다층 복합 필름 입자화기

제품 개요

다층 복합 필름 입자화기는 고밀도 압축기와 톱니형 공급 시스템을 갖춘 전용 필름 재생 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 속해 정해진 가격이 없으며 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 장비는 폐필름 회수 및 재생을 위해 특별히 설계되었으며, 부피가 큰 폐필름을 압축 및 예열 처리한 후 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름의 회수 및 재생 가공에 널리 적용되며, 플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 포장재 기업, 재생자원 회사의 핵심 지원 설비입니다. 본 장비의 원산지는 난퉁이며 브랜드는 푸루이입니다. 전체 기계는 인도일로부터 13개월의 품질 보증을 제공하며, 납기 기간은 영업일 기준 70~80일입니다.

기술 원리

다층 복합 필름 입자화기는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출기를 일체화한 공정을 채택하여 폐필름의 효율적인 회수 및 전환을 실현합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다: 폐필름은 먼저 고밀도 압축기(단립 통)로 들어가고, 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단 및 파쇄됩니다. 이 과정에서 물질이 고속으로 움직이며 마찰열이 발생하여 자체적으로 온도가 상승합니다. 원래 부피가 컸던 필름은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 단립으로 변형되며, 밀도가 크게 증가한 뒤 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 분절 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 소성 과정을 거친 뒤, 다단식 여과망을 통한 불순물 제거와 배기·탈수 공정을 진행합니다. 최종적으로 수냉식 성형을 거쳐 절삭 작업을 통해 고품질 재생 입자를 얻습니다.

핵심 성능 사양

1. 표준 모델 처리 능력: 100~1,500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기계 출력: 37~355kw
4. 물질 밀도 증가: 3~5배
5. 완성 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: 지멘스, ABB, WEG 또는 국내 최고급 브랜드
11. 절삭 방식: 금형 면 절삭, 라인 절삭
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 최고급 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, 지멘스

주요 경쟁 우위

1. 안정적인 공급과 브리지 현상 방지: 고밀도 압축기와 단립 공급 시스템을 탑재하여 원료 공급이 더욱 균일해지고, 기존 입자화기에서 발생하던 부피가 큰 필름의 공급 중 브리지나 미끄럼 현상, 불균일한 공급 문제를 효과적으로 해결하여 장비의 연속적이고 안정적인 운전을 보장합니다.
2. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 물질이 고속 마찰을 통해 자체적으로 예열되므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 높아지고 전력 소비도 줄어들어 기존 설비 대비 단위당 처리 시 전력 사용량을 15% 이상 절감할 수 있어 생산 에너지 비용을 대폭 낮춥니다.
3. 파쇄 공정 생략: 고밀도 압축기가 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하므로 사전 파쇄 공정이 필요 없어 작업 인력 1~2명을 줄이고 인건비와 공정 시간을 절감하여 전체 생산 효율을 높입니다.
4. 우수한 배기 및 탈수 효과: 다단식 배기·탈수 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 완성 입자의 기포가 없고 품질이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 습윤 상태의 필름을 처리할 때 발생하는 기포와 높은 불량률 문제를 해결합니다.
5. 효율적이고 유연한 처리 능력: 표준 모델의 처리 능력은 100~1,500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시키고, 생산 중 발생하는 자투리 재료도 100% 순환 이용하여 자원 활용을 극대화합니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화와 비용 절감: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 인력 투입을 줄여 생산 공정의 시간과 인건비를 감소시켜 기업 운영 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감과 효율 증대: 자가 마찰 예열 설계로 소성 효율이 향상되어 단위당 처리 시 전력 소비를 15% 이상 절감하며, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 고품질 생산: 배기 및 탈수 효과가 뛰어나 완성 입자의 수분 함량이 0.3% 이하로 유지되고 기포가 없어 품질이 우수하며, 불량률도 낮아 재생 입자의 시장 경쟁력을 확보합니다.
4. 광범위한 적응성: 다양한 종류의 폐필름을 처리할 수 있으며, 처리 능력 범위가 유연해 각 규모 기업의 회수 및 재생 가공 요구를 충족시켜 사업 영역 확장을 지원합니다.
5. 자원 순환: 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 자원의 선순환을 실현함으로써 친환경 재생의 산업 트렌드에 부합합니다.

