Purui 나일론 필름 입자화기

제품 개요

PA 나일론 필름 입자화기는 폐필름 재활용 및 재생을 위해 특별히 설계된 전용 장비로, 첨단 밀착기와 단일 스크류 압출 일체형 공정을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 사전 파쇄 과정 없이 직접 처리할 수 있습니다. 이 장비는 독특한 밀착기와 단일 스크류 압출의 통합 공정을 통해 부풀어 있는 폐필름을 압축·예열한 뒤, 수분 함량 ≤0.3%의 품질 좋은 고급 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h에 달해 다양한 규모의 재활용 가공업체의 생산 요구를 충족시킵니다. 본 제품은 난퉁 PURUI 브랜드에서 제작되며, 핵심 부품에는 국제 유명 브랜드의 부품을 채택하여 성능이 안정적이고 신뢰성이 높아 폐플라스틱 재활용 산업에 효율적이고 에너지 절감형 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

PA 나일론 필름 입자화기는 밀착기와 단일 스크류 압출의 일체형 핵심 공정을 적용하여 폐필름에서 재생 입자까지의 완전한 가공 프로세스를 구현합니다. 먼저, 폐필름은 밀착기(입자화통)로 직접 투입되어 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단·파쇄됩니다. 이 과정에서 물질들이 고속으로 상호 마찰하며 열을 발생시켜 자체 가열 효과를 얻습니다. 부풀어 있는 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 입자로 변환되며, 적층 밀도가 3~5배로 대폭 증가하여 압출 스크류로의 원활한 공급이 보장됩니다. 이후 압축된 입자는 압출 단계로 이동하여 구간 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·소성화되고, 80~120메쉬의 다중 필터를 거쳐 불순물을 제거하며 동시에 배기 및 수분 제거 작업을 수행합니다. 마지막으로, 처리된 용융물은 수냉식 성형 후 금형 면 절단 또는 스트립 절단 방식으로 균일한 재생 입자를 만들어냅니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 과정이 필요하지 않아 가공 라인이 간결하고 효율적입니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산 능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기계 출력: 37~355kw
4. 물질 적층 밀도 증가: 3~5배
5. 최종 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
11. 입자 절단 방식: 금형 면 절단, 스트립 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기 기간: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
16. 상표/브랜드: PURUI
17. 원산지: 난퉁

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시스템: 독창적인 입자화 공급 설계로 부풀어 있는 필름의 공급 시 걸림 현상을 완전히 해결하여 공급이 더욱 균일하고 안정적이며, 불균일한 공급으로 인한 생산량 변동과 장비 고장을 예방하여 생산 연속성을 보장합니다.
2. 자가 마찰 예열 소성화: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 자체 가열 예열을 실현하여 압출 스크류로 이동한 뒤 소성 효율이 향상됩니다. 기존 입자화 장비에 비해 가열 에너지를 대폭 절감하여 단위톤당 전력 절감률이 15% 이상이며, 운영 비용도 낮아집니다.
3. 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 바로 투입할 수 있어 사전 파쇄 설비와 인력을 배치할 필요가 없어 가공 공정이 대폭 간소화되고, 작업 인력 1~2명의 인건비를 절감하며, 공간 점유와 설비 투입도 줄일 수 있습니다.
4. 효율적인 배기 및 수분 제거: 완벽한 배기·수분 제거 시스템으로 물질 내 수분과 휘발성 성분을 효과적으로 제거하여 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없으며 품질이 우수하여 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 고급 재생 입자의 시장 수요를 충족합니다.
5. 핵심 부품 신뢰성: 스크류와 실린더는 질소처리된 38CrMoAlA 또는 이중금속 재질로 내마모성과 내구성이 뛰어나며, 모터, 베어링, 인버터 등 핵심 부품은 Siemens, ABB, NSK 등 국제 유명 브랜드나 국내 일류 브랜드를 사용하여 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하고 고장률을 낮춰 운영 중단 시간을 최소화하여 기업의 지속적인 생산을 보장합니다.

