Purui 농막 과립기

제품 개요

PURUI 브랜드 농막 과립기는 고밀도 기계와 단일 스크류 압출 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 과립 설비로, 원산지는 장쑤성 난퉁입니다. 이 설비는 각종 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생을 위해 특별히 설계되었으며, 부피가 큰 폐필름을 압축·예열한 후 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환할 수 있습니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 고정 가격은 없습니다. 이 설비는 전통적인 과립 설비에서 발생하던 공급 시 브리지 현상, 사전 파쇄 필요, 열가소성 효율 저하 등의 업계 문제를 해결하며, 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하여 생산 효율을 대폭 향상시키고 가공 비용을 절감합니다. 완성된 과립의 품질이 우수하고 불량률이 낮아 폐플라스틱 회수 및 가공 분야의 핵심 설비로 자리매김하고 있습니다.

기술 원리

본 농막 과립기는 고밀도 기계와 단일 스크류 압출을 통합한 공정을 채택하여, 전체 과립화 과정이 효율적으로 폐쇄형으로 이루어지며 별도의 파쇄 공정이 필요하지 않습니다. 폐필름은 먼저 고밀도 기계(단립 통)로 들어가 고속 동·정 칼날의 절단과 분쇄를 통해 물질이 통 내부에서 고속 마찰로 인해 자체 발열을 일으키며, 부피가 큰 필름이 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립으로 변환됩니다. 이때 밀도가 크게 증가한 단립은 안정적으로 압출 스크류로 공급되며, 이후 단계별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·열가소화되고, 다중 필터로 불순물을 제거하며 배기와 수분 제거를 거쳐 최종적으로 수냉식 성형 및 절단을 통해 폐필름에서 고품질 재생 과립으로 전환됩니다. 이 모든 공정은 물질의 자체 마찰 예열에 의존하므로 열가소성 효율을 높이는 동시에 외부 가열 에너지를 절감하고, 완성된 과립의 품질 안정성을 보장합니다.

성능 파라미터

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 물질 밀도 증가 배율: 3~5배
5. 완성 과립 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 절단 방식: 금형 면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기 기간: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 고밀도 기계 공급으로 브리지 현상 없음: 전용 고밀도 기계 단립 공급 시스템을 통해 부피가 큰 필름을 균일한 단립으로 압축한 후 스크류로 공급함으로써, 전통 설비에서 발생하던 공급 중 브리지나 불균일 공급 문제를 완전히 해소하여 안정적이고 연속적인 공급을 보장하고 생산 연속성을 높입니다.
2. 자체 마찰 예열로 전기 절감: 물질이 고밀도 기계 내에서 고속 마찰로 자체 예열되므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 열가소성 효율을 높이는 동시에 외부 가열 에너지를 절감하여 단위톤당 전기 사용량을 15% 이상 절감함으로써 생산 전기 비용을 대폭 낮춥니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 고밀도 기계가 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하므로 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 독립된 파쇄 설비와 작업 인력을 줄여 인건비와 설비 투입 비용을 감소시킵니다.
4. 배기 및 수분 제거 효과 우수: 설비에 완비된 배기·수분 제거 시스템으로 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여 완성 과립의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포 없는 우수한 품질을 확보하며 불량률을 3% 이내로 관리하여 재생 과립의 고품질 출력을 보장합니다.
5. 생산 능력 범위 유연성: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h으로, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능하여 다양한 규모의 재활용 가공업체의 생산 요구를 충족시키며, 고객의 생산량에 맞춘 맞춤 설비 제작도 지원합니다.
6. 핵심 부품 품질 신뢰성: 스크류 배럴은 38CrMoAlA 등 고품질 재질을 사용하고 질화 처리를 거쳤으며, 모터, 베어링, 인버터는 모두 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 채택하여 설비의 안정성과 내구성을 높였고, 품질보증 기간도 13개월로 장기간 제공하여 추후 유지보수 비용을 절감합니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화로 파쇄 공정 생략, 인력 투입 감소, 종합 생산 비용 절감
2. 자체 마찰 예열 기술로 열가소성 효율 향상, 단위톤당 전기 사용량 15% 이상 절감, 장기 운영 시 에너지 비용 대폭 절감
3. 안정적인 공급과 효율적인 배기·수분 제거로 완성 과립의 품질 보장, 불량률 ≤3%로 제품의 시장 경쟁력 강화
4. 넓은 생산 능력 범위와 맞춤 서비스로 다양한 규모 기업의 요구에 유연하게 대응하고 생산 계획을 탄력적으로 조정
5. 생산 잔재물 100% 폐쇄형 순환 재사용으로 자원 활용 극대화, 친환경 재생 생산 이념에 부합

