EVA 필름 과립화기

제품 개요

EVA 필름 과립화기는 폐플라스틱 필름의 재활용을 위해 특별히 설계된 전용 장비로, 첨단 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 공정을 갖추고 있습니다. 이 장비는 통상의 롤이나 묶음 형태의 부피가 큰 폐필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요하지 않습니다. 밀착기와 단일 스크류 압출기를 결합한 일체형 공정을 통해, 먼저 부피가 큰 폐필름을 압축·예열한 뒤 용융·소성, 불순물 제거, 배기 및 수분 제거 등의 과정을 거쳐 고품질 재생 과립으로 변환합니다. 표준 모델의 생산능력은 시간당 100~1500kg에 달하며, 최종 제품의 수분 함량은 0.3% 이하, 여과 정밀도는 80~120메시에 이릅니다. 다양한 규모의 재활용 가공업체의 생산 요구를 충족시키며, 고객의 생산량에 맞춘 맞춤 제작도 가능하여 폐필름 재활용의 다양한 현장에 적합합니다.

기술 원리

EVA 필름 과립화기는 밀착기와 단일 스크류 압출기의 일체형 핵심 공정을 적용하여, 부피가 큰 폐필름을 고품질 재생 과립으로 효율적으로 전환합니다. 우선 폐필름은 밀착기의 토너먼트 탱크로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동적·정적 칼날의 작용으로 절단·파쇄됩니다. 이 과정에서 물질이 고속으로 움직이며 발생하는 마찰열로 자체 예열이 이루어져, 원래 부피가 컸던 필름이 열에 의해 수축·압축되면서 균일한 토너먼트 상태로 변환됩니다. 이로 인해 물질의 겹침 밀도는 3~5배까지 증가하여 이후의 공급 과정에서 브리지 현상 없이 안정적인 공급이 가능해집니다. 이후 압축된 토너먼트는 안정적으로 압출 스크류로 공급되고, 분절 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 물질은 완전히 용융·소성됩니다. 다음으로 다단 여과망을 통과하여 불순물을 제거하고, 장비의 배기 시스템을 통해 물질 내 수분과 휘발성 성분을 효과적으로 제거합니다. 마지막으로 수냉식 성형과 절단 공정을 거쳐, 기포가 없고 균일한 외관을 지닌 고품질 재생 과립이 생산됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주동기 출력: 37~355kw
4. 물질 겹침 밀도 증가 배수: 3~5배
5. 최종 과립 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
11. 절단 방식: 금형면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증기간: 선적일로부터 13개월
16. 브랜드/상표: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 안정성과 브리지 방지: 밀착기 토너먼트 공급 시스템을 통해 부피가 큰 폐필름을 고밀도 토너먼트로 압축한 뒤 공급함으로써, 기존 장비에서 발생하던 공급 중 브리지나 불균일한 공급 문제를 완전히 해결하여 연속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
2. 자가마찰 예열로 에너지 절감 및 효율 향상: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 자체 예열이 이루어지므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상될 뿐만 아니라 에너지 소비도 대폭 절감되어, 단위톤 처리 시 전력 비용을 15% 이상 절감할 수 있습니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 통상의 롤이나 묶음 형태의 폐필름을 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 작업이 불필요하며, 작업 인원 1~2명을 줄여 인건비와 공정 시간을 절감하고 전체 생산 효율을 높입니다.
4. 우수한 배기 및 수분 제거 성능: 장비에는 완벽한 배기·수분 제거 시스템이 탑재되어 있어, 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고 기포 없는 우수한 외관을 제공하며, 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
5. 핵심 부품의 신뢰성: 스크류와 실린더는 질화 처리된 38CrMoAlA 또는 이중금속 재질을 사용하며, 모터, 베어링, 인버터 등은 모두 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 채택하여 장비의 내구성과 운전 안정성을 확보합니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화로 비용 절감 및 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄여 생산 공정의 시간과 인건비를 절감하며, 24시간 가동 시 최대 일간 생산량을 36톤까지 높여 생산 능력을 대폭 향상시킵니다.
2. 에너지 절감과 수익 증대: 자가마찰 예열 설계로 단위톤 처리 시 전력 소비를 15% 이상 절감하고, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있으며, 생산 과정에서 발생하는 스크랩도 100% 순환 이용이 가능하여 원료 손실을 더욱 줄일 수 있습니다.
3. 고품질 과립으로 판매망 확보: 최종 과립의 수분 함량이 낮고 기포가 없으며 외관이 균일하고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 하위 플라스틱 생산 업체의 원료 기준을 충족함으로써 재활용 업체의 안정적인 판매망 확장을 지원합니다.
4. 맞춤형 설계로 요구에 적합: 고객의 생산량 요구에 따라 100kg/h부터 1500kg/h까지 다양한 생산능력을 선택할 수 있으며, 규모에 맞춘 재활용 가공업체의 생산 환경에 유연하게 대응합니다.

