이중스크류 유리섬유 강화 펠릿화기

제품 개요

이중스크류 유리섬유 강화 펠릿화기는 맞춤형 동방향 평행 이중스크류 압출 펠릿화 설비로, 고정 가격은 없으며 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 본 설비는 플라스틱 재활용, 혼합 변성, 기능성 제품 생산을 하나로 통합한 장치로, 우수한 고전단 혼련 성능을 갖추고 있어 고품질 변성 재생 펠릿과 기능성 마스터배치를 원스톱으로 생산할 수 있으며, 다양한 소재의 가공 요구를 충족합니다. 동방향 이중스크류의 강력한 혼련 및 다단 진공 배기가 핵심 설계로 적용되어 변성 효과가 뛰어나고, 휘발성 물질 제거와 불순물 제거가 철저히 이루어져 펠릿의 성능과 외관 안정성이 매우 우수합니다. 또한 충전, 인장강도 증대, 색상 조절, 분해 등 다양한 공정 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다. 핵심 부품은 세계적 브랜드를 사용하여 고장률이 낮고 수명이 길어, 기업이 고부가가치 변성 펠릿을 생산하고 제품의 수익성을 크게 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

핵심 특징

이 동방향 평행 이중스크류 압출 펠릿화기는 세 가지 주요 핵심 특징을 갖추고 있습니다. 첫째, 뛰어난 혼합 성능으로, 강력한 전단 혼련 구조가 소재를 완전히 균일하게 혼합하여 플라스틱 재활용 소재의 변성부터 기능성 마스터배치 제조까지 모두 일관된 품질의 최종 펠릿을 보장합니다. 둘째, 우수한 자동 세척 기능으로, 설비 운전 중에도 스크류와 실린더 내부를 스스로 청소하여 잔여물로 인한 후속 생산 로트 오염을 방지하고, 정비 시간을 줄여 생산 효율을 높입니다. 셋째, 유연한 모듈식 구성으로, 각각의 소재 계열과 가공 요구에 따라 설비의 모듈 구성을 조정하여 다양한 소재의 여러 유형 가공에 적응하며, 다채로운 생산 요구를 만족시킵니다.

기술 사양

1. 상표 및 브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 가열 방식: 전기 가열 또는 전자기 가열 중 선택 가능하며, 생산 요구에 따라 적합한 가열 방식을 선택하여 소재의 균일한 가열을 보장하고 펠릿화 효율과 품질을 향상시킵니다.
4. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드 중 선택 가능하며, 핵심 구동 부품의 신뢰성 높은 품질로 설비의 안정적인 운전을 위한 강력한 동력을 제공합니다.
5. 절단 방식: 다이 페이스 절단 또는 풀 스트랩 절단 방식 중 선택 가능하며, 서로 다른 펠릿 형태와 생산 요구에 맞춰 최종 제품의 규격 일관성을 보장합니다.
6. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드 중 선택 가능하며, 정밀 베어링이 스크류의 원활한 작동을 보장하고 설비의 마모를 줄여 수명을 연장합니다.
7. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens 중 선택 가능하며, 설비 운전 속도를 정밀하게 제어하여 생산 공정의 세밀한 관리를 실현하고 제품 품질의 안정성을 확보합니다.
8. 납기: 주문에 따라 맞춤 제작되며, 70~80 영업일 내에 납품됩니다. 고객의 실제 작업 환경에 맞는 설비 구성이 보장됩니다.
9. 품질 보증 기간: 인도일로부터 13개월로, 설비의 안정적인 운전을 위한 사후 서비스를 제공합니다.

