전자 보호막 이형막 제립기

제품 개요

전자 보호막 이형막 제립기는 필름 재활용 및 재생을 위해 특별히 설계된 전용 제립 설비로, 고밀도 펠릿 공급 시스템을 갖추고 있어 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 공정이 필요하지 않습니다. 본 설비는 고밀도 압축기를 통한 압축 및 예열, 단일 스크류 압출에 의한 가소화, 다단식 거름망을 이용한 불순물 제거, 배기 및 수분 제거, 그리고 수냉식 성형과 절단 등의 공정을 통해 폐필름을 수분 함량 ≤0.3%의 우수한 품질의 재생 펠릿으로 고효율로 전환합니다. 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h를 커버하며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 플라스틱 재활용 가공 기업의 핵심 생산 설비로 자리하고 있습니다.

기술 원리

본 설비는 고밀도 압축기와 단일 스크류 압출을 일체화한 공법을 채택하여 폐필름의 고효율 재생 처리를 실현합니다. 먼저, 전체 롤 또는 묶음 상태의 폐필름이 고밀도 압축기(펠릿 통)로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단 및 파쇄가 이루어집니다. 이 과정에서 물질이 고속 마찰로 인해 자체 발열이 발생하고, 부풀어 있던 필름은 열에 의해 수축되어 균일한 펠릿으로 압축되며, 적층 밀도가 3~5배로 대폭 증가합니다. 이로써 기존 설비에서 발생하던 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐 문제를 해결하고, 압출 스크류로의 안정적인 공급을 가능하게 합니다. 압출 단계에서는 분절 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융 및 가소화가 완료된 후, 80~120메시의 다단식 거름망을 통한 불순물 제거를 거쳐, 마지막으로 배기 및 수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 제거합니다. 최종적으로 수냉식 성형과 절단을 통해 수분 함량 ≤0.3%, 기포가 없는 고품질의 재생 펠릿을 얻게 됩니다.

성능 파라미터

1. 생산 능력 범위: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 물질 처리 능력: 전체 롤/묶음 필름을 직접 처리 가능하며, 적층 밀도가 3~5배 증가
5. 완제품 지표: 수분 함량 ≤0.3%, 여과 정밀도 80~120메시
6. 스크류 및 배럴 소재: 38CrMoAlA, 이중 금속 재질, 질화 처리 적용
7. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
8. 가열기 소재: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
9. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
10. 절단 방식: 틀면 절단, 스트링 절단
11. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
12. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. 납기 기간: 70~80영업일
14. 품질보증 기간: 선적서류 발행일로부터 13개월
15. 브랜드 상표: PURUI
16. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 고밀도 압축기 공급으로 빈 공간 없음: 고밀도 압축기의 펠릿 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름이 압축되어 적층 밀도가 3~5배 증가하며, 기존 설비에서 발생하던 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제를 완전히 해결하여 생산의 연속성과 안정성을 보장합니다.
2. 자가 마찰 예열로 전력 절감: 고밀도 압축기 내에서 물질이 고속 마찰로 자체 발열을 통해 예열되므로 별도의 예열 장치가 필요 없으며, 이는 가소화 효율을 높이고 에너지 소비를 대폭 절감하여 단위톤당 가공 전력 소비를 15% 이상 줄입니다.
3. 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 직접 투입할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 감축하여 인건비와 공정 시간을 절감합니다.
4. 배기 및 수분 제거 효과 우수: 다단식 배기 및 수분 제거 공정을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 완제품 펠릿의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
5. 광범위한 생산 능력 커버리지: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h로, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시키며, 생산 중 발생하는 자투리 재료도 100% 폐쇄 순환으로 재사용되어 원료 활용도를 높입니다.
6. 핵심 부품의 고급 구성: 모터, 베어링, 인버터 등은 모두 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 사용하며, 스크류 배럴은 질화 처리를 거쳐 설비의 안정성과 내구성을 강화하고, 품질보증 기간도 13개월로 장기 보장됩니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하고, 인력 투입을 줄이며, 생산 프로세스의 복잡성을 낮춰 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
2. 생산 비용 절감: 자가 마찰 예열 설계로 단위톤당 가공 전력 소비를 15% 이상 절감하고, 불량률을 3% 이내로 관리하며, 자투리 재료를 100% 재사용함으로써 에너지 소비, 불량 손실, 원료 활용도 등 다각도로 비용을 압축합니다.
3. 제품 품질 향상: 배기 및 수분 제거 공정을 통해 펠릿의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하여 고품질 재생 펠릿을 하류 플라스틱 제품 생산에 직접 사용할 수 있도록 함으로써 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.
4. 유연한 요구사항 대응: 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 맞춤 제작할 수 있으며, 생산 능력 범위는 100~1500kg/h로 다양한 규모의 재활용 가공 기업에 적합합니다.

