Purui 산업용 보호막 재활용 입자화 기계

제품 개요

산업용 보호막 재활용 입자화 기계는 PURUI 브랜드가 출시한 전용 필름 재생 입자화 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 밀착기와 토출형 단일 스크류 압출 시스템을 갖추고 있어, 전체 롤이나 묶음 상태의 부풀어 있는 폐필름을 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 공정이 필요 없습니다. 이 장비는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 공정을 채택하여, 부풀어 있는 폐필름을 압축·예열한 후 고품질 재생 입자로 효율적으로 전환합니다. 완성된 입자의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메쉬에 달해 기포가 없고 품질이 우수하여 각종 재생 플라스틱 가공의 품질 요구를 만족시킵니다. 장비는 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 이릅니다. 다양한 규모의 재활용 가공 현장에 적합합니다.

기술 원리

산업용 보호막 재활용 입자화 기계는 밀착기와 단일 스크류 압출을 통합한 핵심 공정을 적용하여, 폐필름 재활용 및 입자화 전 과정을 자동화합니다. 먼저, 폐필름은 밀착기(단립통)로 직접 투입되어 고속 회전하는 동·정 칼날에 의해 절단·파쇄되며, 고속 마찰로 인해 자체적으로 온도가 상승합니다. 원래 부풀어 있던 필름은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립으로 변형되고, 적층 밀도는 3~5배로 크게 증가하여 기존 장비에서 발생하던 공급 불균형과 미끄러짐 문제를 해결합니다. 이후 압축된 단립은 안정적으로 압출 스크류로 공급되며, 구간별 가열과 스크류의 전단 작용을 통해 용융·소성 과정을 거친 뒤, 다단식 여과망을 통한 불순물 제거와 배기·탈수 공정을 통해 물질 내 불순물과 수분을 제거합니다. 최종적으로 수냉식 성형 및 절단을 통해 고품질 재생 플라스틱 입자를 얻습니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 직경: φ75~φ200mm
3. 주기기 출력: 37~355kw
4. 물질 적층 밀도 증가: 3~5배
5. 완성 입자 수분 함량: ≤0.3%
6. 여과 정밀도: 80~120메쉬
7. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속, 질화 처리
8. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
9. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
10. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
11. 절단 방식: 금형면 절단, 스트링 절단
12. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
13. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. 납기 기간: 70~80영업일
15. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시 브릿지 형성 방지: 독창적인 밀착기 단립 공급 시스템으로, 부풀어 있는 필름을 고밀도 단립으로 압축하여 균일하고 미끄러짐 없는 공급을 실현함으로써, 기존 장비의 불균일한 공급 문제를 완벽히 해결합니다.
2. 자체 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 고속 마찰로 물질이 자체적으로 예열되므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 더욱 높아져 톤당 전력 소비를 15% 이상 절감함으로써 생산 에너지 비용을 대폭 줄입니다.
3. 사전 파쇄 공정 생략: 전체 롤이나 묶음 상태의 폐필름을 바로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 인력을 배치할 필요가 없으며, 작업 인원을 1~2명 줄여 생산 공정을 간소화하고 인건비를 절감합니다.
4. 배기·탈수 효과 우수: 다단식 배기·탈수 설계로 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여, 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고 기포가 없어 품질이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리합니다.
5. 높은 생산능력과 안정적인 출력: 표준 모델의 최대 생산능력은 1500kg/h에 달하며, 24시간 가동 시 하루 최대 36톤을 생산할 수 있어 대규모 재활용 가공의 생산 요구를 충족시키는 동시에, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 원료 활용도를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화로 파쇄 공정 생략, 인력 감축으로 운영 비용 절감
2. 자체 마찰 예열 기술로 소성 효율 향상, 톤당 전력 소비 15% 이상 절감으로 에너지 절약형 생산 실현
3. 높은 안정성과 낮은 불량률로 재생 입자의 품질과 생산 효율 향상
4. 자투리 재료 100% 순환 이용으로 원료 활용도 극대화, 기업의 순환경제 실현 지원

대상 고객군

플라스틱 필름 제조업체, 폐플라스틱 재활용 가공업체, 포장재 기업, 재생자원 회사 등 폐필름 재활용 및 재생에 대한 수요가 있는 모든 유형의 기업을 아우르며, 중소규모 재활용 가공소부터 대규모 재생 플라스틱 생산기지까지, 각각의 생산량 요구에 맞춰 적절한 모델을 선택할 수 있습니다.

응용 분야

본 장비는 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 종류의 폐플라스틱 필름 재활용에 적합합니다. 필름의 재질과 형태에 관계없이, 장비의 밀착기 시스템을 통해 효율적으로 처리되어 고품질 재생 플라스틱 입자로 전환되며, 이를 바탕으로 플라스틱 관, 플라스틱 제품, 포장재 등 다양한 하위 제품을 생산할 수 있습니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 부풀어 있는 필름의 공급 불균형과 미끄러짐 문제 해결: 밀착기를 통해 부풀어 있는 필름을 고밀도 단립으로 압축하여 균일하고 안정적인 공급을 실현함으로써, 공급 불균형으로 인한 생산량 변동과 장비 고장을 예방합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 공정과 인력 증가 문제 해결: 장비는 전체 롤이나 묶음 상태의 필름을 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 작업 인원을 1~2명 줄여 생산 공정을 간소화하고 인건비와 설비 투입 비용을 절감합니다.
3. 소성 불충분으로 인한 저생산 문제 해결: 자체 마찰 예열 기술로 물질이 미리 온도를 상승시켜 압출 스크류로 들어갈 때 더 충분히 소성되도록 함으로써, 생산량을 높이는 동시에 에너지 소비를 줄이고 톤당 전력 소비를 15% 이상 절감합니다.
4. 습기가 많은 재료로 인한 입자 기포 다발 및 높은 불량률 문제 해결: 다단식 배기·탈수 설계로 물질 내 수분을 효과적으로 제거하여, 완성 입자의 수분 함량을 ≤0.3%로 유지하고 기포가 없어 품질이 우수하며, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 제품 품질과 시장 경쟁력을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 입자화 기계는 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 농업용 비닐하우스 필름, 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 산업용 필름, 택배용 비닐봉투, 열수축 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름을 처리할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없고 전체 롤이나 묶음 상태의 재료를 바로 투입할 수 있습니다.
Q2: 장비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 실제 생산 규모에 따라 구성과 출력 파라미터를 조정하여 적합한 생산능력과 출력을 설정할 수 있습니다.
Q3: 제품의 품질보증 기간은 얼마나 되나요? 납기 기간은 어느 정도인가요?
A: 제품의 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 납기 기간은 70~80영업일입니다. 구체적인 납기 일정은 맞춤 제작 요구에 따라 조정될 수 있습니다.
Q4: 기존 입자화 기계에 비해 이 장비의 에너지 절약 효과는 무엇인가요?
A: 장비는 물질 자체의 마찰 예열 기술을 채택하여 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 더욱 높아져 톤당 전력 소비를 15% 이상 절감할 수 있습니다. 장기 사용 시 생산 에너지 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
Q5: 완성 입자의 품질은 어떤가요? 불량률은 어느 정도로 관리되나요?
A: 완성 입자의 수분 함량은 ≤0.3%이며, 여과 정밀도는 80~120메쉬로 기포가 없어 품질이 우수합니다. 불량률은 3% 이내로 관리되며, 생산 중 발생하는 자투리 재료를 100% 순환 이용하여 원료 활용도를 높입니다.