스트레치 필름 및 래핑 필름 재생 과립화 기계

제품 개요

스트레치 필름 및 래핑 필름 재생 과립화 기계는 필름 재활용 및 재생을 위해 특별히 설계된 전용 장비로, 첨단 밀착기와 토출형 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 직접 처리할 수 있습니다. 사전 파쇄 공정 없이도 이 장비는 전문적인 공정을 통해 폐필름을 압축·예열한 후 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환합니다. 최종 제품의 수분 함량은 0.3% 이하로, 외관이 우수하고 기포가 없어 플라스틱 필름 생산 및 자원 재활용 등 다양한 분야에서 원료 재생 요구를 충족시킬 수 있습니다. 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 구성이 가능하며, 표준 모델의 처리 능력은 시간당 100~1500kg 범위로, 규모에 따른 다양한 생산 환경에 적합합니다.

기술 원리

본 장비는 밀착기와 단일 스크류 압출기를 통합한 일체형 공정을 채택하여, 폐필름에서 과립으로의 전환 과정을 원활하게 연결하고 효율적으로 수행합니다. 먼저 폐필름은 밀착기(펠릿 탱크)로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정칼에 의해 절단·파쇄됩니다. 이 과정에서 물질 간의 고속 마찰로 발생하는 열로 자체 가열이 이루어지고, 부풀어 있던 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 펠릿으로 변환됩니다. 이로 인해 밀집도가 3~5배 증가한 후, 안정적으로 압출 스크류로 공급되어 전통적 장비에서 발생하던 공급 중 빈 공간으로 인한 미끄러짐이나 불균일한 공급 문제를 완전히 해결합니다. 압출 단계에서는 각 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·소성 과정을 거친 뒤, 다단식 여과망을 통한 불순물 제거 및 배기·탈수 공정을 통해 물질 내 잡질과 수분을 효과적으로 제거합니다. 마지막으로 수냉식 성형 및 절단을 통해 고품질의 재생 플라스틱 과립을 얻습니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리 능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주동기 출력: 37~355kw
4. 물질 밀집도 증가: 3~5배
5. 최종 과립 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 절단 방식: 금형 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 안정적인 밀착기 공급 시스템: 밀착기 펠릿 공급 설계로 물질 밀집도를 3~5배 높여주며, 공급 과정에서 빈 공간 형성이나 불균일한 공급을 방지하여 생산의 연속성과 안정성을 확보합니다.
2. 자체 마찰 예열로 에너지 절감 및 고효율: 밀착기 내 고속 마찰로 물질을 자체 가열·예열하므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상되고 에너지 소비도 대폭 감소하여 단위톤 처리 시 전기 사용량을 15% 이상 절감할 수 있습니다.
3. 파쇄 공정 생략으로 비용 절감: 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 그대로 투입할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략함으로써 작업 인력 1~2명을 줄이고 인건비와 공정 시간을 절감하여 전반적인 생산 효율을 높입니다.
4. 우수한 배기·탈수 성능: 다단식 배기·탈수 공정을 통해 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없는 우수한 외관을 보장하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질을 안정적으로 유지합니다.
5. 유연한 맞춤형 구성: 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 모델을 선택할 수 있으며, 표준 모델은 시간당 100~1500kg의 처리 능력을 갖추고 있어 규모에 따른 다양한 생산 기업에 적합합니다. 또한 핵심 부품은 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 선택하여 예산과 품질 요구에 맞게 구성할 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화로 비용 절감 및 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄이며, 생산 공정의 복잡성을 낮춰 전반적인 생산 효율을 향상시키고, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능합니다.
2. 에너지 절감 및 비용 절감: 물질 자체 마찰 예열 설계로 소성 효율이 향상되어 단위톤 처리 시 전기 사용량을 15% 이상 절감하며, 장기 운영 시 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 고품질 과립으로 수익 보장: 최종 과립의 수분 함량이 낮고 기포가 없으며, 불량률을 3% 이내로 관리하고, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 원료 활용도와 제품 시장 경쟁력을 높입니다.
4. 맞춤형 구성으로 다양한 요구 충족: 고객의 생산량 요구에 따라 모델을 맞춤 제작하고, 규모에 따른 다양한 기업에 적합하도록 핵심 부품을 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드로 선택하여 각각의 생산 환경과 예산 요구에 부응합니다.

타깃 고객층

플라스틱 필름 생산 업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 포장재 기업, 자원 재활용 회사 등 폐필름 재활용 및 재생 수요가 있는 모든 기업들이 본 장비의 고효율·에너지 절감 및 고품질 과립화 능력을 통해 자원 재활용률을 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 수익을 향상시킬 수 있습니다.

적용 분야

본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 종류의 폐플라스틱 필름 재활용에 적합합니다. 소규모 재활용 공장부터 대규모 플라스틱 생산 기업까지, 이 장비를 통해 폐필름을 다시 사용 가능한 고품질 재생 과립으로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현하고 원료 구매 비용을 절감할 수 있습니다.

업계 현안 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름의 공급 중 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제 해결: 밀착기 펠릿 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름을 밀도가 3~5배 높아진 펠릿으로 압축하여 안정적이고 균일한 공급을 실현함으로써 생산의 연속성을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 추가와 인력 증가 문제 해결: 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정을 생략하고, 작업 인력 1~2명을 줄여 인건비와 공정 시간을 절감합니다.
3. 소성 불충분으로 인한 저처리 능력 문제 해결: 밀착기 내 자체 마찰 예열로 소성 효율을 높이고, 단일 스크류 압출기의 구간별 가열 및 전단 공정을 결합하여 물질의 충분한 소성을 보장합니다. 표준 모델의 최대 처리 능력은 시간당 1500kg으로, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능합니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 과립 내 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다단식 배기·탈수 공정을 통해 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고, 기포가 없는 우수한 외관을 보장하며, 불량률을 3% 이내로 관리합니다. 또한 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 원료 활용도를 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 스트레치 필름 및 래핑 필름 재생 과립화 기계는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 없이 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 투입할 수 있습니다.
Q2: 장비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리 능력은 시간당 100~1500kg이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 모델을 구성하여 다양한 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q3: 이 장비를 사용하면 어떤 비용을 절감할 수 있나요?
A: 우선 파쇄 공정을 생략하여 작업 인력 1~2명을 줄이고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 물질 자체 마찰 예열로 단위톤 처리 시 전기 사용량을 15% 이상 절감하여 에너지 비용을 낮출 수 있습니다. 더불어 최종 과립의 불량률이 낮아 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 재활용할 수 있어 원료 활용도를 높이고 원료 낭비를 줄일 수 있습니다.
Q4: 장비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요? 납기는 어느 정도 걸리나요?
A: 장비의 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 납기는 70~80영업일로, 맞춤 구성에 따라 조정 가능합니다.
Q5: 최종 과립의 품질은 어떤가요?
A: 최종 과립의 수분 함량은 0.3% 이하이며, 여과 정밀도는 80~120메쉬로, 기포가 없고 외관이 우수하며, 불량률은 3% 이내로 관리되어 플라스틱 제품 생산에 바로 사용할 수 있습니다.