플라스틱 건조 설비

제품 개요

이 플라스틱 건조 설비는 나선형 압출식 플라스틱 탈수·압착 장치로, 플라스틱 재활용 가공 현장에 특화되어 설계되었습니다. 세척 라인의 배출구와 직접 연결하여 연속적인 흐름 생산을 구현할 수 있습니다. 본 설비는 순수 물리적 압출 방식으로 탈수를 진행하므로 가열 에너지가 필요 없어 운영 비용이 매우 저렴합니다. 세척 후 플라스틱 원료의 유리수분을 완전히 제거하여 수분 함량을 5% 이내로 낮추며, 세척 라인과 후속 알갱이 제조 공정을 효율적으로 연계하여 습한 플라스틱을 바로 알갱이로 만드는 데 따른 각종 문제를 효과적으로 해결합니다. 제품은 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 고정 가격은 없습니다. 전체 기계에는 내마모성 나사축과 스테인리스 스크린이 적용되어 수명이 길고 유지보수 비용이 저렴하며, 조작이 간편하고 고장률도 낮아 플라스틱 세척 공장, 재생 알갱이 생산 공장 등에서 핵심 부속 설비로 활용됩니다.

기술 원리

본 설비는 나선형 압출 탈수 원리를 적용합니다. 세척된 습한 플라스틱 원료는 이송 구조를 통해 압착기 챔버로 이송되고, 변경되는 직경의 나선형 날개가 지속적으로 밀어내며 압력을 가함으로써 원료의 부피가 점차 압축됩니다. 이 과정에서 내부의 유리수분은 측벽의 스테인리스 스크린을 통과해 외부로 배출되며, 순수 물리적 탈수가 이루어집니다. 원료는 투입구에서 출구까지 단계적으로 압력을 받으며 탈수되며, 압력이 점진적으로 상승하면서 탈수 효과가 더욱 강화됩니다. 최종적으로 수분 함량이 낮은 건조 원료가 생산되어 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 투입될 수 있어 별도의 전처리 과정이 필요하지 않아 생산 공정의 일관성을 보장합니다.

성능 데이터

1. 처리 용량: 500~2,000kg/h
2. 압착 후 원료 수분 함량: ≤5%
3. 전체 탈수율: 75% 이상 달성 가능
4. 스크린 재질: 내마모성 스테인리스
5. 생산 모드: 연속 생산 지원
6. 나사축 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소화 처리
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 주요 브랜드
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 주요 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납기: 70~80 영업일
11. 품질보증기간: 선적일로부터 13개월
12. 상표/브랜드: PURUI
13. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 저에너지 운전: 순수 물리적 압출 탈수로 가열 에너지가 전혀 필요 없어 운영 비용이 극히 저렴합니다. 전통적인 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감할 수 있으며, 한 라인당 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과해 기업의 생산 비용을 대폭 절감합니다.
2. 높은 탈수 효율: 탈수 효율이 높아 원료 수분 함량을 20% 이상에서 5% 이내로 직접 낮출 수 있으며, 전체 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정에서 요구하는 엄격한 수분 함량 기준을 충족합니다.
3. 우수한 내구성과 저비용 유지보수: 내마모성 나사축과 스테인리스 스크린의 수명이 길어 설비 부품 교체 빈도를 줄이고 유지보수 비용을 낮춰 기업의 설비 운영 비용을 감소시킵니다.
4. 연속 생산 적합성: 세척 라인 배출구와 직접 연결하여 흐름형 연속 생산을 구현할 수 있어 인력에 의한 중간 이송이 필요 없어 생산 효율을 높이고 공정을 최적화합니다.
5. 간편한 조작과 낮은 고장률: 설비 구조가 간결하고 조작 과정이 단순하여 누구나 쉽게 익힐 수 있으며, 일상 사용 시 고장률이 낮아 설비 고장으로 인한 생산 중단 시간을 크게 줄입니다.

제품의 핵심 가치

1. 에너지 비용 대폭 절감: 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감하여 한 라인당 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 넘어서며, 기업의 지속적인 생산 비용 절감을 지원합니다.
2. 완성품 품질 향상: 원료 수분 함량을 5% 이내로 안정적으로 관리함으로써 후속 알갱이 제조 공정에서 발생하는 기포나 파손 문제를 예방하고, 후속 공정의 불량률을 80% 감소시키며, 스크린 교체 주기를 60% 단축하여 재생 알갱이의 완성품 품질을 향상시킵니다.
3. 생산 공간 절약: 본 설비의 설치 면적은 건조 라인의 1/3에 불과하여 공장 내 공간을 대폭 절약하고, 공장 배치를 최적화하여 공간 활용도를 높입니다.
4. 생산 안정성 확보: 연속 생산 모드와 높은 탈수 효율이 결합되어 탈수가 미흡해 발생하는 후속 생산 불안정 문제를 예방하고, 생산 공정의 원활한 흐름을 보장하여 기업의 생산 효율을 높입니다.

