PP 필름 입자화기

제품 개요

PP 필름 입자화기는 폐기된 PP 필름의 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 입자화 장비로, 첨단 밀착기와 토너먼트 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤 또는 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 사전 파쇄 과정 없이 직접 처리할 수 있습니다. 이 장비는 압축 및 예열, 용융과 소성, 불순물 제거 및 배기가스 배출 등 여러 단계를 거쳐 폐필름을 수분 함량 ≤0.3%의 기포가 없는 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h에 달하며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 플라스틱 재활용 기업들이 재생 효율을 높이고 생산 비용을 절감하는 핵심 설비입니다.

기술 원리

PP 필름 입자화기는 밀착기와 단일 스크류 압출기를 일체형으로 결합한 공정을 채택하여 폐필름을 원료에서 최종 제품인 입자로 전환하는 전 과정을 효율적으로 처리합니다. 먼저, 전체 롤 또는 묶음 상태의 폐필름이 바로 밀착기(토너먼트 통)로 들어가 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단 및 분쇄되며, 고속 마찰로 발생한 열로 자체 가열되어 부풀어 있던 필름이 열에 의해 수축하고 압축되어 균일한 토너먼트로 변환됩니다. 이로 인해 적층 밀도가 3~5배로 크게 증가하여 이후의 공급 과정에서 다리 형성이나 막힘 현상을 완전히 방지합니다. 압축된 토너먼트는 안정적으로 압출 스크류로 공급되고, 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융과 소성을 완료한 후, 80~120메시의 다중 필터를 통과하여 불순물을 완전히 제거하고 동시에 배기가스와 수분을 배출합니다. 마지막으로 수냉식 성형을 거친 뒤, 금형 면 절단 또는 스트립 절단 방식으로 균일한 재생 입자를 생산합니다. 전체 공정은 콤팩트하고 효율적이며 별도의 파쇄 단계가 필요하지 않습니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산 능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기계 출력: 37~355kw
4. 물질 적층 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 적용
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 입자 절단 방식: 금형 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급으로 다리 형성 방지: 밀착기 토너먼트 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름을 고밀도 토너먼트로 압축함으로써, 기존 입자화기의 공급 불균형과 막힘 문제를 완전히 해결하여 장비의 연속적이고 안정적인 운전을 보장합니다.
2. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 발생한 열로 자체 예열이 가능하므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율을 높이는 동시에 에너지 소비를 효과적으로 줄여 단위당 가공 시 전력 사용량을 15% 이상 절감할 수 있습니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 전체 롤 또는 묶음 상태의 폐필름을 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 인력을 추가로 투입할 필요가 없으며, 작업 인원을 1~2명 줄여 생산 공정을 대폭 간소화하고 인건비 및 설비 투입 비용을 절감합니다.
4. 우수한 배기가스 및 수분 제거 효과: 다중 단계 배기가스 및 수분 제거 공정을 통해 물질의 수분 함량을 ≤0.3%로 관리하여, 최종 입자의 기포가 없고 외관이 우수하며 불량률을 3% 이내로 억제하여 고품질 재생 원료의 사용 요건을 충족합니다.
5. 맞춤형 생산 능력 조정: 고객의 실제 생산량 요구에 따라 100~1500kg/h의 넓은 생산 범위에 걸쳐 모델을 맞춤 제작할 수 있어 규모에 상관없이 다양한 재활용 가공 기업에 적합합니다.
6. 핵심 부품의 신뢰성: 스크류와 실린더는 질소처리를 거친 38CrMoAlA 또는 이중금속 재질을 사용하며, 모터, 베어링, 인버터는 모두 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 채택하여 장비의 수명과 운전 안정성을 높였습니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄여 생산 단계의 복잡성과 운영 비용을 감소시킵니다.
2. 고효율 에너지 절감: 자가 마찰 예열로 소성 효율을 높여 단위당 가공 시 전력 사용량을 15% 이상 절감하며, 장기 운전 시 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
3. 생산 능력과 품질 향상: 24시간 연속 가공 시 최대 36톤의 일 생산량을 달성하고, 입자 불량률을 3% 이내로 유지하며, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 원료 활용도와 생산 효율을 높입니다.
4. 다양한 폐필름 처리 가능: 농업용 비닐 하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 각종 폐PP 필름을 처리할 수 있어 적용 범위가 매우 넓습니다.
5. 맞춤형 요구사항 반영: 고객의 생산량 요구에 따라 모델을 맞춤 제작하여 규모에 따른 생산 요구를 충족시키고, 투자 회수 기간을 더욱 단축할 수 있습니다.

