Purui 포대 재활용 입자화 기계

제품 개요

Purui 포대 재활용 입자화 기계는 폐기된 편직 플라스틱의 재활용을 위해 특별히 설계된 맞춤형 내마모성 재생 입자화 설비입니다. 첨단 밀착기와 단결입 사료 공급 시스템을 갖추고 있어, 사전 파쇄 없이도 포대나 묶음 그대로의 폐기 편직물을 직접 처리할 수 있습니다. 여기에는 시멘트 편직포, 곡물 포대, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 네트백, 멤브레인 코팅 편직포 등이 포함되며, 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산합니다. 본 설비는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 나사축 일체형 공정을 채택하여 여러 핵심 기술적 우위를 결합함으로써 전통적인 입자화 설비가 안고 있는 업계의 난점들을 효과적으로 해결하고, 플라스틱 재활용 가공 기업들에게 효율적이고 에너지 절감적이며 안정적인 입자화 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 나사축 일체형 공정을 통해 폐기물에서 재생 입자까지의 완전한 처리 과정을 구현합니다. 먼저, 폐기된 편직포나 포대를 밀착기 내부에 직접 투입하면 고속 회전하는 동·정 칼날의 강력한 절삭과 분해 작용으로, 내부에서 물질들이 고속 충돌 및 마찰로 인해 자체 발열로 온도가 상승합니다. 이로 인해 부풀어 있던 편직물은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 단결입으로 변환되며, 적층 밀도가 3~4배로 크게 증가한 후 안정적으로 압출 나사축으로 공급됩니다. 이는 전통적인 설비에서 발생하던 재료의 막힘 현상을 효과적으로 방지합니다. 이후 단결입은 압출 나사축으로 들어가 단계별 가열과 강력한 절삭 나사축의 용융·소성 처리를 거쳐 물질을 균일하게 녹여냅니다. 마지막으로, 용융된 물질은 다단 필터 모드헤드를 통과하여 잉크, 토사 등의 불순물을 제거한 뒤, 수냉식 절단을 통해 최종적으로 성형된 고순도·안정적인 PP 재생 입자를 얻게 됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리량: 100~1500kg/h
2. 나사축 재질: 38CrMoAlA, 이중 금속 재질로 질소 처리를 거쳐 내마모성이 우수함
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 밀착기 사료 공급 방식: 묶음 또는 포대 그대로 투입 가능하며, 재료의 적층 밀도가 3~4배로 증가함
5. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
6. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
8. 절단 방식: 모드면 절단, 스트링 절단
9. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
10. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. 납품 기간: 70~80 영업일
12. 보증 기간: 인수증 발행일로부터 13개월
13. 상표/브랜드: PURUI
14. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 사료 공급 안정성: 장착된 밀착기 단결입 사료 공급 시스템은 막힘 현상 없이 균일하고 안정적인 사료 공급을 실현하여, 불균일한 사료 공급으로 인한 처리량 변동 문제를 효과적으로 예방하고 설비의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
2. 파쇄 공정 생략: 포대나 묶음 그대로의 폐기 편직물을 직접 투입할 수 있어 별도의 파쇄 작업이 필요 없으며, 독립적인 파쇄 공정을 줄임으로써 생산 공정에서 인건비와 설비 비용을 절감합니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 고속 충돌과 마찰로 자체 발열이 이루어져 나사축으로 이동한 후 소성 효율이 더욱 높아지므로, 전통적인 설비 대비 단위 처리당 12% 이상의 에너지 절감 효과를 달성합니다.
4. 내마모성 나사축의 더러운 재료 적응력: 합금 내마모성 재질로 제작된 두꺼운 나사축은 질소 처리를 통해 내마모성이 대폭 향상되어, 불순물이 많은 더러운 재료 처리에도 적응하며 나사축의 마모 속도를 늦추고 설비 유지보수 비용을 절감합니다.
5. 다단 필터로 입자 순도 향상: 다단 필터 모드헤드를 통해 물질 내 잉크, 토사 등 불순물을 효과적으로 제거함으로써 생산되는 PP 재생 입자의 순도를 높이고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직포 생산에 바로 재사용할 수 있도록 합니다.

