Purui BOPET 필름 재생 과립기

제품 개요

BOPET 필름 재생 과립기는 폐필름 재활용 및 재생을 위해 특별히 설계된 전용 장비로, 고밀도 압축 기와 토네이드 공급 시스템을 갖추고 있어 부피가 큰 폐필름을 압축·예열한 뒤 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환합니다. 맞춤형 제품으로 정해진 가격은 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되며 다양한 규모의 폐필름 재활용 처리 현장에 적합합니다. 본 장비는 PURUI 브랜드에서 출시되었으며, 원산지는 NANTONG입니다. 성숙한 압축기와 단일 스크류 압출기의 일체형 공정을 바탕으로, 기존 과립화 장비의 불균일한 공급과 복잡한 공정 등의 문제를 해결하여 플라스틱 재활용 기업들에게 효율적이고 에너지 절감형 폐필름 재생 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 과립기는 압축기와 단일 스크류 압출기의 일체형 공정을 채택하여, 폐필름을 재활용하여 최종 과립까지 전 과정을 효율적으로 처리합니다. 폐필름은 사전 파쇄 없이 바로 압축기(토네이드 탱크)로 투입되며, 고속 회전하는 동·정 칼날로 절단·파쇄됩니다. 탱크 내부에서 물질이 고속으로 마찰하며 발생하는 열로 자체 가열이 이루어지고, 원래 부피가 컸던 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 토네이드로 변환됩니다. 이로 인해 밀도가 대폭 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급되므로, 재료가 막히거나 미끄러지는 문제를 완전히 해소합니다. 압출 스크류로 들어간 후에는 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·소성되며, 충분히 소성된 물질은 다중 필터를 거쳐 불순물과 수분을 제거한 뒤, 수냉식 성형 및 절단을 통해 균일한 외관과 기포가 없는 고품질 재생 과립을 얻습니다.

성능 데이터

1. 생산 능력 범위: 표준 모델은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작 가능
2. 스크류 사양: 스크류 직경 φ75~φ200mm, 스크류와 실린더는 38CrMoAlA 재질로 제작되며, 이중 금속 또는 질화 처리 옵션을 선택할 수 있어 내마모성과 내구성이 우수함
3. 주동력: 37~355kW, 모터 브랜드는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 우수 브랜드 중 선택 가능하며, 동력이 안정적이고 강력함
4. 압축기 효과: 전체 롤 또는 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있으며, 재료 밀도가 3~5배 증가하고, 공급이 균일하여 막힘 현상이 없음
5. 최종 제품 품질: 최종 과립의 수분 함량 ≤0.3%, 여과 정밀도 80~120메쉬, 기포가 없고 외관이 우수함
6. 가열 방식: 전기 가열과 전자기 가열 두 가지 방식을 지원하며, 가열기 재질은 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기 중 선택 가능하여 높은 가열 효율을 제공함
7. 절단 방식: 모판 절단과 라인 절단 두 가지 방식을 선택할 수 있어 다양한 최종 제품 요구에 맞춤 적용 가능
8. 핵심 부품: 베어링 브랜드는 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 우수 브랜드 중 선택 가능하며, 인버터 브랜드는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중 선택 가능하여 장비의 안정적인 운행을 보장함
9. 납품 및 A/S: 납품 기간은 영업일 기준 70~80일이며, 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월임

핵심 경쟁력

1. 압축기 공급 시스템: 독창적인 토네이드 공급 설계로 재료 밀도가 3~5배 증가하고, 공급이 균일하여 막힘이 없으며, 부피가 큰 필름의 공급 불균형과 미끄러짐 문제를 완전히 해결하여 장비의 연속적이고 안정적인 운행을 보장함
2. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 압축기 내부에서 고속 마찰로 자체 가열이 이루어져 별도의 예열 장치가 필요 없으며, 소성 효율을 높일 뿐만 아니라 에너지 소비도 대폭 절감하여, 단위톤당 전력 사용량을 15% 이상 절감함
3. 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 바로 투입할 수 있어 사전 파쇄 작업이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 시간을 감소시키고 전체 생산 효율을 높임
4. 고효율 배기·수분 제거: 다중 단계 배기·수분 제거 설계로 재료 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여, 최종 과립의 수분 함량 ≤0.3%, 기포가 없고 외관이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리함
5. 맞춤형 적응: 맞춤형 제품으로 고객의 생산량 요구에 따라 장비 사양을 조정할 수 있어, 100kg/h부터 1500kg/h까지 다양한 규모의 생산 환경에 적합함

