 이송이 필요 없어 생산 효율을 대폭 향상시키고 규모화된 플라스틱 재활용 가공 환경에 적합합니다.
5. 간편한 조작과 낮은 고장률: 설비 구조가 간결하고 조작 절차가 단순하며, 일상 유지보수가 용이하고 고장률이 낮아 생산 공정의 안정성을 확보할 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 에너지 비용 대폭 절감: 열풍 건조 공법에 비해 전력 절감률이 70% 이상이며, 한 개의 라인에서 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과해 기업의 생산 비용을 효과적으로 압축합니다.
2. 완성품 품질 향상: 원료 수분 함량을 5% 이하로 안정적으로 관리함으로써 후속 알갱이 제조 공정에서 발생하는 기포, 끊어짐, 불량률 등의 문제를 예방하고, 알갱이 불량률을 80% 감소시키며, 스크린 교체 주기를 60% 단축하여 완성된 알갱이의 품질을 향상시킵니다.
3. 생산 공간 절약: 설비의 점유 면적이 기존 건조 라인의 1/3에 불과해 공장 내 공간을 대폭 절약하며, 다양한 규모의 생산 현장 배치에도 적합합니다.
4. 생산 연속성 강화: 세척 라인과 연계해 연속 생산을 실현하고, 인력 개입을 최소화하여 전반적인 생산 효율을 높이고 기업의 생산 규모 확대를 지원합니다.

타깃 고객층

플라스틱 세척 공장, 재생 알갱이 생산 공장, 플라스틱 재활용 가공 기업, 재생자원 산업단지, 폐기물 처리 기업 등, 특히 규모화된 플라스틱 재활용 가공 라인을 보유하고 탈수 효율과 비용 관리에 높은 요구를 하는 기업들입니다.

응용 분야

본 설비는 각종 재생 플라스틱 세척 후의 탈수 전처리 공정에 주로 활용되며, 구체적으로는 PE/PP 필름 세척 후 탈수, 짠 자루 세척 후 압착 탈수, 필름 및 짠 자루 등 재생 플라스틱 세척 후 탈수 처리에 적용되어 세척과 알갱이 제조 공정을 효과적으로 연계하고, 후속 생산에 요구되는 저수분 함량의 원료를 제공합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 습윤 원료의 직접 알갱이 제조 시 품질 문제 해결: 습윤 원료의 수분 함량이 높아 직접 알갱이 제조 시 기포, 끊어짐, 불량률 증가 등의 문제가 발생하는 점을 해소하기 위해, 본 설비는 수분 함량을 5% 이하로 낮춰 알갱이 완성품의 합격률을 대폭 높이고 불량률을 80% 감소시킵니다.
2. 고에너지 소비 건조 공법 대체: 열풍 건조 공법의 높은 에너지 소비, 비용 부담, 낮은 탈수 효율 문제를 해결하기 위해 순수 물리적 압출 탈수를 채택하여 가열 에너지 소비가 없고, 전력 절감률이 70% 이상이며, 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과합니다. 또한 탈수 효율이 더 높아 알갱이 불량률을 크게 낮출 수 있습니다.
3. 자연 건조의 단점 회피: 자연 건조의 넓은 점유 면적, 낮은 효율, 날씨의 영향을 많이 받는 단점을 극복하기 위해, 본 설비는 점유 면적이 건조 라인의 1/3에 불과하며, 연속 생산이 가능해 날씨의 제약을 받지 않고 생산 효율을 안정적으로 관리할 수 있습니다.
4. 후속 생산 안정성 보장: 탈수 미흡으로 인한 후속 생산의 불안정성과 완성품 품질 저하 문제를 해결하기 위해, 본 설비는 탈수율이 75% 이상으로 안정적이며, 수분 함량을 정밀하게 제어하여 후속 알갱이 제조 공정에 안정적인 원료 기반을 제공하고, 완성품 품질의 안정성을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PE 필름 플라스틱 압착 탈수기의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 처리 용량은 500~2000kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능해 다양한 규모의 생산 라인에 적합합니다.
Q2: 탈수 후 원료의 수분 함량은 어느 정도로 유지되나요?
A: 본 설비를 통해 탈수된 후 원료의 수분 함량은 5% 이하로 안정적으로 관리되며, 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
Q3: 본 설비의 핵심 부품에는 어떤 브랜드가 사용되나요?
A: 모터는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를 선택할 수 있으며, 베어링은 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를, 인버터는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중에서 선택하여 설비의 안정적이고 신뢰할 수 있는 운전을 보장합니다.
Q4: 본 설비의 납기 기간과 품질 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 납기 기간은 70~80 영업일이며, 품질 보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월로, 고객에게 충분한 사후 서비스를 제공합니다.
Q5: 이 설비는 열풍 건조 공법에 비해 어떤 장점이 있나요?
A: 열풍 건조 공법에 비해 본 설비는 순수 물리적 압출 탈수를 채택하여 가열 에너지 소비가 없고, 전력 절감률이 70% 이상이며, 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과합니다. 또한 설비의 점유 면적이 건조 라인의 1/3에 불과해 탈수 효율이 더 높고, 알갱이 불량률을 대폭 낮출 수 있습니다.