PLA 생분해성 필름 입자화기

제품 개요

PLA 생분해성 필름 입자화기는 폐필름 재활용 및 재생을 위해 특별히 설계된 전용 입자화 장비로, 첨단 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 시스템을 갖추고 있어, 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 사전 파쇄 과정 없이 직접 처리할 수 있습니다. 이 장비는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 공정을 채택하여, 부풀어 있는 폐필름을 압축·예열한 뒤 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 완성된 입자의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메시에 달해 기포가 없고 품질이 우수합니다. 표준 모델의 생산능력은 100~1,500kg/h에 이르며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 플라스틱 재활용 가공업체들이 생산 효율을 높이고 비용을 절감하는 핵심 설비입니다.

기술 원리

본 입자화기는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 핵심 공정을 적용하여 폐필름의 효율적인 재활용 및 재생을 실현합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다. 폐필름은 먼저 밀착기(단립통)로 들어가 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단·파쇄되며, 고속 마찰로 인해 자체 발열로 온도가 상승합니다. 부풀어 있는 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립으로 변형되고, 적층 밀도가 3~5배로 크게 증가한 뒤 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 물질은 단계별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·소성되며, 다중 여과망을 거쳐 불순물을 효과적으로 제거하고 동시에 배기 및 수분 제거 공정을 수행합니다. 최종적으로 수냉식 성형을 거쳐 절단됨으로써 고품질 PLA 생분해성 필름 재생 입자가 완성됩니다. 이 모든 과정은 사전 파쇄 없이 자동화되어 운영되므로 생산 효율과 입자 품질을 보장합니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1,500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 물질 적층 밀도 증가 배율: 3~5배
5. 완성 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메시
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 최고급 브랜드
11. 절단 방식: 몰드면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 최고급 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기: 70~80영업일
15. 품질보증기간: 선적서류 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시 브리지 현상 방지: 전용 밀착기 단립 공급 시스템을 탑재하여 부풀어 있는 필름을 고밀도 단립으로 압축함으로써, 기존 장비에서 발생하던 공급 중 브리지나 미끄러짐, 불균일한 공급 문제를 완전히 해결하여 안정적이고 균일한 공급을 보장하며, 생산이 연속적으로 중단되지 않습니다.
2. 자체 마찰 예열로 전력 절감: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 자체 발열을 통해 예열 효과를 얻으므로, 압출 스크류로 이동한 후 소성 효율이 더욱 높아져 기존 장비 대비 톤당 전력 소비를 15% 이상 절감할 수 있어 생산 에너지 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 인력을 필요로 하지 않으며, 작업 인원을 1~2명 줄여 생산 공정을 간소화하고 설비 투자 및 인건비를 절감할 수 있습니다.
4. 배기 및 수분 제거 효과 우수: 다중 단계 배기·수분 제거 설계로 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 재생 입자의 고품질을 보장합니다.
5. 광범위한 생산능력 범위: 표준 모델의 생산능력은 100kg/h부터 1,500kg/h까지 다양하며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 24시간 연속 생산 시 최대 일간 36톤까지 처리할 수 있어 다양한 규모의 기업 생산 요구에 적합합니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정을 간소화하고 별도의 파쇄 공정을 생략하여 인력 투입을 줄이고 생산 운영 비용을 절감합니다.
2. 자체 마찰 예열로 소성 효율을 높여 톤당 전력 소비를 15% 이상 절감하며, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감합니다.
3. 고성능 맞춤 설계로 다양한 규모의 기업 생산 요구를 충족시키며, 일간 최대 36톤까지 처리할 수 있습니다.
4. 낮은 불량률로 고품질 재생 입자를 보장하며, 생산 잔재물은 100% 폐쇄 순환으로 재사용되어 자원 활용률을 높입니다.
5. 전 과정 자동화로 인력 개입을 최소화하고 조작 오류 위험을 줄여 생산 안정성을 확보합니다.

타깃 고객군

플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 PLA 생분해성 필름의 재활용 및 재생이 필요한 모든 기업으로, 중소규모 재활용 가공점부터 대규모 재생자원 처리 업체까지 각자의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 선택하거나 맞춤형 설비를 주문할 수 있습니다.

적용 분야

본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 각종 폐플라스틱 필름의 재활용 및 재생에 적합하며, 특히 PLA 생분해성 필름 처리에 매우 우수한 성능을 발휘합니다. 전체 롤 형태의 공장 잔재물이든, 수거된 묶음 상태의 폐필름이든, 사전 파쇄 없이 바로 장비에 투입하여 처리할 수 있어 대량 생산이 필요한 다양한 재활용 가공 환경에 적합합니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 기존 입자화기의 부풀어 있는 필름 공급 시 브리지나 미끄러짐, 불균일한 공급 문제 해결: 밀착기 단립 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름을 고밀도 단립으로 압축하여 안정적이고 균일한 공급을 보장함으로써 생산이 연속적으로 중단되지 않도록 합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 공정과 인력 증가 문제 해결: 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정을 생략하고, 작업 인원을 1~2명 줄여 설비 투자와 인건비를 절감합니다.
3. 소성 불충분으로 인한 저생산 능력 문제 해결: 밀착기 내부에서 자체 마찰로 예열된 물질은 스크류로 이동한 후 소성 효율이 더욱 높아지며, 대직경 스크류와 고출력 주기기를 결합하여 생산 능력을 대폭 향상시켜 24시간 연속 생산 시 최대 일간 36톤까지 처리할 수 있도록 합니다.
4. 습윤 물질로 인한 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다중 단계 배기·수분 제거 설계로 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 자원 낭비를 줄입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PLA 생분해성 필름 입자화기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있으며, 특히 PLA 생분해성 필름의 재활용 및 재생에 매우 우수한 성능을 발휘합니다.
Q2: 폐필름을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 장비는 밀착기 단립 공급 시스템을 갖추고 있어 부풀어 있는 필름을 전체 롤이나 묶음 상태로 직접 처리할 수 있으므로 사전 파쇄 공정을 생략하고 생산 공정을 간소화할 수 있습니다.
Q3: 장비의 생산능력 범위는 어떻게 되며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1,500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤형 모델을 제작하여 다양한 규모의 기업 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q4: 완성 입자의 품질은 어떤가요?
A: 완성 입자의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메시로 기포가 없고 품질이 우수하며, 불량률은 3% 이내로 관리되어 고품질 재생 입자의 사용 기준을 충족합니다.
Q5: 장비의 납기와 품질보증기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80영업일이며, 품질보증기간은 선적서류 발행일로부터 13개월로 설정되어 장비의 안정적 운용과 사후 서비스를 보장합니다.