PVC 연질 박막 재활용 입자화 기계

제품 개요

PVC 연질 박막 재활용 입자화 기계는 고밀도 펠릿 공급 시스템을 갖춘 전용 박막 재생 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 속하며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 장비는 전체 롤 또는 묶음 상태의 부피가 큰 폐박막을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 고밀도 압축기를 통한 예열 및 압축 공정을 통해 물함량 ≤0.3%의 우수한 품질의 재생 입자로 고효율로 전환합니다. 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 달하며, 각종 폐 PVC 연질 박막의 재활용 및 재생 수요에 적합하여 플라스틱 재활용 가공업체의 핵심 생산설비입니다.

기술 원리

본 입자화 기계는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출기가 일체화된 공정을 채택하여 폐박막에서 재생 입자로의 완전한 전환을 실현합니다. 먼저 폐박막이 고밀도 압축기(펠릿 탱크)로 직접 유입되며, 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단 및 분쇄가 이루어집니다. 이 과정에서 고속 마찰로 인해 자체적으로 온도가 상승하고, 원래 부피가 컸던 박막이 열에 의해 수축·압축되어 균일한 펠릿으로 변환되며, 적재 밀도는 3~5배까지 증가합니다. 이후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 압출 단계에서는 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 소성화가 완료되고, 다단식 80~120메시 필터를 통해 불순물을 제거하며 동시에 배기 및 수분 제거 공정도 수행합니다. 최종적으로 수냉 성형 후 절단하여 고품질 PVC 연질 박막 재생 입자를 얻습니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주동기 출력: 37~355kw
4. 물질 적재 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 적용
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
11. 절단 방식: 금형 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 고밀도 압축기 공급으로 교각 형성 방지: 고밀도 압축기의 펠릿 공급 시스템을 통해 물질 적재 밀도가 대폭 증가한 후 안정적으로 스크류로 유입되므로, 부피가 큰 박막의 공급 중 빈 공간으로 인한 미끄러짐이나 불균일한 공급 문제를 완전히 해결하여 공급의 균일성과 안정성을 확보하고 생산 연속성을 높입니다.
2. 자가마찰 예열로 에너지 절감: 고밀도 압축기 내에서 고속 마찰로 자체적으로 예열되므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율을 높이는 동시에 에너지 소비를 효과적으로 줄여 단위당 가공 시 전력 사용량을 15% 이상 절감하여 생산 비용을 대폭 감소시킵니다.
3. 파쇄 공정 생략: 전체 롤 또는 묶음 상태의 폐박막을 바로 투입할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략하고, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 복잡성을 낮추어 생산 효율을 높입니다.
4. 우수한 배기 및 수분 제거 효과: 다단식 배기·수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 보장하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 재생 입자의 고품질을 확보합니다.
5. 광범위한 생산능력 범위: 표준 모델의 생산능력은 100kg/h부터 1500kg/h까지 선택 가능하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다. 또한 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 폐쇄회로로 재사용하여 자원 활용을 극대화합니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화로 파쇄 공정 생략, 인력 투입 감소, 생산 및 인건비 절감
2. 자가마찰 예열 기술로 소성 효율 향상, 전력 소비 대폭 절감, 에너지 절약형 생산 실현
3. 안정적인 공급 및 소성 공정으로 고품질 재생 입자 생산 보장, 불량률 저하로 제품의 시장 경쟁력 강화
4. 넓은 생산능력 범위로 다양한 규모의 기업에 적합하며, 자투리 재료 100% 재사용으로 자원의 효율적 순환 실현

타깃 고객층

플라스틱 박막 생산공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등에는 처리해야 할 대량의 폐 PVC 연질 박막이 존재하며, 본 설비는 이들 기업이 폐자재를 효율적으로 재활용하고 재사용 가능한 플라스틱 입자로 전환하여 자원 활용도와 기업의 경제성을 높이는 데 기여합니다.

응용 분야

본 설비는 각종 PVC 연질 박막의 재활용 및 재생에 적합하며, 구체적으로는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등의 폐필름 처리에 활용됩니다. 전체 롤 형태의 산업용 폐필름이든, 택배용 비닐봉투와 같은 단편적인 폐자재이든, 모두 설비에 직접 투입하여 고품질 재생 입자로 가공한 후 각종 플라스틱 제품 생산에 재사용함으로써 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계 현안 해결 방안

1. 부피가 큰 박막의 공급 중 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제 해결: 고밀도 압축기의 펠릿 공급 시스템을 통해 부피가 큰 물질을 고밀도 펠릿으로 압축하여 안정적이고 균일한 공급을 보장함으로써, 공급 문제로 인한 생산 중단이나 생산량 변동을 예방합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 추가 문제 해결: 설비는 전체 롤이나 묶음 상태의 박막을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 줄여 생산 공정을 간소화하고 인건비와 시간 비용을 절감합니다.
3. 소성 불충분으로 인한 낮은 생산능력 문제 해결: 자가마찰 예열과 스크류의 구간별 가열을 결합한 이중 소성 공정을 통해 물질을 충분히 용융·소성화하고, 안정적인 공급 시스템과 함께 생산능력을 대폭 향상시켜 하루 최대 36톤까지 생산 가능하게 합니다.
4. 습윤 상태의 재생 입자에서 기포가 많고 불량률이 높은 문제 해결: 다단식 배기·수분 제거 공정과 고정밀 80~120메시 필터를 통해 불순물을 제거하고, 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하여 기포가 없는 우수한 품질을 보장하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질의 안정성을 확보합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PVC 연질 박막 재활용 입자화 기계는 폐박막을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 고밀도 압축기의 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 폐박막을 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 공정을 생략하여 인력 투입과 생산 공정을 줄일 수 있습니다.
Q2: 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되며, 대규모 생산 수요에도 대응할 수 있나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 맞춤 제작하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
Q3: 최종 재생 입자의 품질은 어떤가요? 기포가 생기지는 않을까요?
A: 설비는 우수한 배기·수분 제거 효과를 갖추고 있어 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하며, 다단식 80~120메시 필터를 통해 불순물을 제거하여 기포가 없는 우수한 품질을 보장하고, 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
Q4: 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 설비의 납기는 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월로 설정되어 기업의 생산 운영을 보장합니다.
Q5: 설비의 핵심 구성 요소에 사용되는 브랜드는 무엇인가요?
A: 모터 브랜드는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를 선택할 수 있으며, 인버터 브랜드는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중 선택 가능하고, 베어링 브랜드는 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를 선택할 수 있어 설비의 안정적이고 신뢰할 수 있는 운전을 보장합니다.