제품의 핵심 가치

1. 가공 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하여 인력과 설비 비용을 절감하고, 재활용 가공의 진입 장벽과 운영 비용을 낮춰 기업의 생산 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감 및 비용 절감: 자가 마찰 예열 설계로 소성 효율이 대폭 향상되어 단위톤당 전력 절감률이 15% 이상이며, 장기 운영 시 상당한 에너지 비용을 절감할 수 있어 친환경 생산 이념에 부합합니다.
3. 고품질 생산: 최종 입자의 수분 함량이 낮고 기포가 없으며 품질이 우수하고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 생산 잔여물도 100% 순환 이용이 가능해 원료 활용도와 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.
4. 유연한 생산 능력: 표준 모델의 생산 능력은 100kg/h부터 1500kg/h까지 다양하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 소규모 재활용 공장부터 대규모 재생 자원 기업까지 다양한 규모의 생산 요구를 충족합니다.
5. 안정성과 신뢰성: 핵심 부품에 유명 브랜드를 채택하고 품질보증 기간을 13개월로 설정하여 장비의 고장률을 낮추고, 가동 중단 시간을 최소화하여 기업의 지속적인 생산을 보장합니다.

목표 고객층

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생 자원 회사 등 PA 나일론 필름, 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름 등의 재활용·재생에 관여하는 모든 기업으로, 소규모 공방형 재활용 공장부터 대규모 재생 자원 기업까지 모두에게 적합한 모델을 찾을 수 있습니다.

응용 분야

본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 플라스틱 봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름의 재활용·재생에 적합하며, 특히 PA 나일론 필름의 재활용 가공에 뛰어난 적합성을 보유합니다. 재활용되는 단편 폐필름이든 전체 롤이나 묶음 상태의 대량 폐필름이든 모두 장비에 직접 투입하여 처리할 수 있으며, 폐필름에서 고품질 재생 입자로의 전환을 실현합니다. 재생 입자는 플라스틱 용기, 포장재, 산업용 부품 등 각종 플라스틱 제품의 생산에 활용되어 자원 순환 이용의 폐쇄 루프를 형성합니다.

산업계 문제점 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름 공급 문제 해결: 기존 입자화 장비는 부풀어 있는 필름을 처리할 때 공급 시 걸림 현상과 불균일한 공급으로 인해 생산량이 불안정해지는 문제가 있었으나, Purui 나일론 필름 입자화기의 밀착기 입자화 공급 시스템은 부풀어 있는 물질을 압축하여 적층 밀도를 3~5배로 높임으로써 균일하고 안정적인 공급을 실현하여 공급 문제를 완전히 해소합니다.
2. 파쇄 공정 생략으로 비용 절감: 기존 폐필름 입자화는 사전 파쇄 과정이 필요해 설비 투입, 인건비, 공정 시간이 추가로 발생했지만, 본 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 직접 처리할 수 있어 파쇄 공정을 생략하고, 작업 인력 1~2명을 줄여 운영 비용을 절감합니다.
3. 소성 효율과 생산 능력 향상: 기존 장비는 외부 가열에 의존해 소성화가 미흡하고 생산량이 낮은 문제가 있었으나, 본 장비는 물질 자체의 마찰로 예열된 뒤 스크류로 이동하면 소성 효율이 대폭 향상되어 단위톤당 전력 절감률이 15% 이상이며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 기업의 생산 능력을 효과적으로 높입니다.
4. 입자 기포 다발 문제 해결: 기존 장비의 배기·수분 제거 성능이 미흡해 습한 재료로 만든 입자에 기포가 많고 불량률이 높았던 문제를 본 장비는 완벽한 배기·수분 제거 시스템을 갖추어 최종 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없으며 품질이 우수해 불량률을 3% 이내로 관리하여 제품 품질을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PA 나일론 필름 입자화기는 전체 롤 폐필름을 직접 처리할 수 있나요?
A: 네, 장비에 탑재된 밀착기가 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 사전 파쇄 없이 직접 처리할 수 있어 가공 공정이 대폭 간소화됩니다.
Q2: 최종 입자의 수분 함량은 어느 정도인가요?
A: 장비는 효율적인 배기·수분 제거 시스템을 갖추고 있어 최종 입자의 수분 함량이 ≤0.3%로 유지되며, 기포가 없고 품질이 우수해 고급 재생 입자의 사용 요건을 충족합니다.
Q3: 장비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 기업의 생산 요구에 따라 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.
Q4: 장비의 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터 브랜드는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를, 베어링 브랜드는 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를, 인버터 브랜드는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중에서 선택하여 장비의 안정성과 신뢰성을 확보합니다.
Q5: 장비의 납기 기간과 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기 기간은 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월로 설정되어 기업이 충분한 생산 준비 시간과 사후 서비스를 받을 수 있도록 합니다.