대상 고객층

플라스틱 세척 공장, 재생 알갱이 생산 공장, 플라스틱 재활용 가공 기업, 재생자원 산업단지, 폐기물 처리 기업 등에서는 대량의 습한 플라스틱 원료 탈수 수요가 존재하며, 본 설비는 이들 기업의 생산 공정에 완벽히 맞춰져 생산 효율과 제품 품질을 동시에 향상시킵니다.

응용 분야

본 설비는 주로 PE/PP 필름 세척 후 탈수, 편직백 세척 후 압착, 필름 및 편직백 재생 플라스틱 세척 후 탈수 전처리 등의 현장에서 활용됩니다. 이러한 현장에서 세척된 습한 플라스틱 원료를 신속하게 처리하여 수분 함량을 5% 이내로 낮추고, 후속 알갱이 제조 공정에 적합한 원료를 제공함으로써 재생 알갱이의 완성품 품질을 보장합니다.

업계 당면 과제 해결 방안

1. 습한 원료를 바로 알갱이로 만들 때 발생하는 품질 문제 해결: 습한 원료의 높은 수분 함량으로 인해 알갱이 제조 시 기포나 파손이 발생하고 불량률이 높아지는 문제를 해결하기 위해, 본 설비는 수분 함량을 5% 이내로 낮춰 후속 알갱이 제조 시 불량률을 80% 감소시키고, 완성품 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
2. 고에너지 소모 건조 공법 대체: 열풍 건조 공법의 높은 에너지 소비와 비용, 낮은 탈수 효율 문제를 해결하기 위해, 본 설비는 순수 물리적 압출 탈수 방식을 채택하여 가열 에너지가 전혀 필요 없고, 전력 소비를 70% 이상 절감하며, 탈수율은 75% 이상에 달해 효율과 절감을 동시에 달성합니다.
3. 자연 건조의 한계 극복: 자연 건조의 넓은 설치 면적과 낮은 효율, 날씨의 영향을 크게 받는 문제를 해결하기 위해, 본 설비는 건조 라인의 1/3에 불과한 설치 면적을 갖추고 연속 생산이 가능하여 날씨의 제약을 받지 않고 탈수 효율과 공간 활용도를 대폭 향상시킵니다.
4. 후속 생산 안정성 확보: 탈수가 미흡해 발생하는 후속 생산 불안정과 완성품 품질 저하 문제를 해결하기 위해, 본 설비의 안정적인 탈수 효과는 수분 함량을 5% 이내로 관리하여 원료 수분 문제로 인한 생산 변동을 방지하고, 후속 알갱이 제조 공정의 안정적인 운영을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 플라스틱 건조 설비의 탈수 성능은 어떤가요?
A: 세척된 플라스틱 원료의 수분 함량을 20% 이상에서 5% 이내로 낮출 수 있으며, 전체 탈수율은 75% 이상에 달해 후속 알갱이 제조 공정의 원료 요구 사항을 완전히 충족합니다.
Q2: 설비의 운영 비용은 높은가요?
A: 본 설비는 순수 물리적 압출 탈수 방식을 채택하여 가열 에너지가 전혀 필요 없으므로, 열풍 건조 공법에 비해 전력 소비를 70% 이상 절감할 수 있어 한 라인당 연간 에너지 비용 절감액이 8만 위안을 초과하며, 운영 비용이 매우 저렴합니다.
Q3: 설비를 기존 생산 라인에 연결할 수 있나요?
A: 가능합니다. 설비는 세척 라인 배출구와 직접 연결되어 흐름형 연속 생산을 구현할 수 있으므로 기존 생산 라인에 대한 대규모 개조가 필요하지 않습니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증기간은 어떻게 되나요?
A: 설비의 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증기간은 선적일로부터 13개월로 설정되어 있어 기업의 사용 권익을 보장합니다.
Q5: 설비의 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 가능합니다. 본 설비는 맞춤형 제품으로 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되어 다양한 기업의 생산 규모에 맞게 조정될 수 있습니다.