제품의 핵심 가치

1. 비용 절감과 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력을 줄이며, 동시에 소성 효율을 높여 에너지 소비를 감소시켜 생산 운영 비용을 종합적으로 절감함
2. 품질 보장: 최종 과립의 수분 함량이 낮고 기포가 없으며 외관이 균일하여, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 플라스틱 필름 생산 등 하위 공정에 바로 활용 가능함
3. 생산 능력 확대: 최대 1500kg/h의 생산 능력을 갖추고, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 대규모 폐필름 재활용 처리 수요를 충족함
4. 자원 순환: 생산 과정에서 발생하는 자투리 재료를 100% 재활용하여 자원의 최대 활용을 실현함으로써 친환경 재생 이념에 부합함

타깃 고객층

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 처리 공장, 포장재 기업, 재생자원 회사 등, 이들 기업은 대량의 폐필름 재활용 수요를 가지고 있으며, 폐필름의 자원화 재생을 위한 효율적이고 에너지 절감형 과립화 장비가 필요합니다. 이를 통해 원료 비용을 절감하고 친환경 생산 요건을 충족할 수 있습니다.

적용 분야

본 장비는 각종 폐플라스틱 필름의 재활용 및 재생에 적합하며, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름을 처리할 수 있습니다. 산발적으로 수거된 폐필름이든, 전체 롤이나 묶음 상태의 산업용 폐필름이든, 모두 장비에 직접 투입하여 고품질 재생 과립을 생산할 수 있으며, 이를 통해 새로운 플라스틱 필름이나 포장 제품 등을 제조하여 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계 문제점 해결

1. 부피가 큰 필름의 공급 불균형과 미끄러짐, 불균일한 공급 문제 해결: 압축기 토네이드 공급 시스템이 부피가 큰 필름을 밀도 높은 토네이드로 압축하여 스크류로 안정적으로 공급함으로써, 공급 불균형으로 인한 생산량 변동을 방지함
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 증가 문제 해결: 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원을 줄이고 생산 공정을 단축하여 인건비와 시간 비용을 절감함
3. 소성 불충분으로 인한 저생산 능력 문제 해결: 압축기 내부에서 자가 마찰로 예열된 재료는 스크류로 들어간 후 더욱 충분히 소성되며, 효율적인 스크류 전단 용융 공정과 결합되어 소성 효율을 높임으로써 최대 1500kg/h의 생산 능력을 달성하고, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있음
4. 습기가 많은 재료로 인한 과립 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다중 단계 배기·수분 제거 설계로 재료 내 수분을 효과적으로 제거하여, 최종 과립의 수분 함량 ≤0.3%, 기포가 없고 외관이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 최종 제품의 품질과 합격률을 높임

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 BOPET 필름 재생 과립기는 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 장비에 탑재된 압축기가 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 직접 처리할 수 있으며, 고속 절단과 마찰로 압축하여 토네이드로 변환하므로 별도의 파쇄 공정이 생략되고 생산 공정이 대폭 간소화됩니다.
Q2: 장비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 장비 사양을 조정하여 다양한 규모의 생산 환경에 적합하게 제작할 수 있습니다.
Q3: 최종 과립의 품질은 어떤가요? 수분 함량은 어느 정도까지 낮아질 수 있나요?
A: 최종 과립의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메쉬로, 기포가 없고 외관이 균일하여 불량률을 3% 이내로 관리할 수 있으므로 하위 플라스틱 제품 생산에 바로 활용 가능합니다.
Q4: 장비의 납품 기간과 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 납품 기간은 영업일 기준 70~80일이며, 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월입니다. 이 기간 동안 전문적인 A/S 서비스를 제공합니다.
Q5: 장비의 에너지 소비 성능은 어떤가요?
A: 재료가 자가 마찰로 예열되므로 별도의 예열 장치가 필요 없으며, 소성 효율이 향상되는 동시에 에너지 소비도 대폭 절감되어, 단위톤당 전력 사용량을 15% 이상 절감할 수 있습니다. 장기 사용 시에도 생산 운영 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.