폐기된 커튼 원단 입자화 기계

제품 개요

폐기된 커튼 원단 입자화 기계는 PET 폐원단과 의류 자투리 원단을 전용으로 처리하는 재생 입자화 설비로, 섬유 원단류 고형 폐기물의 효율적인 자원화 회수를 실현합니다. 이 설비는 사전 파쇄된 PET 원단 파편에 적합하며, 특수 강절삭 단일 스크류 압출 공정을 채택해 원단류 유연한 섬유 폐기물의 충분한 용융 및 가소화를 구현합니다. 다단 진공 배기 시스템을 결합하여 염료, 첨가제, 수분 및 이취를 효과적으로 제거하고, 다단 여과 후 압출·수냉 절단을 통해 입자 형태로 성형합니다. 또한 탈색 전처리 모듈과 연동하여 재생 원료의 외관 품질을 한층 더 높일 수 있습니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 표준 처리 능력은 200~1500kg/h에 달해 24시간 연속 안정 운전이 가능합니다. 이를 통해 오래된 옷과 폐원단을 매립·소각에서 고부가가치 자원화로 전환함으로써 기업의 고형 폐기물 처리 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

기술 원리

이 입자화 기계의 핵심 기술은 특수 강절삭 단일 스크류 압출 공정에 기반하며, 사전 파쇄된 PET 원단 파편을 대상으로 재생 처리를 수행합니다. 원단 조각이 기통 내로 들어오면 고절삭 스크류 구조가 섬유 조직을 신속히 분해하고, 단계별 가열 시스템과 결합해 깊이 있는 용융 및 가소화를 완성합니다. 이는 원단 섬유가 충분히 용융되지 않거나 가소화 효과가 미흡한 업계의 문제점을 해결합니다. 기통 상부에는 다단 진공 배기구를 설치해 원단 내 염료, 첨가제, 수분 및 이취 등 휘발성 성분을 효율적으로 제거함으로써 생산 과정에서 발생하는 연기와 악취를 방지합니다. 용융된 물질은 다단 여과 헤드를 거쳐 섬유 잡질과 실밥을 제거해 최종 제품의 순도를 보장합니다. 마지막으로 압출·수냉 절단 공정을 통해 입자 형태로 성형되며, 탈색 전처리 모듈을 추가하면 재생 원료의 외관 품질을 더욱 향상시켜 재생 원료의 활용 범위를 확대할 수 있습니다.

성능 파라미터

1. 표준 처리 능력: 200~1500kg/h
2. 적용 원료: PET 원단, 폴리에스터 의류 원단, 카펫 원단 등 각종 섬유 원단
3. 주기계 출력: 37~355kw
4. 최종 입자 잡질 함량: ≤1.2%
5. 운전 모드: 24시간 연속 안정 운전 지원
6. 상표/브랜드: PURUI
7. 원산지: NANTONG
8. 스크류 및 기통 소재: 38crmoala, 이중금속, 질화 처리
9. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
10. 가열기 소재: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
11. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
12. 절단 방식: 헤드 면 절단, 스트링 절단
13. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
14. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. 납기: 70~80 영업일
16. 품질보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 유연한 섬유에 대한 높은 적응성: 원단류 유연한 섬유 폐기물을 위해 설계된 고절삭 스크류 구조가 섬유 조직을 충분히 분해하고, 단계별 가열로 심층 용융 및 가소화를 구현해 기존 장비의 열악한 가소화 문제를 해결합니다.
2. 다단 배기 정화의 철저함: 다단 진공 배기구를 설치해 원단 내 염료, 첨가제, 수분 및 이취 등 휘발성 성분을 효과적으로 제거함으로써 생산 과정에서 발생하는 연기와 악취를 크게 줄이고, 작업 환경을 개선합니다.
3. 자원화 연계의 편리함: 의류 공장의 자투리 원단 재사용 프로세스와 직접 연동 가능해 복잡한 전처리 과정이 필요 없으며, 고형 폐기물 회수 체인을 간소화해 자원화 효율을 높입니다.
4. 저렴한 운영 유지 비용: 설비 구조가 간결하고 핵심 부품이 일류 브랜드로 구성되어 있어 운전이 안정적이고 신뢰성이 높으며, 일상 유지보수가 간단해 장기적인 운영 유지 비용을 절감합니다.
5. 맞춤형 처리 능력: 고객의 생산량 요구에 따라 제작 가능하며, 표준 처리 능력은 200kg/h부터 1500kg/h까지 유연하게 선택할 수 있어 규모에 따른 고형 폐기물 처리 요구를 충족합니다.
6. 재생 원료 외관 품질의 통제 가능성: 탈색 전처리 모듈과 연동해 재생 원료의 색상과 외관을 효과적으로 개선함으로써 시장 가치를 높이고, 다양한 응용 분야를 확장할 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 고부가가치 자원화: 기존에 매립되거나 소각되던 폐원단을 사용 가능한 재생 입자로 전환해 폐기물 1톤당 1000위안 이상의 부가가치를 창출함으로써 고형 폐기물의 경제적 가치를 대폭 향상시킵니다.
2. 고형 폐기물 감량 및 비용 절감: 단일 설비로 하루 최대 36톤의 원단 폐기물을 처리할 수 있어 연간 3000톤 이상의 원단 폐기물 처리를 줄여 기업의 해마다 증가하는 폐원단 처리 비용을 절감합니다.
3. 친환경 및 규제 준수: 자원화 회수를 통해 전통적인 매립·소각 방식을 대체함으로써 고형 폐기물로 인한 환경 오염을 줄이고, 기업의 고형 폐기물 감량 목표 달성과 환경 규제 준수를 지원합니다.
4. 안정적이고 연속적인 생산: 24시간 연속 안정 운전을 지원하며, 최종 입자 잡질 함량이 1.2% 이하로 유지되어 재생 원료의 품질을 안정적으로 보장하고, 대규모 생산 요구에도 부응합니다.

