Purui CPP 필름 과립화기

제품 개요

CPP 필름 과립화기는 고밀도 펠릿 공급 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 과립화 설비로, 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생을 위해 특별히 설계된 맞춤형 제품입니다. 정해진 가격은 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 장비는 통상 또는 묶음 상태의 부피가 큰 폐필름을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요하지 않으며, 고밀도 압축 및 예열 공정을 통해 부피가 큰 원료를 밀도가 높은 펠릿으로 변환한 후, 압출, 소성, 불순물 제거, 배기, 절단 등의 단계를 거쳐 고품질의 재생 플라스틱 과립을 최종적으로 생산합니다. 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름의 회수 및 재생 처리에 널리 적용됩니다.

기술 원리

CPP 필름 과립화기는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 채택하여 폐필름의 효율적인 재생 처리를 실현합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다: 폐필름은 먼저 고밀도 압축기(펠릿 탱크)로 들어가고, 고속 회전하는 동·정 칼날이 작동하며 절단 및 분쇄를 수행합니다. 이 과정에서 원료가 고속으로 움직이며 발생하는 마찰열로 자체적으로 온도가 상승하고, 원래 부피가 컸던 필름은 열에 의해 수축되며 균일한 펠릿으로 압축됩니다. 이후 밀도가 크게 증가한 펠릿은 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 압출 단계에서는 원료가 여러 구간의 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 소성을 완료한 후, 다중 필터를 통해 불순물을 제거하고 동시에 배기 및 수분 제거 과정을 진행합니다. 마지막으로 수냉식 성형을 거친 뒤 절단되어 수분 함량이 낮고 품질이 우수한 재생 과립이 생산됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리량: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 원료 처리 능력: 통상 또는 묶음 상태의 필름을 직접 처리 가능하며, 원료 밀도는 3~5배 증가
5. 최종 과립 지표: 수분 함량 ≤0.3%, 여과 정밀도 80~120메시
6. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속, 질소처리
7. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
8. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
9. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
10. 절단 방식: 금형 면 절단, 라인 절단
11. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
12. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. 납기 기간: 70~80영업일
14. 품질 보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월
15. 브랜드 상표: PURUI
16. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 안정적인 공급과 브리지 현상 방지: 독점적인 고밀도 펠릿 공급 시스템을 탑재하여, 부피가 큰 필름의 공급 시에도 브리지나 미끄러짐 현상이 발생하지 않아 공급이 더욱 균일해지고 생산 연속성이 보장됩니다.
2. 에너지 절감 및 고효율 소성: 원료 자체 마찰로 예열이 이루어져 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상되고 전력 소비도 대폭 감소하여 단위당 처리 시 전력 절감 효과가 15% 이상입니다.
3. 파쇄 공정 생략: 통상이나 묶음 상태의 폐필름을 그대로 투입할 수 있어 사전 파쇄 작업이 불필요하며, 생산 공정과 인건비를 줄이고 작업 인원 1~2명을 절감할 수 있습니다.
4. 고품질 과립 생산: 배기 및 수분 제거 효과가 뛰어나 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하로 유지되며, 기포가 없고 품질이 우수합니다. 여과 정밀도는 80~120메시에 달해 불량률은 3% 이내로 관리됩니다.
5. 높은 처리량과 안정적 운영: 표준 모델의 최대 처리량은 1500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 생산 중 발생하는 자투리 원료는 100% 순환 재사용되어 원료 활용도를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화와 파쇄 공정 생략으로 인건비를 절감하고 생산 운영 비용을 낮춥니다.
2. 자체 마찰 예열 설계로 소성 효율을 높이고 전력 소비를 대폭 줄여 에너지 절약형 생산을 실현합니다.
3. 안정적인 고처리량으로 규모화된 재생 처리 수요를 충족시키며, 고품질 재생 과립을 생산해 제품의 부가가치를 높입니다.
4. 생산 자투리 원료를 100% 순환 재사용하여 원료를 최대한 활용하고 자원 낭비를 줄입니다.

목표 고객층

플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 처리업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐플라스틱 필름을 대량으로 처리해야 하며, 재생 과립의 품질과 생산 효율에 높은 요구를 가진 기업들이 해당 제품의 주요 고객층입니다. Purui CPP 필름 과립화기는 맞춤형 처리량 설계와 높은 처리 효율로 이러한 기업들의 생산 요구를 정확히 충족시킵니다.

응용 분야

본 장비는 각종 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생 처리에 적합하며, 구체적으로는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등을 포함합니다. 농업 생산 후 버려지는 비닐하우스 필름부터 산업 포장에서 발생하는 스트레치 필름, 택배 업계의 대량 비닐 포장봉투까지, 이 과립화기를 통해 고품질 재생 과립으로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계 문제 해결 방안

1. 부피가 큰 필름의 공급 시 브리지나 불균일한 공급 문제 해결: 고밀도 압축기 펠릿 공급 시스템을 통해 부피가 큰 필름을 균일한 펠릿으로 압축하여 안정적이고 연속적인 공급을 보장함으로써 생산 중단을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 추가와 인건비 증가 문제 해결: 본 장비는 통상이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 절감하고 인건비와 생산 공정의 복잡성을 줄일 수 있습니다.
3. 소성 불충분으로 인한 저처리량 문제 해결: 자체 마찰 예열로 원료 온도를 상승시키고 스크류 전단 작용을 통해 용융 소성을 촉진함으로써 소성 효율을 대폭 향상시키고, 단위당 처리 시 전력 절감 효과가 15% 이상입니다. 또한 최대 처리량은 1500kg/h에 달해 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 규모화된 생산 요구를 충족시킵니다.
4. 습기가 많은 원료로 인한 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다중 배기 및 수분 제거 공정을 통해 원료 내 수분을 효과적으로 제거하고, 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하로 유지되며, 기포가 없고 품질이 우수합니다. 불량률은 3% 이내로 관리되어 재생 과립의 품질을 한층 더 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: CPP 필름 과립화기는 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 과립화기는 고밀도 압축기 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어 통상이나 묶음 상태의 부피가 큰 필름을 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 공정이 생략되어 인건비와 시간 비용을 절감할 수 있습니다.
Q2: 이 장비의 처리량 범위는 어떻게 되며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리량은 100~1500kg/h이며, 본 제품은 맞춤형으로 제작되므로 고객의 생산량 요구에 따라 조정 가능합니다. 다양한 규모의 생산 수요에 맞춰 설계됩니다.
Q3: 최종 재생 과립의 품질은 어떤가요?
A: 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하이며, 여과 정밀도는 80~120메시에 달해 기포가 없고 품질이 우수합니다. 불량률은 3% 이내로 관리되어 대부분의 플라스틱 가공 기업의 원료 사용 요구를 충족시킵니다.
Q4: 장비의 품질 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 장비의 품질 보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월이며, 보증 기간 내 비인위적 고장에 대해서는 무상 수리 서비스를 제공합니다.
Q5: 이 과립화기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있어 적용 범위가 매우 넓습니다.