주요 경쟁 우위

1. 원스톱 생산으로 공정 효율 극대화: 재활용과 변성 공정을 한 번에 처리할 수 있어, 전통적인 다단 변성 공정에 비해 공정이 40% 단축되고, 인건비와 에너지 비용이 25% 절감되며, 이송 과정에서의 소재 손실도 줄여 생산 효율을 높이는 동시에 생산 비용을 절감합니다.
2. 우수한 변성 효과와 안정적인 펠릿 품질: 동방향 이중스크류의 강력한 혼련 구조로 소재가 완전히 혼합되어 변성 효과가 두드러지고, 다단 진공 배기 설계로 휘발성 물질과 불순물을 철저히 제거하여 펠릿의 불순물 함량을 0.8% 이하로 관리함으로써 성능과 외관의 안정성이 높아 자동차, 전자 등 고부가가치 고객에게 직접 공급할 수 있습니다.
3. 유연한 공정 적응과 광범위한 응용: 충전, 인장강도 증대, 색상 조절, 분해 등 다양한 공정 요구에 유연하게 대응하며, 충전 변성, 강화 변성, 마스터배치 제조, 혼합 변성 등 여러 응용 분야를 포괄하여 다채로운 생산 요구를 만족시킵니다.
4. 핵심 부품의 우수한 품질과 설비의 높은 내구성: 핵심 부품이 유수 브랜드를 사용하여 고장률이 낮고, 연간 안정 운전 시간이 7,500시간 이상이며, 생산 효율이 50% 이상 향상되고 수명이 길어 기업의 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
5. 제품의 고부가가치 창출과 큰 수익성 확보: 고부가가치 변성 펠릿을 생산할 수 있어, 변성 후 최종 펠릿의 시장 판매가가 18% 이상 상승하고 제품의 총이익률이 크게 향상되어 기업이 고급 하위 시장에 진입하고 시장 경쟁력을 높일 수 있도록 지원합니다.

응용 분야

본 설비는 다양한 소재 가공 분야에 폭넓게 적용될 수 있습니다:
충전 변성: 탄산칼슘, 활석분, 황산바륨, 이산화티타늄, 세라믹 분말, 목분/식물 섬유 등 무기 충전재를 플라스틱 기재와 혼합하여 플라스틱의 경도, 내마모성 등을 향상시킵니다.
강화 변성: 단섬유, 장섬유, 탄소섬유 및 기타 육상 섬유와 같은 강화 재료를 활용하여 유리섬유 강화 펠릿 등을 생산함으로써 플라스틱의 강도와 인장강도 등 기계적 성능을 향상시킵니다.
마스터배치 제조: 카본블랙 마스터배치, 색상 마스터배치, 난연 마스터배치, 분해 마스터배치 및 기타 특수 기능 마스터배치를 생산하여 다양한 기능적 요구를 충족하는 플라스틱 가공을 지원합니다.
혼합 변성: 열가소성 재료/엘라스토머, 고분자 합금, 케이블 재료 등 PVC 케이블 재료, 저연 무할로겐 케이블 재료, PE 절연 및 피복 재료, PE 가교 케이블 재료, 특수 케이블 재료 등 다양한 소재를 혼합 변성하여 종합적인 성능을 향상시킵니다.

목표 고객층

본 설비의 주요 목표 고객층은 변성 플라스틱 제조업체, 고급 재생 펠릿 가공 공장, 기능성 마스터배치 생산 업체, 분해 플라스틱 기업, 자동차/전자 부품 공급업체 등입니다. 이들 기업은 플라스틱 변성과 펠릿 생산의 품질과 효율에 대해 높은 요구를 가지고 있으며, 본 설비의 원스톱 생산과 고품질 출력 등의 특성은 그들의 생산 요구를 정확히 충족하여 제품 품질과 시장 경쟁력을 높이는 데 기여합니다.

