Purui 포장필름 재활용 알갱이 제조기

제품 개요

포장필름 재활용 알갱이 제조기는 밀착기와 단일 나사 압출 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 알갱이 생산 설비로, 맞춤형 제품에 속하며 고정 가격은 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 설비는 전체 롤 또는 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요하지 않으며, 밀착기의 자체 마찰 예열 기능으로 원료를 압축·수축시켜 균일한 알갱이로 만든 뒤, 단일 나사 압출 공정을 통해 용융·가소화, 불순물 제거, 배기 및 수분 제거를 완료합니다. 최종적으로 수냉식 성형과 절단을 거쳐 수분 함량 ≤0.3%의 고품질 재생 알갱이를 생산합니다. 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h에 달하며, 다양한 규모의 재활용 가공업체의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 단일 나사 압출을 통합한 일체형 공정을 채택하고 있으며, 전체 알갱이 제조 과정은 여러 핵심 단계로 구성됩니다. 먼저, 폐필름이 밀착기(알갱이 통)로 직접 투입되어 고속 회전하는 정동날을 이용해 절단·파쇄되며, 고속 운동 중 발생하는 마찰열로 자체 예열이 이루어집니다. 원래 부풀어 있던 필름은 열에 의해 수축·압축되면서 균일한 알갱이 형태로 변환되고, 적재 밀도는 3~5배로 대폭 증가하여 이후 공급 과정에서 다리 형성이나 막힘 현상을 완전히 방지합니다. 이어 압축된 알갱이는 안정적으로 압출 나사로 공급되며, 구간별 가열과 나사의 전단 작용을 통해 원료가 충분히 용융·가소화됩니다. 이후 용융 상태의 원료는 80~120메쉬의 다단계 여과망을 통과해 불순물을 제거하고, 동시에 배기 구조를 통해 내부 수분을 배출합니다. 마지막으로 처리된 원료는 수냉식 성형 후 금형 면 절단 또는 스트립 절단 방식으로 균일한 재생 알갱이로 만들어집니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 나사 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 원료 적재 밀도 증가 배율: 3~5배
5. 최종 알갱이 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 나사 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 알갱이 절단 방식: 금형 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급으로 다리 형성 방지: 밀착기 처리 후 원료의 적재 밀도가 3~5배 증가하여 공급 과정이 균일하고 안정적이며, 기존 알갱이 제조기에서 발생하던 부풀어 있는 필름의 공급 불균형과 미끄러짐 문제를 완전히 해결하여 연속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
2. 자체 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내 고속 마찰로 자가 예열이 이루어져 압출 나사로 이동한 후에도 가소화 효율이 대폭 향상되므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 단위톤당 전력 소비를 15% 이상 절감해 생산 에너지 비용을 효과적으로 낮춥니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 설비는 전체 롤 또는 묶음 상태의 폐필름을 직접 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비가 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 줄이고 파쇄 공정의 시간과 인건비를 절감해 생산 공정을 간소화합니다.
4. 우수한 배기 및 수분 제거 효과: 다단계 배기 구조를 통해 원료 내 수분을 완전히 배출하여 최종 알갱이의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포 없는 우수한 품질을 확보함으로써 습윤 원료로 인한 기포 발생과 불량률 증가라는 업계의 고질적 문제를 해결합니다.
5. 안정적이고 제어 가능한 생산능력: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시키고, 알갱이 불량률을 3% 이내로 관리하여 생산 잔여물을 100% 순환 재사용함으로써 원료 활용도를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화, 파쇄 공정 생략, 인력 감축으로 생산 운영 비용 절감
2. 자체 마찰 예열과 가소화로 에너지 이용 효율 대폭 향상, 단위톤당 전력 소비 15% 이상 절감, 장기 사용 시 상당한 에너지 비용 절감 가능
3. 안정적인 공급과 가소화 공정으로 생산능력 안정, 하루 최대 36톤 생산 가능하며, 알갱이 불량률을 철저히 관리해 제품 품질과 시장 경쟁력을 강화
4. 생산 잔여물을 100% 순환 재사용해 원료 활용도를 높이고 자원 낭비를 줄여 친환경 재활용 이념에 부합

목표 고객층

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐포장필름을 대량으로 처리해야 하는 기업들에게 본 설비는 폐필름을 고품질 재생 알갱이로 전환해 재사용 가능한 플라스틱 원료로 탈바꿈시키고, 자원 활용도를 높이며 경제적 이익을 창출하는 데 도움을 줍니다.

적용 분야

본 설비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름의 재활용에 적합합니다. 농업 생산 후 버려지는 비닐하우스 필름부터 산업 생산 과정에서 발생하는 포장필름 자투리, 그리고 일상적인 택배 업계에서 나오는 대량의 비닐봉투까지 모두 이 설비를 통해 고품질 재생 알갱이로 전환할 수 있으며, 이러한 알갱이는 다시 각종 플라스틱 포장 제품의 생산에 활용되어 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계의 고질적 문제 해결

1. 부풀어 있는 필름의 공급 불균형과 미끄러짐, 공급 불균형 문제 해결: 밀착기 알갱이 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 원료를 고밀도 알갱이로 압축해 공급을 균일하고 안정적으로 유지함으로써 생산 중단을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 증가 문제 해결: 설비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 줄이고 인건비와 설비 투입 비용을 절감합니다.
3. 원료 가소화 미흡과 낮은 생산능력 문제 해결: 밀착기 내 자체 마찰 예열로 원료를 충분히 가열한 뒤 나사로 이동하면 가소화 효율이 대폭 향상되며, 구간별 가열과 나사 전단 작용을 통해 원료가 완전히 가소화되도록 보장해 설비의 생산능력을 높이고, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있도록 합니다.
4. 습윤 원료로 인한 기포 발생과 높은 불량률 문제 해결: 설비는 다단계 배기 및 수분 제거 구조를 갖추고 있어 원료 내 수분을 효과적으로 배출하며, 최종 알갱이의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고 기포 없는 우수한 품질을 확보해 불량률을 3% 이내로 관리합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 포장필름 재활용 알갱이 제조기는 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 설비는 밀착기 알갱이 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 직접 처리할 수 있으므로 사전 파쇄 공정이 생략되고 생산 공정이 간소화됩니다.
Q2: 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 또한 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 맞춤 제작할 수 있습니다.
Q3: 최종 알갱이의 품질은 어떤가요?
A: 최종 알갱이의 수분 함량은 ≤0.3%로 기포 없는 우수한 품질을 유지하며, 여과 정밀도는 80~120메쉬에 달하고 불량률은 3% 이내로 관리되어 각종 플라스틱 제품 생산에 필요한 원료로 적합합니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월입니다. 품질보증 기간 동안에는 관련售后服务 지원을 제공합니다.
Q5: 설비는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있습니다.