타깃 고객군

플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐PP 필름을 처리해야 하는 모든 기업이, 소규모 재활용 공방이든 대규모 재생자원 가공업체이든 자신의 생산 능력에 맞는 모델을 선택할 수 있습니다.

응용 분야

PP 필름 입자화기는 주로 각종 폐PP 필름의 재활용 및 재생 처리에 활용되며, 농업용 비닐 하우스 필름의 계절 후 처리, 포장업체에서 발생하는 래핑 필름 자투리 재료의 재활용, 택배 업계의 폐비닐봉투 재생 가공, 산업용 BOPP/CPP 필름의 순환 이용, 열수축 필름의 재활용 등 다양한 분야에서 적용됩니다. 각종 폐PP 필름을 고품질 재생 입자로 전환함으로써, 이들 입자는 다시 플라스틱 필름 및 사출 성형 제품 등의 생산에 사용되어 자원의 순환 이용을 실현하고, 기업의 원료 구매 비용을 절감하며 동시에 플라스틱 폐기물로 인한 환경 영향을 줄입니다.

업계의 주요 문제점 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름 공급 문제 해결: 기존 입자화기에서는 부풀어 있는 필름의 공급이 불균형하고 막힘 현상이 발생하는 문제가 있었으나, PP 필름 입자화기의 밀착기 시스템은 물질을 고밀도 토너먼트로 압축하여 공급을 균일하고 안정적으로 유지함으로써 장비의 잦은 가동 중지로 인한 생산 효율 저하를 방지합니다.
2. 별도의 파쇄 공정 생략: 기존 폐필름 입자화에는 사전 파쇄 설비가 필요해 공정과 인건비가 추가로 발생했지만, 본 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 파쇄 단계를 생략하고, 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비와 설비 투입 비용을 절감합니다.
3. 소성 효율과 생산 능력 향상: 소성이 미흡해 생산량이 낮았던 문제를 해결하기 위해, 자가 마찰 예열과 스크류 전단을 통한 용융 소성의 조합 공정을 도입하여 소성 효율을 대폭 높이고, 24시간 연속 가공 시 최대 36톤의 일 생산량을 달성하여 기업의 생산 규모를 확대합니다.
4. 입자 기포 문제 해결: 기존 습식 입자화에서는 기포가 많아 불량률이 높았던 문제가 있었으나, 본 장비는 다중 단계 배기가스 및 수분 제거 공정을 통해 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 관리하여 기포를 완전히 제거하고 불량률을 3% 이내로 억제함으로써 제품 품질과 시장 경쟁력을 높입니다.
5. 자투리 재료의 순환 이용 실현: 생산 과정에서 발생하는 자투리 재료를 100% 다시 장비에 투입하여 가공함으로써 원료의 완전한 활용을 이루고, 원료 비용과 폐기물 배출을 한층 더 절감합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: PP 필름 입자화기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 농업용 비닐 하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 각종 폐PP 필름을 처리할 수 있어 적용 범위가 매우 넓습니다.
Q2: 장비는 폐필름을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 장비는 밀착기 토너먼트 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 필름을 직접 처리할 수 있으며, 별도의 파쇄 공정이 생략되어 생산 공정이 간소화됩니다.
Q3: 장비의 생산 능력 범위는 어떻게 되며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 모델을 맞춤 제작할 수 있어 규모에 상관없이 다양한 기업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q4: 최종 입자의 품질은 어떤가요? 기포가 있나요?
A: 장비는 다중 단계 배기가스 및 수분 제거 공정을 통해 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 관리하며, 입자에 기포가 없고 외관이 우수하며 불량률을 3% 이내로 억제합니다.
Q5: 장비의 납기와 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 장비의 납기는 70~80영업일이며, 보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 모두 우수 브랜드를 채택하여 운전 안정성이 보장됩니다.
Q6: 이 입자화기를 사용하면 어떤 비용을 절감할 수 있나요?
A: 본 장비를 사용하면 파쇄 공정이 생략되어 작업 인원을 1~2명 줄일 수 있으며, 단위당 가공 시 전력 사용량을 15% 이상 절감할 수 있고, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 인건비와 에너지 비용, 원료 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.