대표적 응용 사례

1. 플라스틱 재활용 변성 생산: 각종 폐플라스틱 재활용 소재를 대상으로, 본 설비의 재활용+변성 원스톱 공정을 통해 재활용 소재를 고품질 변성 재생 펠릿으로 전환하여 재활용 가치를 높이고 자원 순환을 실현합니다.
2. 유리섬유 강화 펠릿 제조: 유리섬유와 플라스틱 기재를 혼합하여 유리섬유 강화 펠릿을 생산하며, 이러한 펠릿은 자동차, 전자 등 다양한 분야에서 부품의 강도와 인장강도를 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
3. 색상 마스터배치/기능성 마스터배치 생산: 다양한 색상의 마스터배치와 난연, 분해 등 특수 기능을 갖춘 마스터배치를 생산하여 플라스틱 가공 업체에 기능성 원료를 제공합니다.
4. 분해 플라스틱 혼합 펠릿 제조: 분해 재료와 플라스틱 기재를 혼합하여 생분해성 플라스틱 펠릿을 생산함으로써 친환경 트렌드에 부합하고, 분해 재료에 대한 시장 수요를 충족합니다.
5. PET 고급 재활용 펠릿 제조: PET 재활용 소재를 대상으로 변성 처리를 거쳐 고품질 PET 변성 펠릿을 생산하며, 고급 포장재, 섬유 원료 등으로 활용됩니다.
6. 충전·인장강도 증대 변성 펠릿 제조: 충전재나 인장강도 증대제를 추가하여 플라스틱을 변성하고, 경도와 인장강도 등 특정 요구에 맞는 변성 펠릿을 생산합니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 단일스크류 설비의 혼련 및 불순물 제거 성능 부족 문제 해결: 단일스크류 설비는 혼련 능력이 제한되어 소재를 충분히 혼합하지 못하고 불순물 제거도 미흡하여 고급 변성 소재 생산이 어렵습니다. 본 설비의 동방향 이중스크류 강력한 혼련 구조와 다단 진공 배기 설계를 통해 소재의 완전한 혼합과 철저한 불순물 제거를 실현하여 고품질 고급 변성 펠릿을 생산할 수 있습니다.
2. 다단 변성 공정과 높은 비용 문제 해결: 전통적인 변성 공정은 여러 단계를 거쳐야 하므로 공정이 길고, 인건비와 에너지 비용이 높으며, 소재 손실도 큽니다. 본 설비는 재활용과 변성을 원스톱으로 처리하여 공정이 40% 단축되고, 비용이 25% 절감되며, 소재 손실도 줄일 수 있습니다.
3. 재생 펠릿의 낮은 부가가치 문제 해결: 일반 재생 펠릿은 품질이 평균 수준으로 부가가치가 낮아 고급 하위 시장에 진입하기 어렵습니다. 본 설비가 생산하는 변성 재생 펠릿은 품질이 안정적이고 불순물 함량이 낮아 자동차, 전자 등 고부가가치 고객에게 직접 공급할 수 있어 재생 펠릿의 부가가치를 높이고 기업이 고급 시장을 확장하는 데 도움을 줍니다.
4. 일반 설비의 성능 불안정 문제 해결: 일반 설비의 핵심 부품 품질이 평균 수준으로 운전 안정성이 떨어지고, 제품의 로트 간 일관성이 보장되지 않습니다. 본 설비의 핵심 부품은 유수 브랜드를 사용하여 연간 안정 운전 시간이 7,500시간 이상이며, 생산 효율이 높고 제품의 로트 간 일관성이 강해 기업의 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 이중스크류 유리섬유 강화 펠릿화기의 가격은 얼마인가요?
A: 본 설비는 맞춤형 제품으로 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구, 구성 선택 등에 따라 가격이 결정됩니다. 구체적인 생산 요구를 알려주시면 정확한 견적을 드리겠습니다.
Q2: 설비의 납기는 얼마나 되나요?
A: 설비의 납기는 70~80 영업일이며, 주문 내용에 따라 맞춤 제작되어 실제 작업 환경에 맞는 설비 구성이 보장되고, 정해진 납기 내에 납품됩니다.
Q3: 설비의 품질 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 품질 보증 기간은 인도일로부터 13개월로, 보증 기간 중 인위적 손상이 아닌 품질 관련 문제가 발생하면 무료 수리 및 부품 교체 서비스를 제공합니다.
Q4: 설비가 처리할 수 있는 소재는 무엇인가요?
A: 설비는 충전 변성, 강화 변성, 마스터배치 제조, 혼합 변성 등 다양한 분야의 소재를 처리할 수 있으며, 각종 무기 충전재, 유리섬유, 탄소섬유, 열가소성 재료, 엘라스토머, 케이블 재료 등도 포함됩니다. 구체적인 생산 요구에 따라 구성이 조정될 수 있습니다.
Q5: 단일스크류 펠릿화기에 비해 이 설비의 장점은 무엇인가요?
A: 단일스크류 펠릿화기에 비해, 본 동방향 평행 이중스크류 펠릿화기는 더 강력한 혼련 성능, 더 나은 자동 세척 기능, 그리고 더 유연한 모듈식 조합 특성을 갖추고 있어 원스톱 생산이 가능하며, 변성 효과가 더욱 우수하고, 펠릿 품질이 더 안정적이며, 생산 효율이 높아 고급 변성 소재 생산 요구를 충족할 수 있습니다.