BOPP 필름 재생 과립화기

제품 개요

BOPP 필름 재생 과립화기는 PURUI 브랜드에서 출시한 전용 필름 재생 과립화 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 이 설비는 밀착기와 단일 스크류 압출기가 일체화된 공정을 채택하여, 부피가 큰 폐필름을 압축·예열한 후 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환합니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 고정 가격은 없습니다. 밀착기와 단일 스크류 압출기를 결합한 일체형 공정을 통해 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략할 수 있습니다. 또한 원료 공급의 균일성, 높은 플라스틱화 효율, 우수한 배기 및 제습 성능 등 다양한 장점을 갖추고 있어 기존 과립화 설비의 주요 문제점을 효과적으로 해결함으로써 폐플라스틱 재활용 가공에 안정적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 단일 스크류 압출기가 일체화된 공정을 적용하여 폐필름의 고효율 재생 과립화를 실현합니다. 먼저 폐필름은 밀착기(단립 통)로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정 칼날의 절단과 분쇄 과정을 거쳐 고속 마찰로 발생한 열로 자체 예열됩니다. 이 과정에서 부피가 컸던 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립으로 변환되고, 적층 밀도가 대폭 증가한 후 압출 스크류로 안정적으로 공급되어 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐 현상을 방지합니다. 이후 단립 물질은 압출 공정으로 이동하여 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·플라스틱화를 완료한 뒤, 다단계 여과망을 통한 불순물 제거와 배기·제습 공정을 거쳐 원료 내 잡물과 수분을 제거합니다. 최종적으로 수냉식 성형 및 절단을 통해 품질이 우수하고 기포가 없는 고품질 재생 과립을 얻게 됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리량: 100~1,500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kW
4. 원료 적층 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 과립 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 절단 방식: 금형 면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시 빈 공간 방지: 밀착기의 단립 공급 시스템을 통해 원료가 압축된 상태로 스크류로 안정적으로 공급되므로, 부피가 큰 필름의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제를 완벽히 해결하여 공급의 연속성과 안정성을 보장합니다.
2. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 자체 예열이 이루어지므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 플라스틱화 효율을 높이는 동시에 에너지 소비를 15% 이상 절감할 수 있습니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 투입할 수 있어 사전 파쇄 작업이 불필요하며, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 복잡성을 감소시킵니다.
4. 우수한 배기 및 제습 성능: 다단계 배기·제습 공정을 통해 원료 내 수분을 효과적으로 제거하여 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없으며 품질이 우수한 제품을 생산함으로써 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
5. 안정적이고 고효율의 처리 능력: 표준 모델의 처리량은 100~1,500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능합니다. 생산 중 발생하는 자투리 재료는 100% 순환 이용이 가능해 자원 활용도를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화와 인력 투입 감소로 전체 가공 비용 절감
2. 플라스틱화 효율 향상과 에너지 소비 절감으로 에너지 절약형 생산 실현
3. 고품질 재생 과립의 생산으로 불량률 저하 및 제품 시장 경쟁력 강화
4. 자투리 재료의 100% 순환 이용으로 자원 활용도 향상 및 친환경 생산 철학에 부합
5. 유연한 처리량 맞춤 제작으로 다양한 고객의 생산 요구를 충족시키며 여러 생산 환경에 적합

대상 고객군

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐필름을 대량으로 처리해야 하는 모든 기업에게 본 설비는 폐자원의 고효율 재생을 지원하여 원료 비용을 절감하고 경제적 효익을 높여줍니다.

응용 분야

본 설비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름의 재활용 및 재생에 적합합니다. 규모 있는 폐플라스틱 재활용 가공업체든 플라스틱 필름 생산 공장의 자투리 처리든, 본 설비를 통해 부피가 큰 폐필름을 고품질 재생 과립으로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 필름의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제 해결: 밀착기의 단립 공급 시스템을 통해 원료를 압축한 후 스크류로 안정적으로 공급함으로써 공급의 균일성과 안정성을 확보하고, 공급 문제로 인한 생산량 변동을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 추가 문제 해결: 본 설비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 시간을 절감합니다.
3. 원료의 불충분한 플라스틱화로 인한 저처리량 문제 해결: 밀착기 내부에서 원료가 자가 마찰로 예열되면서 플라스틱화 효율이 향상되고, 스크류의 전단 작용을 통해 용융·플라스틱화가 완료되어 원료가 충분히 플라스틱화됨으로써 설비의 처리량을 높이고, 단위당 에너지 소비를 15% 이상 절감합니다.
4. 습윤 원료로 인한 과립의 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다단계 배기·제습 공정을 통해 원료 내 수분을 효과적으로 제거하여 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없으며 품질이 우수한 제품을 생산함으로써 불량률을 3% 이내로 관리합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 BOPP 필름 재생 과립화기는 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 밀착기의 단립 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있으므로, 사전 파쇄 공정을 생략하고 인력과 공정 비용을 절감할 수 있습니다.
Q2: 설비의 처리량 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리량은 100~1,500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q3: 최종 과립의 품질은 어떤가요?
A: 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하이며, 여과 정밀도는 80~120메쉬로 기포가 없고 품질이 우수합니다. 불량률은 3% 이내로 관리되어 고품질 재생 과립의 기준을 충족합니다.
Q4: 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 보증 기간 동안 제조사의 사후 유지보수 서비스를 받을 수 있습니다.
Q5: 설비의 가열 방식에는 어떤 선택지가 있나요?
A: 설비는 전기 가열과 전자기 가열 두 가지 방식을 지원하며, 가열기 재질로는 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기를 선택할 수 있어 실제 필요에 따라 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.