Purui 수축필름 재활용 입자화 기계

제품 개요

Purui 수축필름 재활용 입자화 기계는 고밀도 압축기와 펠릿 공급 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 해당하며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 설비는 부피가 큰 폐필름 재활용을 위해 설계되어 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 각종 폐필름을 압축 및 예열 처리한 후 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 기존 입자화 설비에서 발생하던 원료 공급 시 브리지 현상, 불균일한 공급, 사전 파쇄 필요 등의 업계 난제를 효과적으로 해결하여 플라스틱 필름 생산업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등에 효율적인 폐필름 재활용 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 설비는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 채택하여 폐필름 재활용 입자화 전 과정을 자동화로 처리합니다. 폐필름은 먼저 고밀도 압축기(펠릿 통)로 들어가 고속 동·정날 칼로 절단·파쇄되며, 통 내부에서 물질이 고속으로 마찰하며 자체 발열로 온도가 상승합니다. 원래 부피가 컸던 필름은 열에 의해 수축하고 압축되어 균일한 펠릿으로 변형되며, 밀도가 크게 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 물질은 압출 단계로 넘어가 구간별 가열과 스크류의 전단 작용으로 용융·소성된 다음, 다중 필터를 통해 불순물을 제거하고 배기가스와 수분을 배출한 뒤 최종적으로 수냉식 성형 및 절단을 거쳐 품질이 안정된 재생 플라스틱 입자를 생산합니다. 전체 공정에서 폐필름을 사전 파쇄할 필요가 없으며, 물질 자체의 마찰열로 소성을 촉진해 효율을 높이는 동시에 입자 수분 함량을 기준치 이내로 유지하고 기포나 결함이 없는 우수한 품질을 보장합니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 물질 밀도 증가: 3~5배
5. 완성 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 절단 방식: 몰드 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80 영업일
15. 품질보증기간: 선적서류 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 고밀도 압축기의 펠릿 공급으로 브리지 현상 없음: 독점적인 고밀도 압축기 펠릿 공급 시스템을 적용해 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있으며, 물질 압축 후 밀도가 3~5배 증가해 부피가 큰 필름의 공급 시 브리지나 미끄러짐, 불균일한 공급 문제를 완전히 해소합니다. 공급 과정이 안정적이고 균일해 장비의 지속적이고 효율적인 가동을 보장합니다.
2. 물질 자체 마찰로 인한 예열로 전기 절감: 물질의 고속 마찰열로 자체 예열이 가능해 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 더욱 높아져 기존 설비 대비 단위톤당 전력 소비를 15% 이상 절감해 생산 에너지 비용을 대폭 줄입니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 고밀도 압축기가 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 절단·파쇄하므로 별도의 파쇄 설비와 인력을 추가할 필요가 없어 작업 인력 1~2명을 감축하고 공정 비용과 인건비를 절감하며 생산 준비 시간을 단축합니다.
4. 배기가스 및 수분 제거 효과 우수: 다중 단계 배기가스·수분 제거 설계로 물질 내 수분을 효과적으로 제거해 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리해 재생 입자의 품질이 안정적으로 기준을 충족하도록 합니다.
5. 높은 생산능력과 안정적 가동: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 달하며, 24시간 연속 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 또한 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용해 자원 활용도를 높여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 만족시킵니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화로 파쇄 공정 생략, 인력 감축, 생산 운영 비용 절감
2. 자체 마찰 예열 기술로 소성 효율 향상, 단위톤당 전력 소비 15% 이상 절감, 에너지 절감 및 비용 절감 실현
3. 높은 생산능력과 안정적 출력으로 하루 최대 36톤 생산, 기업의 대규모 생산 요구를 충족
4. 고품질 재생 입자 생산으로 불량률 ≤3%, 하청 플라스틱 생산업체의 원료 기준을 만족
5. 생산 자투리 재료 100% 순환 이용으로 자원 활용도를 높이고 자원 순환을 극대화

타깃 고객층

플라스틱 필름 생산업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등, 특히 대규모 폐필름 재활용 및 재생 수요가 있고 생산 에너지와 인건비를 절감하고자 하는 기업들은 각자의 생산량 요구에 맞춰 적합한 모델을 맞춤 제작할 수 있습니다.

적용 분야

본 설비는 각종 플라스틱 폐필름의 재활용 및 재생에 적합하며, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름 유형을 포함합니다. 산발적인 폐필름이든 롤이나 묶음 형태의 대량 폐필름이든 직접 처리할 수 있으며, 생산된 고품질 재생 입자는 플라스틱 필름, 포장재 등 생산 공정에 다시 사용되어 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계 난제 해결 솔루션

1. 부피가 큰 필름의 공급 시 브리지나 미끄러짐, 불균일한 공급 문제 해결: 고밀도 압축기 펠릿 공급 시스템을 통해 부피가 큰 필름을 고밀도 펠릿으로 압축한 뒤 안정적으로 압출 스크류로 공급해 공급 과정의 균일성과 안정성을 확보하고, 공급 문제로 인한 설비 정지나 생산량 변동을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 증가 문제 해결: 고밀도 압축기가 고속 동·정날 칼로 필름을 직접 절단·파쇄하므로 별도의 파쇄 설비와 인력을 추가할 필요가 없어 독립적인 파쇄 공정을 생략하고 작업 인력 1~2명을 감축해 공정 비용을 절감합니다.
3. 물질 소성이 불충분해 생산량이 낮은 문제 해결: 물질 자체 마찰로 초기 온도를 상승시키고 스크류의 전단 작용으로 용융·소성을 촉진해 소성 효율을 대폭 향상시키며, 설비의 생산능력은 100~1500kg/h에 달해 24시간 연속 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 대규모 생산 요구를 충족합니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 입자에 기포가 많고 불량률이 높은 문제 해결: 다중 단계 배기가스·수분 제거 설계로 물질 내 수분을 효과적으로 제거해 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리해 재생 입자의 품질이 하청 생산 기준을 충족하도록 합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 수축필름 재활용 입자화 기계는 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비에 탑재된 고밀도 압축기가 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있으며, 고속 동·정날 칼로 절단·파쇄하므로 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력을 절감할 수 있습니다.
Q2: 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 다양한 생산능력의 모델을 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 본 제품은 맞춤형 설비로 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 생산 요구에 적합하게 조정할 수 있습니다.
Q3: 완성 입자의 품질은 어떤가요? 수분 함량과 불량률은 어떻게 보장되나요?
A: 완성 입자의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메시로 기포가 없는 우수한 품질을 유지하고 불량률은 3% 이내로 관리됩니다. 또한 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용해 자원 활용도와 입자 품질을 안정적으로 보장합니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증기간은 얼마나 되나요?
A: 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증기간은 선적서류 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 Siemens, ABB, NSK 등 유수 브랜드를 사용해 설비의 안정적 가동을 보장합니다.
Q5: 기존 입자화 기계에 비해 어떤 에너지 절감 효과가 있나요?
A: 본 설비는 물질 자체 마찰로 예열하는 기술을 채택해 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 더욱 높아져 단위톤당 전력 소비를 15% 이상 절감해 생산 에너지 비용을 대폭 줄입니다.