방직공장 폐사 회수 과립기

제품 개요

PURUI 방직공장 폐사 회수 과립기는 화학섬유 폐사와 방직용 원사 폐기물을 처리하기 위해 설계된 전용 과립 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 이 장비는 부피가 크고 가벼운 섬유의 공급 시 발생하는 엉킴과 브리지 현상을 효율적으로 해결하여 방직 폐사의 자원화 및 재활용을 실현합니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사와 원사뿐만 아니라 길이가 다양한 섬유와 원사 등 다채로운 형태의 방직 폐기물에도 적합합니다. 이를 통해 다양한 방직 폐기물을 유용한 재생 과립으로 전환하여 기업의 폐기물 처리 비용을 절감하고, 동시에 천연 화학섬유 원료의 외부 구매 수요를 줄여줍니다.

기술 원리

이 과립기는 전처리용 단축 장치와 예압 공급, 단일 스크류 압출을 결합한 복합 공정을 채택하여 방직 폐사의 효율적인 처리를 실현합니다. 먼저, 긴 섬유 폐사는 단축 장치를 통해 짧은 섬유 조각으로 잘려져 긴 섬유의 공급 시 발생하는 엉킴 문제를 해결합니다. 이어 예압 공급 구조를 통해 부피가 큰 짧은 섬유 조각들을 밀착시켜 공급 중 브리지 현상이 발생하지 않도록 하고, 안정적으로 머신 실린더로 전달됩니다. 실린더 내부에는 강력한 전단력을 갖춘 스크류 구조가 적용되어 섬유 다발을 효과적으로 분해하며, 단계별 가열 공정과 함께 섬유의 완전한 용융 및 플라스틱화를 도모하여 균일한 성형을 보장합니다. 또한 진공 배기 시스템을 탑재하여 섬유 표면에 부착된 윤활유, 수분 및 휘발성 물질을 효과적으로 제거함으로써 과립 제조 과정에서 발생할 수 있는 기포나 단선 문제를 예방합니다. 마지막으로, 다중 필터링을 통해 불순물을 제거한 후, 모드 컷팅 또는 스트랜드 컷팅 방식으로 수냉식 과립 성형을 진행하여 불순물 함량이 낮고 수분 함량이 기준에 부합하는 재생 과립을 얻습니다.

성능 사양

1. 표준 처리 능력: 200~1,500kg/h, 24시간 연속 운전 시 하루 최대 36톤의 재생 과립 생산 가능
2. 적응 가능한 원료: 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사와 원사, 그리고 길이가 다양한 섬유와 원사 등 다채로운 형태의 방직 폐기물
3. 주기계 출력: 22~315kW
4. 최종 과립의 불순물 함량: ≤1%
5. 최종 과립의 수분 함량: ≤0.3%
6. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA 합금, 이중 금속 재질, 질소 침탄 처리
7. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
8. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
9. 모터 브랜드: 지멘스, ABB, WEG 또는 국내 일류 브랜드
10. 과립 절단 방식: 모드 컷팅, 스트랜드 컷팅
11. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
12. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. 납기: 70~80 영업일
14. 품질보증 기간: 인도서류 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 다양한 형태의 폐기물 적응: 길이가 다른 섬유와 원사 등 다채로운 형태의 방직 폐기물을 처리할 수 있으며, 폴리에스터 폐사, 폴리프로필렌 원사, 나일론 폐사, 방직용 폐사, 재봉실 폐기물, 화학섬유 장섬유, 산업용 섬유 자투리 등 다양한 원료를 포괄하여 적용 범위가 매우 넓습니다.
2. 공급 문제 해결: 전처리용 단축 장치와 예압 공급 구조를 통해 화학섬유 폐사의 부피가 크고 가벼워 공급 시 발생하는 엉킴과 브리지 문제를 효과적으로 해결하여 안정적이고 연속적인 공급을 실현합니다.
3. 우수한 제품 품질: 진공 배기 시스템을 통해 윤활유와 수분을 효과적으로 제거하여 기포 없는 과립을 생산하며, 강력한 전단력의 스크류와 단계별 가열로 섬유의 완전한 용융과 균일한 플라스틱화를 보장하여 불순물 함량 ≤1%, 수분 함량 ≤0.3%의 안정적이고 기준에 부합하는 품질을 제공합니다.
4. 컴팩트한 구조와 쉬운 유지보수: 전체 설비가 컴팩트한 구조로 설계되어 조작과 유지보수가 간편하여 기업의 운영 비용과 부담을 크게 줄여줍니다.
5. 높은 자원화 가치: 방직 폐기물의 자원화 이용률이 100%에 달하며, 방직공장 자투리 생산라인과 직접 연계하여 폐기물의 즉시 회수 및 처리를 실현함으로써 자원 활용도를 대폭 향상시킵니다.
6. 뚜렷한 비용 절감 효과: 폐기물 처리 비용을 90% 절감하고, 연간 1,200톤 이상의 천연 화학섬유 원료 구매를 줄여 기업의 비용 절감 효과를 극대화합니다.
7. 고품질의 신뢰성 높은 구성: 핵심 부품은 지멘스, ABB 모터, NSK, SKF 베어링, ABB, FUJI 인버터 등 국제 일류 브랜드 또는 국내 일류 브랜드를 사용하여 설비의 안정적이고 장기간의 운용을 보장합니다.