타깃 고객층

다층 복합 필름 입자화기의 타깃 고객층에는 플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 포장재 기업, 재생자원 회사 등이 포함됩니다. 이들 기업은 모두 폐필름 회수 및 재생에 대한 필요성을 가지고 있으며, 본 장비는 폐필름의 효율적인 전환을 통해 자원 활용도와 생산 효율을 높이는 데 기여합니다.

적용 분야

본 장비는 주로 각종 폐플라스틱 필름의 회수 및 재생 가공에 적용되며, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 종류의 폐필름을 처리할 수 있습니다. 소규모 재활용 공장의 소량 처리부터 대규모 재생자원 기업의 대량 생산까지, 고객의 생산량 요구에 맞춰 맞춤 설계가 가능하여 폐필름을 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 필름의 공급 문제 해결: 기존 입자화기는 부피가 큰 필름을 처리할 때 브리지나 미끄럼 현상, 불균일한 공급 문제가 발생하여 장비의 운전이 불안정하고 처리량이 크게 변동되는 경우가 많았습니다. 본 장비의 고밀도 압축기와 단립 공급 시스템은 부피가 큰 필름을 균일한 단립으로 압축하여 스크류로 안정적으로 공급함으로써 공급의 균일성과 안정성을 보장합니다.
2. 파쇄 공정 생략으로 비용 절감: 기존 폐필름 입자화기는 사전 파쇄 공정이 필요하여 공정 단계와 인력 투입이 증가했지만, 본 장비는 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리하므로 파쇄 공정을 생략하고 작업 인력 1~2명을 줄여 인건비와 시간 비용을 절감합니다.
3. 소성 효율과 처리량 향상: 기존 설비에서는 물질의 소성이 불충분하여 처리량이 낮고 에너지 소비가 높았으나, 본 장비는 물질의 자가 마찰 예열 설계를 통해 소성 효율을 높이고 단위당 처리 시 전력 소비를 15% 이상 절감하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능하도록 처리량을 대폭 증가시킵니다.
4. 습윤 상태의 필름을 처리할 때 발생하는 높은 불량률 문제 해결: 기존 설비는 배기 및 탈수 효과가 미흡하여 습윤 상태의 필름을 처리할 때 기포가 많고 불량률이 높아지는 문제가 있었으나, 본 장비는 다단식 배기·탈수 공정을 통해 완성 입자의 수분 함량을 0.3% 이하로 유지하고 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 다층 복합 필름 입자화기는 맞춤형 제품인가요?
A: 네, 본 장비는 맞춤형 제품으로 정해진 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되어 다양한 규모 기업의 생산 요구를 충족합니다.
Q2: 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 스트레치 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐필름을 처리할 수 있어 적용 범위가 매우 넓습니다.
Q3: 장비의 납기 기간은 얼마나 되나요?
A: 장비의 납기 기간은 영업일 기준 70~80일이며, 맞춤 제작 요구에 따라 조정 가능합니다.
Q4: 장비의 품질 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 장비는 인도일로부터 13개월의 품질 보증을 제공하며, 보증 기간 동안 관련 A/S 서비스를 받을 수 있습니다.
Q5: 기존 입자화기에 비해 어떤 에너지 절감 효과가 있나요?
A: 본 장비는 물질의 자가 마찰 예열 설계를 채택하여 별도의 예열 설비가 필요 없고, 소성 효율이 높아 단위당 처리 시 전력 소비를 15% 이상 절감할 수 있으며, 장기 운전 시 에너지 비용을 대폭 낮출 수 있습니다.