산업용 섬유 폐기물 펠릿화 기계

제품 개요

산업용 섬유 폐기물 펠릿화 기계는 화학섬유 폐사, 직물 원사 폐기물을 처리하기 위해 설계된 전용 자원화 처리 장비로, 부피가 큰 섬유의 공급 문제를 해결하기 위해 특별히 개발되었습니다. 이를 통해 직물 폐사의 효율적인 회수와 재활용을 실현할 수 있습니다. 본 장비는 맞춤형 생산이 가능하며 고정 가격이 없고, 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사 및 원사뿐만 아니라 길이가 다양한 섬유와 원사 등 다양한 형태의 직물 폐기물에도 적합합니다. 표준 처리 능력은 시간당 200~1500kg 범위로, 규모에 관계없이 기업의 폐기물 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 제품 브랜드는 PURUI이며, 원산지는 NANTONG입니다. 핵심 부품은 국제 유명 브랜드의 부품을 사용하여 장비의 운전 안정성과 내구성을 보장하며, 직물공장, 화학섬유공장 등에 고효율의 폐기물 자원화 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 펠릿화 기계는 전단 절단 장치 + 예압 공급 + 단일 스크류 압출의 복합 공정을 채택하여 섬유 폐기물의 특성에 맞춘 완전한 처리 프로세스를 구현합니다. 먼저, 긴 섬유 폐사는 절단 장치를 통해 짧은 섬유 조각으로 잘려 긴 섬유의 공급 시 엉키기 쉬운 문제를 해결합니다. 이어 예압 공급 구조를 통해 부피가 큰 짧은 섬유 조각들을 밀착시켜 공급 시 다리 형성(브리지)을 방지하고 안정적인 공급을 확보합니다. 이후 원통 내로 들어간 섬유 물질은 강력한 전단 스크류 구조에 의해 섬유 다발이 분해되고, 단계별 가열을 통해 완전한 용융 및 플라스틱화가 이루어져 섬유의 균일한 용융을 보장합니다. 장비에 탑재된 진공 배기 시스템은 섬유 표면에 부착된 윤활유, 수분 및 휘발성 성분을 효과적으로 제거하여 펠릿화 과정에서 기포나 파손 문제가 발생하지 않도록 합니다. 마지막으로 다단 필터링을 통해 불순물을 제거한 후, 모디얼 컷팅 또는 스트링 컷팅 방식으로 수냉식 펠릿화를 통해 최종 제품을 얻습니다. 결과적으로 불순물 함량 ≤1%, 수분 함량 ≤0.3%의 고품질 재생 펠릿을 생산할 수 있습니다.

핵심 구성 사양

1. 상표/브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 스크류 및 원통 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 적용
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
7. 펠릿 컷팅 방식: 모디얼 컷팅, 스트링 컷팅
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납품 기간: 70~80 영업일
11. 품질 보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월

성능 데이터

1. 표준 처리 능력: 200~1500kg/h
2. 처리 가능한 물질: 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사 및 원사, 그리고 다양한 길이의 섬유·원사 폐기물
3. 주기계 출력: 22~315kW
4. 최종 펠릿의 불순물 함량: ≤1%
5. 최종 펠릿의 수분 함량: ≤0.3%
6. 자원화 이용률: 100%
7. 최대 일일 재생 펠릿 생산량: 36톤(24시간 연속 생산)

주요 경쟁 우위

1. 공급 문제 해결: 전단 절단 + 예압 공급 구조를 통해 화학섬유 폐사의 부피가 크고 가늘며 공급 시 쉽게 엉키거나 다리 형성이 되는 업계의 고질적 문제를 완벽히 해결하여 안정적이고 연속적인 공급을 실현함으로써 장비의 중단 없는 운전을 보장합니다.
2. 고품질 펠릿 생산: 진공 배기 시스템이 윤활유와 수분을 효과적으로 제거하고, 충분한 용융 및 플라스틱화 공정을 통해 최종 펠릿에 기포가 없고 균일한 플라스틱화가 이루어지며, 불순물 함량 ≤1%, 수분 함량 ≤0.3%로 직접 재생 원료로 사용 가능합니다.
3. 광범위한 물질 적응성: 폴리에스터 폐사, 폴리프로필렌 원사, 나일론 폐사, 직물 폐사, 재봉실 폐기물, 화학섬유 장사, 산업용 섬유 자투리 등 다양한 형태의 직물 폐기물을 처리할 수 있어 기업의 다양한 폐기물 회수 요구를 만족시킵니다.
4. 고효율 자원화: 직물 폐기물의 자원화 이용률이 100%에 달해 모든 폐기물을 활용 가능한 재생 펠릿으로 전환함으로써, 기업이 연간 1200톤 이상의 신규 화학섬유 원료 구매를 줄이고 폐기물 처리 비용도 90% 절감하여 원료 비용 절감과 친환경 효과를 동시에 실현합니다.
5. 편리한 설비 유지보수: 장비 구조가 컴팩트하고 핵심 부품이 국제 유명 브랜드를 채택하여 운전 안정성이 높고 고장률이 낮으며, 일상적인 유지보수 작업이 간편하여 기업의 운영 비용과 가동 중단 위험을 감소시킵니다.