타깃 고객층

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등, 특히 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, 산업용 필름, 택배용 비닐봉투 등 대량의 폐필름을 처리해야 하는 기업들, 중소규모 재활용 가공점부터 대규모 재생자원 그룹까지, 각자의 생산 능력에 맞춰 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.

적용 가능한 현장

본 장비는 각종 폐플라스틱 필름의 재활용 및 재생 처리에 적합하며, 농업용 비닐하우스 필름의 계절 후 처리, 포장 산업에서 발생하는 래핑 필름 스크랩의 재생, BOPP/CPP 산업용 필름의 재활용, 택배 산업에서 대량 발생하는 폐비닐봉투의 자원화 처리, 그리고 열수축 필름 등 다양한 플라스틱 폐필름의 재생 과립화에도 활용됩니다. 물질이 롤로 쌓여 있든, 개별적으로 수집되었든, 별도의 전처리 공정 없이 바로 장비에 투입하여 처리할 수 있어, 다양한 폐필름 재활용의 실제 현장 조건에 유연하게 대응합니다.

업계의 주요 문제 해결

1. 부피가 큰 폐필름 공급 문제 해결: 기존 과립화 장비에서는 부피가 큰 폐필름을 처리할 때 브리지 현상이나 불균일한 공급 문제가 자주 발생했으나, 본 장비의 밀착기 토너먼트 시스템은 물질을 압축하여 겹침 밀도를 3~5배 높임으로써 공급의 연속성과 안정성을 확보하고, 생산 중단을 방지합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 추가 비용 절감: 기존 폐필름 과립화는 사전 파쇄가 필수였으며, 이는 장비 투입 비용뿐만 아니라 추가 인력 운영 비용까지 발생시켰으나, 본 장비는 롤이나 묶음 형태의 폐필름을 그대로 처리할 수 있어 파쇄 공정을 생략하고 인력과 장비 비용을 1~2명 감축할 수 있습니다.
3. 소성 불충분 및 낮은 생산능력 문제 개선: 밀착기 내부에서 자가마찰 예열을 통해 일부 소성 준비를 미리 마치고, 압출 스크류로 넘어갈 때 더 완전한 소성이 이루어지도록 하여, 대직경 스크류와 고효율 전단 구조를 결합함으로써 생산능력을 대폭 향상시킵니다. 표준 모델의 경우 최대 1500kg/h의 생산능력을 발휘하며, 24시간 가동 시 일간 36톤의 생산량을 달성할 수 있습니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 과립 불량률 문제 해결: 장비의 다단 배기 시스템이 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여, 최종 과립의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고 기포 없는 우수한 외관을 제공하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질과 시장 경쟁력을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 EVA 필름 과립화기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 플라스틱 폐필름을 처리할 수 있으며, 물질이 롤, 묶음 또는 개별 상태이든 상관없이 바로 투입하여 가공할 수 있습니다.
Q2: 폐필름을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 장비에는 밀착기 토너먼트 공급 시스템이 탑재되어 있어, 부피가 큰 폐필름을 그대로 처리할 수 있으므로 별도의 파쇄 공정이 생략되고 인력과 시간 비용도 절감됩니다.
Q3: 장비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작도 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 스크류 직경과 주동기 출력 등을 유연하게 선택하여 다양한 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q4: 최종 과립의 품질은 어떤가요? 수분 함량은 어느 정도인가요?
A: 최종 과립은 기포 없이 균일한 외관을 지니며, 수분 함량은 0.3% 이하, 여과 정밀도는 80~120메시에 이르고, 불량률은 3% 이내로 관리되어 하위 플라스틱 생산 업체의 원료 기준을 충족합니다.
Q5: 장비의 납기와 품질보증기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80영업일이며, 품질보증기간은 선적일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 모두 우수 브랜드를 채택하여 안정적이고 신뢰성 높은 운전을 보장합니다.