택배봉투 필름 입자화기

제품 개요

택배봉투 필름 입자화기는 밀착기와 단일 스크류 압출 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 입자화 설비로, 각종 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 제품은 맞춤형으로 제작되며 고정 가격이 없고, 고객의 생산량 요구에 따라 개별적으로 제작됩니다. 본 설비는 통상 또는 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 그대로 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 압축과 예열 공정을 통해 물함유율 ≤0.3%의 우수한 품질의 재생 입자로 고효율로 전환합니다. 택배용 플라스틱 봉투, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름 등 다양한 폐필름의 회수 및 처리에 광범위하게 적용 가능하며, 플라스틱 재활용 기업들에게 효율적이고 에너지 절감형 재생 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 단일 스크류 압출을 일체화한 공정을 채택하여, 폐필름을 원료에서 최종 입자까지 전 과정 자동화로 처리합니다. 먼저 폐필름은 밀착기(단립통)로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정칼로 절단 및 분쇄를 거쳐 고속 운동 중 발생하는 마찰열로 자체 가열이 이루어집니다. 부풀어 있던 필름은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 단립으로 변형되며, 적재밀도가 3~5배로 대폭 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 각 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 소성 과정을 거친 뒤, 다단식 여과망을 통해 불순물을 제거하고 동시에 배기 및 수분 제거 공정을 완료합니다. 마지막으로 수냉식 성형 및 절단을 통해 고품질의 재생 플라스틱 입자를 얻습니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 설비가 필요하지 않아 생산 공정이 간소화됨과 동시에 물질 처리 효율이 향상됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리능력: 100~1,500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kW
4. 물질 적재밀도 증가 배율: 3~5배
5. 최종 입자 수분 함유율: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 상표/브랜드: PURUI
8. 원산지: NANTONG
9. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
10. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
11. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
12. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
13. 절단 방식: 금형면 절단, 스트링 절단
14. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
15. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. 납기: 70~80영업일
17. 품질보증기간: 선적서류 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시 브리징 현상 방지: 전용 밀착기 단립 공급 시스템을 탑재하여 물질 적재밀도를 대폭 향상시킴으로써, 부풀어 있는 필름의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐 문제를 해결하고 균일하고 안정적인 공급을 보장하여 생산 연속성을 확보합니다.
2. 자체 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내에서 고속 마찰로 자체 가열 예열이 이루어져 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상될 뿐만 아니라 에너지 소비도 대폭 절감되어 단위톤 처리 시 전력 절감 효과가 15% 이상입니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 통상 또는 묶음 상태의 폐필름을 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비가 필요 없으며, 생산 공정이 간소화됨과 동시에 작업 인력 1~2명의 인건비를 절감할 수 있습니다.
4. 우수한 배기 및 수분 제거 효과: 다단식 배기 및 수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 최종 입자의 수분 함유율을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
5. 맞춤형 처리 능력: 고객의 생산량 요구에 따라 모델을 맞춤 제작할 수 있으며, 처리능력은 100~1,500kg/h까지 다양하게 구성되어 규모에 맞는 재활용 기업의 생산 요구를 충족시키고, 24시간 가동 시 최대 일간 생산량은 36톤에 달합니다.

제품 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄여 생산 시간과 인건비를 절감함으로써 전반적인 생산 효율을 높입니다.
2. 고효율 에너지 절감: 자체 마찰 예열 설계로 소성 효율이 향상되어 단위톤 처리 시 전력 절감 효과가 15% 이상이며, 장기 운영 시 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
3. 고품질 입자 생산: 최종 입자의 수분 함유율과 불순물 함량을 엄격히 관리하여 기포가 없는 우수한 품질의 입자를 얻고, 불량률을 낮춰 플라스틱 제품 재생에 바로 활용할 수 있습니다.
4. 자원 순환 재사용: 생산 과정에서 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 재사용하여 자원 활용을 극대화하고 기업의 경제적 효율을 높이는 동시에 환경 규제에도 부합합니다.
5. 맞춤형 처리 능력: 고객의 실제 생산량 요구에 따라 모델을 맞춤 제작하여 다양한 규모의 재활용 가공 현장에 유연하게 대응하고, 다각적인 생산 요구를 충족시킵니다.