타깃 고객군

플라스틱 필름 생산 공장, 폐플라스틱 재활용 가공 공장, 포장재 기업, 재생자원 회사 등, 특히 대량의 폐필름 재활용 및 재생에 대한 니즈를 가지고 있고, 고효율 저비용 생산을 추구하는 기업들은 자신의 생산량 요구에 맞춰 적합한 설비를 맞춤 제작할 수 있습니다.

적용 분야

본 설비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름, 그리고 전자 보호막, 이형막 등 다양한 종류의 폐플라스틱 필름의 재활용 및 재생에 적합하며, 이러한 각기 다른 유형의 부풀어 있는 폐필름을 고효율로 고품질 재생 펠릿으로 전환하여 폐플라스틱의 자원화를 실현하고, 하류 플라스틱 생산에 우수한 원료를 제공합니다.

업계 현안 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름의 공급 시 빈 공간으로 인한 미끄러짐과 불균일한 공급 문제 해결: 고밀도 압축기의 펠릿 공급 시스템을 통해 부풀어 있는 필름을 압축하여 적층 밀도를 3~5배로 높인 펠릿으로 변환함으로써 균일하고 안정적인 공급을 실현하고, 생산의 연속성을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 및 인력 추가 문제 해결: 본 설비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원 1~2명을 감축하여 인건비와 공정 시간을 절감합니다.
3. 물질의 불충분한 가소화로 인한 저생산 능력 문제 해결: 고밀도 압축기 내에서 물질이 자체 마찰로 예열되고, 압출 스크류로 넘어간 후 가소화 효율이 대폭 향상되며, 대직경 스크류와 고출력 주기기가 결합되어 100~1500kg/h의 높은 생산 능력을 실현하고, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤까지 생산 가능합니다.
4. 습기 있는 재료로 인한 펠릿의 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다단식 배기 및 수분 제거 공정과 80~120메시의 거름망을 통해 물질 내 수분과 불순물을 효과적으로 제거함으로써, 완제품 펠릿의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고, 기포가 없는 우수한 품질을 확보하며, 불량률을 3% 이내로 관리합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 제립기는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름, 그리고 전자 보호막, 이형막 등 다양한 종류의 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없고, 전체 롤이나 묶음 상태의 물질을 직접 투입할 수 있습니다.
Q2: 설비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q3: 이 제립기를 사용하면 어떤 비용을 절감할 수 있나요?
A: 설비는 파쇄 공정을 생략하고, 작업 인원 1~2명을 감축할 수 있으며, 물질의 자체 마찰 예열 설계로 단위톤당 가공 전력 소비를 15% 이상 절감할 수 있습니다. 또한 불량률을 3% 이내로 관리하고, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 폐쇄 순환으로 재사용함으로써 인건비, 에너지 소비, 원료 손실 등 다각도로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
Q4: 완제품 펠릿의 품질은 어떤가요?
A: 완제품 펠릿의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메시로 기포가 없는 우수한 품질을 보장하고, 불량률은 3% 이내로 관리되어 하류 플라스틱 제품 생산에 우수한 원료로 직접 사용할 수 있습니다.
Q5: 설비의 납기 기간과 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 설비의 납기 기간은 70~80영업일이며, 품질보증 기간은 선적서류 발행일로부터 13개월로, 핵심 부품은 국제 유수 브랜드나 국내 우수 브랜드를 사용하여 안정성이 보장됩니다.