PE 필름 재생 과립기

제품 개요

PE 필름 재생 과립기는 PURUI 브랜드에서 출시한 맞춤형 전용 필름 재생 과립 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 이 설비는 독자적인 고밀도 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어, 부피가 큰 폐플라스틱 필름을 직접 압축·예열하여 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환할 수 있습니다. 사전 파쇄 공정이 필요 없어 생산 공정을 대폭 간소화합니다. 설비는 고밀도 펠릿 기계와 단일 스크류 압출기를 일체화한 방식을 채택하여, 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 처리할 수 있으며, 재료의 적층 밀도를 3~5배 높여 보다 균일하고 안정적인 공급이 가능합니다. 최종 제품의 수분 함량은 0.3% 이하로, 표면 상태가 우수하고 기포가 없어 다양한 생산량 요구에 맞춘 맞춤형 제작이 가능하며, 각종 폐필름 재활용 및 재생 시나리오에 적합합니다.

기술 원리

본 설비는 고밀도 펠릿 기계와 단일 스크류 압출기를 통합한 방식을 적용하여 폐필름의 고효율 재생 과립화를 실현합니다. 먼저, 폐필름은 고밀도 펠릿 기계(펠릿 탱크)로 직접 유입되며, 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단·파쇄됩니다. 이 과정에서 재료가 고속으로 움직이며 발생하는 마찰열로 자체 가열이 이루어져, 원래 부피가 컸던 필름이 열에 의해 수축·압축되어 균일한 펠릿으로 변환됩니다. 이후 적층 밀도가 크게 증가한 재료는 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 다음으로, 재료는 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·가소화된 후, 다단계 여과망을 거쳐 불순물과 수분을 제거합니다. 마지막으로 수냉식 성형을 통해 과립으로 절단되며, 고품질 PE 재생 과립이 완성됩니다. 전체 공정에서 사전 파쇄 공정이 필요 없으며, 재료 자체의 마찰열로 예열이 이루어지므로 가소화 효율을 높이고 전력 소모를 절감할 수 있습니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리량: 100~1,500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 재료 적층 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 과립 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 과립 절단 방식: 몰드 면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 안정적인 공급과 비架橋 현상 방지: 고밀도 펠릿 공급 시스템을 탑재하여, 부피가 큰 필름을 균일한 펠릿으로 압축한 후 스크류로 공급함으로써, 기존 과립기의 공급 불균일 및 미끄러짐 문제를 완전히 해결하여 생산의 연속성과 안정성을 확보합니다.
2. 자체 마찰 예열로 에너지 절감: 고밀도 펠릿 기계 내에서 고속 마찰로 재료가 자체 가열되므로 별도의 예열 장치가 필요 없으며, 가소화 효율이 향상되어 단위톤당 전력 소모를 15% 이상 절감할 수 있어 생산 에너지 비용을 대폭 낮춥니다.
3. 파쇄 공정 생략: 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 투입할 수 있어 사전 파쇄 작업이 불필요하며, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 복잡성을 감소시키고 생산 효율을 높입니다.
4. 우수한 배기·탈수 효과: 다단계 배기·탈수 공정을 통해 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질을 안정적으로 유지합니다.
5. 맞춤형 적응 가능성: 고객의 생산량 요구에 따라 100~1,500kg/h의 처리 능력을 갖춘 맞춤형 설비를 제공하여, 규모에 상관없이 폐필름 재활용 가공 수요를 충족시킬 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄여 생산 시간과 인건비를 절감함으로써 전반적인 생산 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감 및 비용 절감: 재료 자체의 마찰 예열로 가소화가 이루어지므로 단위톤당 전력 소모를 15% 이상 절감할 수 있으며, 장기적으로 전기료 지출을 대폭 줄여 기업의 수익성을 높입니다.
3. 고품질 제품 생산: 최종 과립의 수분 함량이 낮고 기포가 없으며, 불량률이 3% 이하로 관리되어 생산 잔재물을 100% 순환 이용할 수 있어 원료 활용도와 제품 경쟁력을 높입니다.
4. 유연한 생산 능력: 맞춤형 제작이 가능하며, 24시간 가동 시 최대 일간 생산량이 36톤에 달해 다양한 고객의 생산 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.

타깃 고객군

플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 포장재 기업, 재생 자원 회사 등에는 대량의 폐플라스틱 필름이 존재하며, 이들 기업의 재활용 및 재생 수요를 효율적이고 에너지 절감형으로 충족시킬 수 있는 설비입니다.

적용 분야

본 설비는 농업용 비닐 하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 PE 폐필름의 재활용 및 재생에 적합합니다. 대규모 폐플라스틱 재활용 공장부터 소규모 포장재 업체의 자투리 재료 재활용까지, 본 설비를 통해 부피가 큰 폐필름을 고품질 재생 과립으로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 필름의 공급 불균일 및 미끄러짐 문제 해결: 고밀도 펠릿 공급 시스템을 통해 부피가 큰 필름을 균일한 펠릿으로 압축하여 안정적이고 연속적인 공급을 보장함으로써 생산 중단을 방지합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 추가 비용 해소: 별도의 파쇄 설비와 인력을 두지 않고, 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 투입하여 공정 단계와 인력 투입을 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
3. 재료의 불충분한 가소화와 낮은 처리량 문제 개선: 재료가 자체 마찰로 예열된 후 스크류로 공급되므로 가소화 효율이 대폭 향상되고, 표준 모델의 처리량은 100~1,500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 최대 일간 생산량이 36톤에 이릅니다. 이를 통해 생산 규모를 효과적으로 확대할 수 있습니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 과립의 기포 발생과 높은 불량률 문제 해결: 다단계 배기·탈수 설계를 통해 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품의 합격률과 품질을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PE 필름 재생 과립기는 폐필름을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 고밀도 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 처리할 수 있으므로, 사전 파쇄 공정이 생략되어 생산 공정이 대폭 간소화됩니다.
Q2: 설비의 처리량 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리량은 100~1,500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 생산 수요에 유연하게 대응할 수 있습니다.
Q3: 최종 과립의 품질은 어떤가요? 불량률은 어느 정도인가요?
A: 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하로, 기포가 없어 품질이 우수하며, 불량률은 3% 이내로 관리됩니다. 또한 생산 잔재물은 100% 순환 이용이 가능하여 원료 활용도가 높습니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월로 설정되어 있어 기업의 생산 및 사용 요구를 보장합니다.
Q5: 설비의 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터 브랜드는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드를 선택할 수 있으며, 베어링 브랜드는 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드를, 인버터 브랜드는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중에서 선택하여 설비의 안정적이고 신뢰성 높은 운행을 보장합니다.