타깃 고객층

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생이 필요한 각종 산업 기업들입니다. 이들 기업은 본 설비를 통해 폐필름의 효율적인 자원화를 실현하고, 폐기물 처리 문제를 해결하는 동시에 고품질 재생 과립을 생산하여 추가 수익을 창출할 수 있습니다.

응용 분야

본 농막 과립기는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생에 적합합니다. 소규모 재활용 가공업체의 소량 처리부터 대규모 재생자원 기업의 대량 생산까지, 설비는 안정적으로 대응하며 각종 부피가 큰 폐필름을 다시 플라스틱 생산에 사용 가능한 고품질 재생 과립으로 전환하여 자원 순환을 실현합니다.

업계 문제 해결 방안

1. 부피가 큰 필름의 공급 중 브리지 현상과 불균일 공급 문제 해결: 고밀도 기계 단립 공급 시스템을 통해 부피가 큰 필름을 균일한 단립으로 압축하여 안정적이고 연속적인 공급을 보장함으로써, 불균일 공급으로 인한 생산 중단이나 생산량 변동을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 증가 문제 해결: 설비가 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하므로 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 파쇄 설비와 작업 인력을 추가로 배치하지 않아 생산 공정을 간소화하고 인건비와 설비 비용을 절감합니다.
3. 열가소성 미흡으로 인한 낮은 생산능력 문제 해결: 물질이 고밀도 기계 내에서 자체 마찰로 예열되어 초기 열가소성을 완료한 후 스크류로 넘어가면 열가소성이 더욱 충실히 이루어지고, 효율적인 스크류 전단 구조와 결합하여 열가소성 효율을 대폭 향상시켜 하루 최대 36톤까지 생산 가능하도록 합니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 과립의 기포 많음과 높은 불량률 문제 해결: 설비에 다중 단계 배기·수분 제거 시스템을 갖추어 물질 내 수분을 철저히 제거함으로써 완성 과립의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포 없는 우수한 품질을 확보하며 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품의 합격률과 품질을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 농막 과립기는 폐필름을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 설비에 탑재된 고밀도 기계가 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하며, 고속 동·정 칼날로 절단·분쇄한 후 단립으로 압축하므로 사전 파쇄 공정이 생략되어 설비와 인력 비용을 절감합니다.
Q2: 설비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작도 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 설비 제작도 가능합니다. 고정 가격은 없으며, 다양한 규모 기업의 생산 요구에 유연하게 대응합니다.
Q3: 완성 과립의 품질은 어떤가요? 불량률은 어느 정도로 관리되나요?
A: 설비는 우수한 배기·수분 제거 효과를 갖추고 있어 완성 과립의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하며, 기포 없는 우수한 품질을 보장하고 불량률을 3% 이내로 관리합니다. 또한 생산 잔재물은 100% 폐쇄형 순환 재사용으로 자원 활용을 극대화합니다.
Q4: 설비의 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요? 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 모터, 베어링, 인버터 등 핵심 부품은 Siemens, ABB, NSK, SKF 등 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 채택하며, 스크류 배럴은 38CrMoAlA 등 고품질 재질을 사용하고 질화 처리를 거칩니다. 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다.
Q5: 설비의 납기 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 납기 기간은 70~80영업일이며, 맞춤 제작 요구에 따라 조정 가능합니다.