농업용 비닐막 재활용 입자화 기계

제품 개요

농업용 비닐막 재활용 입자화 기계는 폐비닐의 재생을 위해 특별히 설계된 전용 장비로, 첨단 압축기와 단립 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 부피가 큰 폐비닐을 압축 및 예열 처리한 뒤, 고품질의 재생 플라스틱 입자로 효율적으로 전환합니다. 맞춤형 제품으로, 고정 가격이 없으며 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 본 장비의 원산지는 난퉁이며, 상표 및 브랜드는 모두 PURUI입니다. 핵심 부품은 국제 유명 브랜드의 부품을 사용하여 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐비닐을 광범위하게 처리할 수 있어 폐플라스틱 재활용 처리에 효율적이고 에너지 절감형 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 입자화 기계는 압축기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 채택하여, 폐비닐의 회수부터 재생 입자 생산까지 완전한 폐쇄 루프를 구현합니다. 먼저, 폐비닐은 사전 파쇄 없이 바로 압축기(단립 통)로 투입되며, 고속 회전하는 동·정칼로 절단 및 분쇄됩니다. 이 과정에서 물질이 고속으로 움직이며 마찰열이 발생해 자체 가열이 이루어지고, 원래 부피가 컸던 비닐은 열에 의해 수축되어 균일한 단립으로 압축되며 밀도가 크게 증가합니다. 이후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 압출 단계에서는 각 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 소성화가 완료되고, 다중 필터를 통한 불순물 제거와 동시에 배기 및 수분 제거 공정이 진행됩니다. 마지막으로 수냉식 성형 및 절단을 거쳐 고품질의 재생 플라스틱 입자가 얻어집니다. 전체 공정이 긴밀히 연계되어 있으며, 물질의 자가마찰 열 발생 특성을 최대한 활용함으로써 소성화 효율을 높이는 동시에 에너지 소비를 줄입니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주동기 출력: 37~355kw
4. 물질 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
11. 절단 방식: 몰드면 절단, 라인 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기 기간: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 압축기 공급 시스템: 압축기 단립 공급 설계를 채택하여, 부피가 큰 비닐의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐 문제를 효과적으로 방지하고, 보다 균일한 공급을 실현함으로써 생산 과정의 안정성과 연속성을 확보합니다. 추가적인 인력 개입 없이도 공급 속도를 조절할 수 있습니다.
2. 자가마찰 예열 및 에너지 절감: 압축기 내부에서 고속 마찰로 자체 가열이 이루어져 압출 단계로 진입한 후에도 소성화 효율이 더욱 높아지므로, 기존 입자화 장비에 비해 전기 사용량을 최대 15% 이상 절감할 수 있습니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 장비는 폐비닐을 통째로 또는 묶음 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 이를 통해 작업 인력 1~2명을 줄이고 인건비와 공정 시간을 감소시킬 수 있습니다.
4. 효율적인 배기 및 수분 제거: 완벽한 배기 및 수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거함으로써, 생산된 재생 입자는 기포가 없고 외관이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 고품질 재생 플라스틱의 사용 요건을 충족합니다.
5. 안정적이고 제어 가능한 생산능력: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 또한 생산 과정에서 발생하는 자투리 재료는 100% 폐쇄 루프로 재사용되어 자원의 최대 활용을 실현합니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화와 비용 절감: 사전 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄임으로써 생산 공정의 단계적 비용과 인건비를 대폭 절감하여 재활용 처리의 전반적인 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감과 고효율 생산: 물질의 자가마찰 예열을 활용해 소성화 효율을 높이고 전기 소비를 대폭 줄여, 장기 운영 시 상당한 전기료 절감 효과를 얻을 수 있으면서도 높은 생산능력을 안정적으로 유지합니다.
3. 고품질 재생 입자: 생산된 재생 입자는 수분 함량이 낮고 기포가 없으며 외관이 우수하고 불량률도 매우 낮아 각종 플라스틱 제품 제조에 직접 적용 가능하여 재생 자원의 활용 가치를 높입니다.
4. 맞춤형 적응: 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 규모에 따라 다양한 재활용 기업의 생산 요구를 유연하게 충족하여 폐비닐 재활용 처리의 다양한 상황에 대응합니다.