타깃 고객군

이 폐기된 커튼 원단 입자화 기계의 타깃 고객군은 의류 가공 공장, 패브릭 기업, 섬유 재생 자원 처리 공장, 폐의류 재활용 처리 업체, 카펫 제조업체 등으로, 이들 기업은 평소에 폴리에스터 의류 자투리 원단, PET 카펫 원단, 커튼 원단, 옥스퍼드 원단 폐기물, 폐천, 의류 하차재, 폐의류 파편 등 다량의 섬유 고형 폐기물을 배출합니다. 이 설비는 이들 기업이 고형 폐기물을 효율적으로 자원화 회수하고, 처리 비용을 절감하며, 추가 수익을 창출하도록 지원합니다.

응용 분야

이 설비는 주로 각종 섬유 원단 고형 폐기물의 회수 및 입자화에 활용되며, 폴리에스터 의류 자투리 원단의 재생 처리, PET 카펫 원단의 자원화 회수, 폐기된 커튼 원단의 입자화, 옥스퍼드 원단 폐기물의 재활용, 폐천의 입자화 가공, 의류 하차재의 자원화 처리, 폐의류 파편의 재생 입자 생산 등 다양한 응용이 가능합니다. 중소규모 의류 가공 공장이든 대규모 섬유 재생 자원 처리 기업이든, 각자의 생산 능력에 맞춰 적합한 설비를 맞춤 제작해 고형 폐기물의 폐쇄형 회수·재활용을 실현할 수 있습니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 원단 섬유 가소화 문제 해결: 기존 입자화 장비는 유연한 원단 섬유의 경우 용융 불충분과 가소화 효과 저하 문제가 자주 발생했으나, 이 설비는 고절삭 스크류와 단계별 가열을 결합한 공정을 통해 섬유 조직을彻底 분해하고, 심층 용융 및 가소화를 실현해 최종 제품의 품질을 보장합니다.
2. 생산 연기와 악취 제거: 폐원단에 포함된 염료와 첨가제가 생산 과정에서 자극적인 연기를 발생시키는데, 이 설비의 다단 진공 배기 시스템이 이러한 휘발성 성분을 효과적으로 제거해 생산 악취를 크게 줄이고, 작업장의 생산 환경을 개선합니다.
3. 고형 폐기물의 자원화 부가가치 향상: 기존에는 폐원단을 매립하거나 소각하는 방식이 주로 사용되었으나, 이는 환경 오염을 초래할 뿐만 아니라 경제적 이익도 없었습니다. 이 설비는 이러한 폐기물을 고부가가치 재생 입자로 전환해 폐기물 1톤당 1000위안 이상의 부가가치를 창출함으로써 기업에 새로운 이익 창출 기회를 제공합니다.
4. 고형 폐기물 처리 비용 절감: 환경 규제가 강화됨에 따라 폐원단 처리 비용이 해마다 증가하고 있으나, 이 설비는 자원화 회수를 통해 전통적인 처리 방식을 대체함으로써 기업의 폐기물 처리 비용을 대폭 절감하고, 동시에 환경 정화 부담도 줄입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 입자화 기계는 어떤 종류의 폐원단을 처리할 수 있나요?
A: 이 설비는 PET 원단, 폴리에스터 의류 원단, 카펫 원단, 커튼 원단, 옥스퍼드 원단 폐기물, 폐천, 의류 하차재, 폐의류 파편 등 각종 섬유 원단 고형 폐기물을 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 과정을 거친 후에는 모두 입자화 공정이 가능합니다.
Q2: 이 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 이 설비의 표준 처리 능력은 200~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 기업의 고형 폐기물 처리 규모에 따라 적합한 사양을 선택할 수 있습니다.
Q3: 최종 입자의 잡질 함량은 어느 정도인가요?
A: 다단 여과 헤드를 거친 후, 최종 입자의 잡질 함량은 1.2% 이하로 유지되어 품질이 안정적이고 신뢰성이 높아 대부분의 재생 원료 응용 분야 요구를 충족합니다.
Q4: 이 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 이 설비의 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 일류 브랜드로 구성되어 있어 운전이 안정적이고 신뢰성이 보장됩니다.
Q5: 이 설비에 탈색 모듈을 추가할 수 있나요?
A: 가능합니다. 이 설비는 탈색 전처리 모듈과 연동하여 폐원단 내 염료 색상을 효과적으로 제거하고, 재생 원료의 외관 품질을 향상시켜 재생 원료의 활용 범위를 확대할 수 있습니다.