제품의 핵심 가치

1. 직물 폐기물 처리 문제를 해결하여, 기존에 고비용으로 처리되던 폐기물을 재사용 가능한 재생 원료로 전환함으로써 자원 순환을 실현하고 친환경 정책 요건을 충족합니다.
2. 기업의 원료 비용을 대폭 절감하여 연간 1200톤 이상의 신규 화학섬유 원료 구매를 줄이고, 폐기물 처리 비용도 90% 절감하여 기업의 경제적 효익을 크게 향상시킵니다.
3. 맞춤형 처리 능력 설계로 고객의 생산량 요구에 따라 장비를 개별 제작하여 규모에 따른 생산节奏에 맞추어 폐기물 처리와 생산 능력을 최적화합니다.
4. 고품질 재생 펠릿을 생산하여 불순물과 수분 함량이 낮아 생산 공정에 바로 투입 가능하므로 추가 처리가 필요 없어 생산 공정의 연속성을 높입니다.

타깃 고객층

직물공장, 화학섬유공장, 원사 가공공장, 직물 폐기물 재활용 기업, 화학섬유 재생 자원 기업 등, 일상적으로 다량의 화학섬유 폐사와 직물 원사 폐기물을 배출하며, 효율적인 자원화 처리 장비를 통해 폐기물 회수와 비용 절감을 실현하고 친환경 생산 요건을 준수해야 하는 기업들입니다.

적용 분야

본 장비는 각종 직물 관련 기업의 폐기물 재활용 및 펠릿화 현장에 적합합니다. 직물공장의 자투리 생산 라인에서 직접 처리하거나, 화학섬유공장에서 폐사 회수 및 재생, 원사 가공공장에서 원사 폐기물 자원화, 직물 폐기물 재활용 기업에서 집중적으로 폐기물을 처리하여 재생 펠릿을 생산하는 경우, 화학섬유 재생 자원 기업에서 대규모로 재생 원료를 생산하는 경우 등에 모두 적용 가능합니다. 길이가 다양한 섬유와 원사, 그리고 각종 화학섬유 폐기물 모두 본 장비를 통해 효율적으로 처리되어 고품질 재생 펠릿으로 변환되어 다시 화학섬유 및 직물 생산 공정에 투입될 수 있습니다.

업계의 고질적 문제 해결

1. 화학섬유 폐사의 부피가 크고 가늘며 공급 시 쉽게 엉키거나 다리 형성이 되는 문제를 해결합니다: 전단 절단 장치를 통해 긴 섬유를 짧은 섬유 조각으로 절단하고, 예압 공급 구조로 물질을 밀착시켜 공급이 원활하도록 하여 장비가 공급 문제로 인해 멈추는 일을 방지합니다.
2. 섬유에 윤활유와 수분이 남아 펠릿화 시 기포가 생기거나 파손되는 문제를 해결합니다: 진공 배기 시스템이 윤활유, 수분 및 휘발성 성분을 효과적으로 제거하고, 충분한 용융 및 플라스틱화 공정을 통해 펠릿의 성형 품질을 보장하여 기포가 없고 파손되지 않습니다.
3. 직물 폐기물 처리 비용이 높고 자원화 이용률이 낮은 문제를 해결합니다: 폐기물의 100% 자원화를 실현하여 모든 폐기물을 활용 가능한 재생 원료로 전환함으로써 신규 원료 구매를 대체하고, 원료 비용과 폐기물 처리 비용을 절감하여 기업의 이익 공간을 확대합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 펠릿화 기계는 어떤 종류의 폐기물을 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사와 원사, 그리고 길이가 다양한 섬유와 직물 폐사, 재봉실 폐기물, 화학섬유 장사, 산업용 섬유 자투리 등 다양한 형태의 직물 폐기물을 처리할 수 있으며, 대부분의 직물 업계 폐기물 유형을 포괄합니다.
Q2: 장비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 처리 능력은 시간당 200~1500kg이며, 본 장비는 맞춤형 제품으로 고정 가격이 없고, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 규모에 따른 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q3: 최종 펠릿의 품질은 어떤가요? 바로 사용할 수 있나요?
A: 최종 펠릿의 불순물 함량은 ≤1%, 수분 함량은 ≤0.3%이며, 기포가 없고 균일한 플라스틱화가 이루어져 품질이 안정적입니다. 따라서 신규 화학섬유 및 직물 생산 공정에 재생 원료로 바로 투입할 수 있으며, 별도의 추가 처리가 필요 없습니다.
Q4: 장비의 납품 기간과 품질 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납품 기간은 70~80 영업일이며, 품질 보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 국제 유명 브랜드를 채택하여 장비의 운전 안정성을 보장합니다.
Q5: 이 장비를 사용하면 기업에 어떤 경제적 이익이 있나요?
A: 장비를 통해 직물 폐기물의 100% 자원화를 실현하여 연간 1200톤 이상의 신규 화학섬유 원료 구매를 줄이고, 폐기물 처리 비용도 90% 절감할 수 있습니다. 또한 24시간 연속 생산으로 최대 일일 재생 펠릿 생산량이 36톤에 달해 기업의 원료 비용 통제 능력과 경제적 효익을 크게 향상시킵니다.