위생용 부직포 폐기물 과립화 기계

제품 개요

위생용 부직포 폐기물 과립화 기계는 부직포 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 과립화 설비로, 밀착기와 단일 스크류 압출 시스템을 갖추고 있어, 부피가 크고 푹신한 부직포의 원료 공급 시 발생하는 브리지 현상과 미끄러짐 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 채택하여 부직포 소재의 핵심 성능을 최대한 보존하며, PP, PET 등 다양한 부직포 및 멜트블로운 원료의 재활용 처리에 적합합니다. 또한 전체 묶음 상태의 부직포 자투리 재료를 직접 처리할 수 있어 사전 분쇄 공정을 생략하고, 폐기물의 효율적인 재활용과 재사용을 실현함으로써 기업의 폐기물 처리 비용 절감과 자원 활용률 향상을 도모합니다.

기술 원리

본 장비는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 공정을 적용하여, 푹신한 부직포 폐기물의 특성에 맞춘 독자적인 처리 프로세스를 설계했습니다. 먼저 푹신한 부직포 폐기물을 밀착기 내부로 직접 투입한 후, 고속 회전하는 동·정 칼날의 절단 및 분쇄 과정을 통해 고속 마찰열로 자체 가열되며, 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 덩어리 형태로 변환됩니다. 이로 인해 밀도가 3~4배 증가하며, 이후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 압출 단계에서는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 가공 온도를 엄격히 관리하여 섬유의 고온 열분해를 방지합니다. 동시에 진공 배기 시스템을 병행하여 원료 내 유분과 수분을 제거하고, 불순물 제거 공정을 거친 후 수냉식 커터를 통해 최종 과립 성형을 완료하여 제품의 성능과 순도를 확보합니다.

성능 사양

1. 표준 생산량: 300~1,500kg/h
2. 처리 가능 원료: PP/PET 계열 부직포 및 멜트블로운 폐기물
3. 주동력: 30~315kW
4. 원료 공급 방식: 밀착기를 이용한 전체 묶음 부직포 자투리 재료 직접 처리
5. 최종 과립 성능 유지율: ≥80%
6. 과립 불순물 함량: ≤1%
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
11. 과립 절단 방식: 다이면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 안정적인 원료 공급과 막힘 방지: 밀착기와 단일 스크류 압출 시스템을 결합하여 원료 공급 시 브리지나 미끄러짐 현상이 발생하지 않으며, 균일하고 안정적인 공급을 통해 일반적인 공급 방식에서 발생하는 생산량 변동 문제를 효과적으로 예방하고, 생산 연속성을 보장합니다.
2. 사전 분쇄 공정 생략: 밀착기가 전체 묶음 부직포 자투리 재료를 직접 처리하므로 별도의 분쇄 설비가 필요 없어 생산 공정이 간소화되고 설비 투자와 작업 공간이 절감됩니다.
3. 저온 공정으로 성능 보호: 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 가공 온도를 엄격히 관리하여 섬유의 고온 열분해를 최소화하고, 최종 과립의 성능 유지율을 80% 이상으로 보장하여 재생 원료의 사용 가치를 높입니다.
4. 컴팩트한 구조와 쉬운 조작: 장비의 전체 구조가 콤팩트하여 차지하는 공간이 작고, 조작 과정이 간단하여 기업의 공간 투자와 인력 교육 비용을 절감합니다.
5. 높은 불순물 제어 정확도: 불순물 제거 공정을 거친 후 최종 과립의 불순물 함량이 1% 이하로 유지되어 재생 원료의 순도를 보장하며, 후속 생산의 품질 요구사항을 충족합니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 생산성 보장: 표준 생산량이 300~1,500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤의 재생 과립을 생산할 수 있어 대규모 폐기물 재활용 처리 수요를 충족합니다.
2. 비용 절감 효과: 자투리 재료를 100% 사내 재사용함으로써 연간 폐기물 처리 비용 수십만 위안을 절감할 수 있으며, 재생 원료를 저가 부직포나 사출 성형 제품 생산에 직접 재투입하여 원료 비용을 25% 절감함으로써 기업의 생산 및 운영 비용을 크게 낮춥니다.
3. 자원 활용률 향상: 기존에는 소각이나 매립으로 처리되던 부직포 폐기물을 재사용 가능한 과립 원료로 전환하여 자원 낭비를 줄이고, 기업의 친환경 생산 실현을 지원합니다.
4. 맞춤형 적응 가능성: 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 각 기업의 규모와 처리 요구에 정확히 맞춰 제공됩니다.