제품의 핵심 가치

1. 방직 폐기물 처리 문제를 효율적으로 해결하고 100% 자원화 및 재활용을 실현하여 기업의 친환경 생산 실천을 지원하고 환경 정책 요건을 충족합니다.
2. 기업의 폐기물 처리 비용과 원료 구매 비용을 대폭 절감하며, 연간 1,200톤 이상의 천연 화학섬유 원료 구매를 줄여 폐기물 처리 비용을 90% 절감하고 기업의 수익성을 높입니다.
3. 고품질의 재생 과립을 안정적으로 생산하여 생산 공정에 직접 원료로 재사용함으로써 제품 품질의 안정성을 확보하고, 원료 품질 변동으로 인한 생산 리스크를 감소시킵니다.
4. 맞춤형 서비스를 제공하여 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 개별적으로 설계하고, 규모에 따른 다양한 기업의 생산 요구를 충족시켜 설비의 적합성과 실용성을 더욱 높입니다.

대상 고객층

본 설비의 대상 고객층은 방직공장, 화학섬유 공장, 원사 가공업체, 방직 폐기물 재활용 기업, 화학섬유 재생 자원 기업 등으로, 이들 기업 모두 방직 폐기물을 대량으로 처리해야 하며, 자원화 및 재활용, 비용 절감과 효율 증대의 필요성을 가지고 있습니다. 따라서 본 설비는 이들의 생산 환경과 요구사항에 완벽히 부합합니다.

적용 분야

이 과립기는 주로 다양한 방직 폐기물의 회수 및 처리에 활용되며, 폴리에스터 폐사, 폴리프로필렌 원사, 나일론 폐사, 방직용 폐사, 재봉실 폐기물, 화학섬유 장섬유, 산업용 섬유 자투리 등의 회수 및 과립 제조에 적용됩니다. 방직공장과 화학섬유 공장의 자투리 생산라인과 직접 연계하여 폐기물의 즉시 회수 및 처리를 실현할 수 있으며, 방직 폐기물 재활용 기업의 집중 처리 공정에서도 활용되어 회수된 각종 방직 폐기물을 고부가가치의 재생 과립으로 전환하여 화학섬유 및 방직 생산 공정에 재사용할 수 있습니다.

업계의 문제점 해결

1. 화학섬유 폐사의 부피가 크고 가벼워 공급 시 발생하는 엉킴과 브리지 문제를 해결합니다: 전처리용 단축 장치를 통해 긴 섬유를 짧은 섬유 조각으로 절단한 후, 예압 공급 구조로 공급을 밀착시켜 안정적이고 연속적인 공급을 보장함으로써 공급 문제로 인한 생산 중단을 예방합니다.
2. 섬유에 윤활유와 수분이 남아 과립 제조 시 기포나 단선이 발생하는 문제를 해결합니다: 진공 배기 시스템을 탑재하여 섬유 표면의 윤활유, 수분 및 휘발성 물질을 효과적으로 제거하고, 충분한 용융과 플라스틱화를 통해 과립 제조 과정을 원활하게 진행하여 기포 없고 단선 없는 과립을 생산합니다.
3. 방직 폐기물 처리 비용이 높고 자원화 이용률이 낮은 문제를 해결합니다: 방직 폐기물의 100% 자원화 및 재활용을 실현하여 기존에 처리 비용을 지불해야 했던 폐기물을 재사용 가능한 생산 원료로 전환함으로써 폐기물 처리 비용을 90% 절감하고, 동시에 천연 화학섬유 원료의 외부 구매를 줄여 자원 활용도와 기업의 경제적 효율성을 대폭 향상시킵니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립기는 어떤 종류의 방직 폐기물을 처리할 수 있나요?
A: 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 각종 화학섬유 폐사와 원사, 그리고 길이가 다양한 섬유와 원사 등 다채로운 형태의 방직 폐기물을 처리할 수 있으며, 방직용 폐사, 재봉실 폐기물, 화학섬유 장섬유, 산업용 섬유 자투리 등도 포함됩니다.
Q2: 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 처리 능력은 200~1,500kg/h이며, 24시간 연속 운전 시 하루 최대 36톤의 재생 과립을 생산할 수 있습니다. 또한 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
Q3: 최종 과립의 품질은 어떤가요?
A: 최종 과립의 불순물 함량은 ≤1%, 수분 함량은 ≤0.3%이며, 진공 배기 시스템을 통해 윤활유와 수분을 제거하여 기포 없고 섬유가 완전히 용융되고 균일하게 플라스틱화된 품질을 보장합니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 인도서류 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 고품질 브랜드를 사용하여 설비의 안정적이고 장기간의 운용을 보장합니다.
Q5: 설비의 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 가능합니다. 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 맞춤 제작하여 다양한 규모의 기업 생산 환경에 적합하도록 설계할 수 있습니다.