제품의 핵심 가치

1. 원가 절감과 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략함으로써 작업 인원을 1~2명 줄이고 인건비를 35% 절감할 수 있으며, 한 개의 생산 라인에서 24시간 기준 최대 36톤을 생산할 수 있어 생산 효율을 대폭 향상시킵니다.
2. 에너지 절감과 자원 절약: 물질의 자가 마찰 예열로 소성 효율이 향상되어 단위 처리당 12% 이상의 에너지 절감 효과를 달성하며, 장기 운전 시 막대한 전기료 절감 효과를 누릴 수 있습니다. 또한 합금 칼날의 수명이 120% 연장되어 소모품 교체 비용도 절감됩니다.
3. 품질 안정성: 다단 필터로 불순물을 제거하여 입자의 순도를 높이고 불량률을 3% 이내로 관리함으로써, 생산된 재생 입자를 편직포 생산에 바로 재사용할 수 있어 제품의 부가가치를 높입니다.
4. 맞춤형 적응력: 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 맞춤 제작할 수 있어 다양한 규모의 재활용 가공 기업들의 요구를 충족시키고, 다채로운 생산 니즈를 만족시킵니다.

타깃 고객층

본 설비의 타깃 고객층에는 편직포 제조업체, 시멘트·곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공업체 등이 포함됩니다. 이들 기업들은 모두 대량의 폐기 편직 플라스틱 처리 수요를 가지고 있으며, 본 설비는 폐기물의 자원화와 재생을 통해 원재료 비용을 절감하고 기업의 경제적 효율성을 높이는 데 기여합니다.

응용 분야

Purui 포대 재활용 입자화 기계는 주로 각종 폐기 편직 플라스틱의 재활용 및 입자화에 활용됩니다. 시멘트 편직포, 곡물 포대, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 네트백, 멤브레인 코팅 편직포 등 다양한 재료의 재생 처리에 적용됩니다. 소규모 폐플라스틱 재활용 공장의 대량 처리부터 대형 편직포 제조업체의 자투리 재활용까지, 본 설비는 안정적으로 적응하며 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산하여 폐플라스틱의 자원화 재활용을 실현합니다.

업계의 난점 해결

1. 부풀어 있는 편직물의 사료 공급 막힘 문제 해결: 밀착기 단결입 사료 공급 시스템은 부푼 재료를 균일한 단결입으로 압축하여 적층 밀도를 3~4배로 높이고, 안정적으로 나사축으로 공급함으로써 사료 공급 막힘 고장을 완전히 예방합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 추가 비용 해소: 별도의 파쇄 설비와 인력을 배치할 필요가 없어 파쇄 공정을 생략하고 설비 투입과 인건비를 절감하며 생산 공정을 간소화합니다.
3. 불균일한 사료 공급으로 인한 처리량 변동 문제 해결: 균일하고 안정적인 단결입 사료 공급은 나사축의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하여, 불균일한 사료 공급으로 인한 처리량의 급격한 변동을 방지하고 생산 효율의 안정성을 높입니다.
4. 나사축의 빠른 마모로 인한 유지보수 비용 절감: 두꺼운 내마모성 나사축은 합금 재질로 제작되고 질소 처리를 거쳐 내마모성이 매우 우수하며, 고불순물 함유 더러운 재료 처리에도 적응하여 나사축의 수명을 대폭 연장하고 유지보수 및 교체 빈도와 비용을 줄입니다.
5. 더러운 재료의 잡다한 불순물로 인한 막힘과 입자 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모드헤드는 물질 내 각종 불순물을 효과적으로 제거하여 막힘 고장을 예방하고 동시에 재생 입자의 순도를 높여 불량률을 낮추고, 입자 품질이 생산 재사용 요건을 충족하도록 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 포대 재활용 입자화 기계는 폐기물을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 밀착기 단결입 사료 공급 시스템을 갖추고 있어 포대나 묶음 그대로의 폐기 편직물을 직접 투입할 수 있으므로 별도의 파쇄 공정을 생략하고 생산 공정을 간소화할 수 있습니다.
Q2: 본 설비의 처리량 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리량은 100~1500kg/h이며, 본 설비는 맞춤형 제품으로 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 모델을 제작할 수 있습니다.
Q3: 생산된 재생 입자의 품질은 어떤가요? 바로 재사용할 수 있나요?
A: 다단 필터로 불순물을 제거한 결과, 입자의 순도가 높고 불량률이 3% 이내로 관리되어 편직포 생산에 바로 재사용할 수 있으며 별도의 처리가 필요하지 않습니다.
Q4: 본 설비의 에너지 절감 효과는 어느 정도인가요?
A: 밀착기 내부에서 물질의 자가 마찰 예열로 나사축으로 이동한 후 소성 효율이 향상되어, 전통적인 설비 대비 단위 처리당 12% 이상의 에너지 절감 효과를 달성하며, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
Q5: 본 설비의 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 보증 기간은 인수증 발행일로부터 13개월이며, 보증 기간 내에는 관련 사후 서비스를 받을 수 있습니다.