타깃 고객층

본 설비는 주로 플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등의 고객층을 대상으로 하며, 플라스틱 필름 회수 및 재생에 관여하는 모든 기업에게 전문적인 입자화 솔루션을 제공하여 폐플라스틱의 자원화 이용을 지원하고 생산 효율과 환경 가치를 높입니다.

적용 사례

택배봉투 필름 입자화기는 다양한 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생에 적용 가능하며, 처리 가능한 물질에는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 각종 폐필름이 포함됩니다. 소규모 재활용 가공업체의 대량 처리부터 대규모 재생자원 기업의 대량 생산까지, 본 설비는 안정적으로 대응하여 부풀어 있는 각종 폐필름을 고효율로 고품질의 재생 플라스틱 입자로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계 당면 과제 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제 해결: 밀착기 단립 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름을 밀도 높은 단립으로 압축하여 균일하고 안정적인 공급을 실현함으로써, 불균일한 공급으로 인한 생산 중단이나 생산량 변동을 방지합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 추가와 인력 증가 문제 해결: 본 설비는 통상 또는 묶음 상태의 필름을 그대로 처리할 수 있어 별도의 파쇄 설비가 필요 없으며, 파쇄 공정을 생략함으로써 인력과 설비 투입 비용을 절감하고, 작업 인력 1~2명을 줄일 수 있습니다.
3. 소성 불충분으로 인한 저처리량 문제 해결: 밀착기 내에서 물질이 자체 마찰로 예열되어 온도를 미리 높임으로써 압출 스크류로 들어갈 때 더 충분한 소성이 이루어지고, 단일 스크류 압출 공정과 결합하여 처리량을 효과적으로 향상시킵니다. 표준 모델의 최대 처리량은 1,500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 최대 일간 생산량은 36톤에 이릅니다.
4. 습기가 많은 물질로 인한 입자 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다단식 배기 및 수분 제거 공정과 고정밀 여과 시스템을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 최종 입자의 수분 함유율을 ≤0.3%로 유지하고, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 입자 품질의 안정성을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 택배봉투 필름 입자화기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 각종 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없고 통상 또는 묶음 상태의 물질을 그대로 투입할 수 있습니다.
Q2: 본 설비의 처리능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리능력은 100~1,500kg/h이며, 맞춤형 제품으로 고객의 실제 생산량 요구에 따라 해당 규격의 모델을 개별 제작하여 다양한 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q3: 본 설비의 에너지 소비 성능은 어떠한가요? 기존 입자화기와 비교했을 때 어떤 에너지 절감 효과가 있나요?
A: 물질이 밀착기 내에서 고속 마찰로 자체 가열 예열이 이루어져 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상되어 단위톤 처리 시 전력 절감 효과가 15% 이상으로 나타나며, 생산 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
Q4: 최종 입자의 품질은 어떻게 보장되나요?
A: 본 설비는 다단식 여과망을 통한 불순물 제거와 배기 및 수분 제거 시스템을 갖추고 있어 최종 입자의 수분 함유율을 ≤0.3%로 유지하고, 여과 정밀도가 80~120메시에 달하며, 기포가 없는 우수한 품질의 입자를 얻고, 불량률을 3% 이내로 관리합니다. 또한 생산 과정에서 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 재사용하여 자원 활용을 극대화합니다.
Q5: 본 설비의 납기와 품질보증기간은 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 납기는 70~80영업일이며, 품질보증기간은 선적서류 발행일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 국제 유수 브랜드 또는 국내 우수 브랜드를 사용하여 장기적으로 안정적인 운용을 보장합니다.