대상 고객층

본 장비는 주로 플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 처리업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐비닐을 대량으로 처리해야 하는 고객들을 대상으로 합니다. 이러한 기업들은 폐비닐을 처리할 필요성이 크며, 본 장비의 고효율, 에너지 절감, 고품질 생산 특성은 그들의 생산 요구에 완벽히 부합하여 폐자원의 순환 이용을 촉진하고 경제적·환경적 효익을 높이는 데 기여합니다.

적용 사례

본 장비는 다양한 폐비닐의 재활용 및 재생 처리에 적합합니다. 농업용 비닐하우스 필름의 계절 후 처리, 포장 산업에서 발생하는 스트레치 필름 자투리 재활용, 산업 현장에서 나오는 BOPP/CPP 산업용 필름 재활용, 택배 업계의 대량 폐비닐봉투 처리, 그리고 열수축 필름 등 각종 폐플라스틱 필름의 재생 가공에 활용될 수 있습니다. 소규모 재활용 공방이든 대규모 재생자원 처리 기업이든, 각자의 생산 능력에 맞춰 적합한 모델을 맞춤 제작하여 폐비닐의 효율적인 전환을 실현할 수 있습니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 비닐의 공급 문제 해결: 기존 입자화 장비에서 발생하던 비닐의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제를 해결하기 위해, 본 장비의 압축기 공급 시스템은 부피가 큰 비닐을 균일한 단립으로 압축하여 안정적이고 균일한 공급을 실현함으로써 생산의 연속성을 보장합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 비용 절감: 기존 폐비닐 입자화에는 사전 파쇄 공정이 반드시 필요하여 공정 단계와 인력 투입이 증가했으나, 본 장비는 비닐을 통째로 투입할 수 있어 파쇄 공정을 생략하고 인력과 시간 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 소성화 효율과 생산능력 향상: 기존 장비에서는 소성화가 불충분하고 생산능력이 낮았으나, 본 장비는 자가마찰 예열을 통해 물질 온도를 높이고 스크류 전단 작용으로 용융 소성화를 촉진함으로써 소성화 효율을 대폭 향상시키고, 더 높은 생산능력을 달성합니다. 24시간 가동 시 최대 하루 36톤을 생산할 수 있습니다.
4. 습기가 많은 재료의 높은 불량률 문제 해결: 기존 장비에서는 습기가 많은 재료를 처리할 때 기포가 많고 불량률이 높았으나, 본 장비의 다중 배기 및 수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분을 효과적으로 제거함으로써, 최종 입자 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고 기포가 없는 외관을 확보하여 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 제품 품질을 한층 높였습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 농업용 비닐막 재활용 입자화 기계는 폐비닐을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 장비에 탑재된 압축기는 비닐을 통째로 또는 묶음 그대로 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정을 생략하고 인력과 공정 시간을 절감할 수 있습니다.
Q2: 장비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 더 높은 생산능력을 갖춘 모델도 주문 제작할 수 있나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 제작하여 다양한 규모의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
Q3: 생산된 재생 입자의 품질은 어떤가요?
A: 최종 입자 수분 함량은 0.3% 이하이며, 여과 정밀도는 80~120메시에 달합니다. 기포가 없고 외관이 우수하며, 불량률은 3% 이내로 관리되어 각종 플라스틱 제품 제조에 직접 적용 가능합니다.
Q4: 장비의 납기 기간과 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 납기 기간은 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월입니다. 핵심 부품은 모두 유명 브랜드를 사용하여 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
Q5: 기존 입자화 장비에 비해 에너지 절감 측면에서 어떤 장점이 있나요?
A: 물질이 압축기 내부에서 자가마찰로 예열되고, 압출 단계로 들어간 후에도 소성화 효율이 더욱 높아져, 단위 생산량 당 전기 사용량을 15% 이상 절감할 수 있으며, 장기 운영 시 상당한 전기료 절감 효과를 얻을 수 있습니다.