대상 고객군

부직포 생산 공장, 마스크 제조업체, 지오텍스타일 기업, 위생용품 제조업체, 섬유 폐기물 재활용 업체 등은 일상적으로 다량의 부직포 자투리나 폐기물을 배출하며, 폐기물 재활용과 재사용에 대한 절실한 필요를 가지고 있습니다. 본 장비는 이러한 기업들이 자원 순환을 실현하고 생산 비용을 절감하도록 지원합니다.

적용 분야

본 장비는 다양한 부직포 폐기물의 재활용 과립화에 적합하며, 특히 PP 스펀본드 부직포, PET 니들펀치 부직포, 멜트블로운 자투리, 지오텍스타일 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐기물 등의 처리에 활용됩니다. 기업 내부에서 폐기물 재활용 처리를 완료하여, 이를 다시 사용 가능한 재생 과립으로 전환함으로써 저가 부직포 생산, 사출 성형 제품 가공 등 다양한 공정에 활용할 수 있습니다.

업계 당면 과제 해결 방안

1. 푹신한 원료 공급 문제 해결: 부직포의 부피가 크고 푹신한 특성으로 인해 일반적인 원료 공급 방식에서는 브리지 현상과 미끄러짐이 발생하고 생산량 변동이 심각한 문제가 있습니다. 본 장비의 밀착기와 단일 스크류 압출 시스템은 푹신한 원료를 균일한 덩어리로 압축하여 밀도를 3~4배 높이고, 안정적인 공급을 통해 생산량의 안정성을 확보합니다.
2. 재생 원료의 낮은 성능 문제 개선: 일반적인 고온 가공 방식은 섬유의 심각한 열분해를 초래하여 재생 원료의 성능이 저하됩니다. 본 장비는 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 섬유의 고온 열분해를 방지하고, 최종 과립의 성능 유지율을 80% 이상으로 높여 재생 원료의 사용 가치를 향상시킵니다.
3. 폐기물 처리 비용 절감: 전통적인 부직포 생산 자투리 처리 방식은 소각이나 매립에 의존하기 때문에 처리 비용이 높을 뿐 아니라 자원 낭비까지 초래합니다. 본 장비는 폐기물을 100% 사내 재사용함으로써 연간 수십만 위안의 폐기물 처리 비용을 절감하고, 동시에 폐기물을 유용한 원료로 전환하여 자원 소비를 줄입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립화 기계는 어떤 원료를 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 PP/PET 계열 부직포 및 멜트블로운 폐기물을 처리할 수 있으며, 구체적으로는 PP 스펀본드 부직포, PET 니들펀치 부직포, 멜트블로운 자투리, 지오텍스타일 폐기물, 위생용 부직포, 마스크 폐기물 등 다양한 원료를 처리할 수 있습니다.
Q2: 장비에 사전 분쇄 공정이 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 장비에 탑재된 밀착기가 전체 묶음 부직포 자투리 재료를 직접 처리하므로 사전 분쇄 공정이 생략되고, 생산 공정이 간소화됩니다.
Q3: 최종 과립의 성능은 어떤가요?
A: 저온 정밀 온도 제어 압출 공정을 통해 최종 과립의 성능 유지율이 80% 이상이며, 불순물 함량은 1% 이하로 유지되어 저가 부직포나 사출 성형 제품 생산에 직접 재투입할 수 있습니다.
Q4: 장비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다.
Q5: 기업의 요구에 따라 장비를 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 제품은 맞춤형으로 제작되며, 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 정확히 맞춤 제작하여 각 기업의 규모와 처리 요구에 정확히 부합하도록 설계됩니다.