시멘트 편직백 입자화기

제품 개요

시멘트 편직백 입자화기는 PURUI 브랜드에서 출시한 내마모성 편직백 재생 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 속하며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 설비는 전용 밀착기 단립 공급 시스템을 갖추고 있어, 폐 편직물의 포대나 묶음을 그대로 처리할 수 있으며 사전 파쇄가 필요하지 않습니다. 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류 일체형 공법을 통해 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산하며, 다양한 폐 편직물의 회수 및 재활용 현장에 적합하여 폐플라스틱 재활용 기업들이 효율적이고 저비용으로 원료를 재생 처리할 수 있도록 지원합니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류 일체형 공법을 적용하여 폐 편직물에서 PP 재생 입자까지의 완전한 가공 프로세스를 구현합니다. 먼저, 폐 편직백과 톤백은 밀착기 챔버에 직접 투입되며, 고속 동·정날칼의 강력한 절단 작용으로 분해됩니다. 챔버 내에서 물질이 고속으로 충돌·마찰하며 자체 발열로 온도가 상승하고, 원래 부피가 큰 편직물은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 단립으로 변환됩니다. 이로 인해 적층 밀도가 3~4배로 대폭 증가한 후, 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 압출 단계에서는 구간 가열과 강력한 절삭 스크류를 통해 용융·소성 과정을 거친 뒤, 다단 필터 모디를 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고 최종적으로 수냉식 컷팅을 통해 성형된 고품질 PP 재생 입자를 얻습니다.

성능 파라미터

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질로 질소처리를 거쳤음
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
7. 컷팅 방식: 모디 컷팅, 스트링 컷팅
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 원산지: NANTONG
11. 상표/브랜드: PURUI
12. 납기: 70~80 영업일
13. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 안정성: 장착된 밀착기 단립 공급 시스템으로 부피가 큰 편직물의 공급 시 브리지 형성이나 막힘 문제를 예방하며, 공급이 균일하고 안정적으로 이루어져 설비의 지속적이고 원활한 운전을 보장합니다. 공급 불균형으로 인한 생산량 변동을 방지합니다.
2. 파쇄 공정 생략으로 비용 절감 및 효율 증대: 폐 편직물의 포대나 묶음을 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 독립적인 파쇄 공정이 필요 없으며, 설비 투자와 인건비를 대폭 절감하고 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 감소시킵니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절약 및 효율 향상: 밀착기 내에서 물질이 충돌·마찰하며 자체 발열로 예열되므로 외부 가열 에너지를 줄이고, 단위톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하여 운영 비용을 더욱 개선합니다.
4. 내마모성 스크류로 오염물 처리 가능: 합금 내마모성 스크류를 사용하고 질소처리를 통해 내마모성이 우수하며, 불순물이 많은 오염물 처리에도 적합하여 스크류 마모 속도를 늦추고 설비 유지보수 비용을 절감합니다. 합금 칼날의 수명은 120% 연장됩니다.
5. 다단 필터로 입자 품질 보장: 다단 필터 모디를 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 생산된 PP 재생 입자의 순도를 높이고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직백 생산에 직접 재사용할 수 있도록 함으로써 자원 재활용 가치를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 가공 공정 간소화로 파쇄 공정을 생략하고 인건비와 설비 투자 비용을 절감하여 종합 운영 비용을 크게 낮춥니다.
2. 에너지 절약형 고효율 운전으로 자가 마찰 예열 설계를 통해 단위톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하며, 장기 운전 시 막대한 전기료 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
3. 안정적인 고성능 출력으로 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h에 달하며, 한 라인 당 24시간 최대 36톤을 생산할 수 있어 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.
4. 고품질 입자 생산으로 다단 필터를 통한 불순물 제거로 입자 순도를 보장하고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 재생 입자를 직접 생산에 재사용함으로써 자원 활용도를 높입니다.

타깃 고객군

본 설비의 타깃 고객군은 편직백 생산공장, 시멘트/곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공업체 등으로, 이들 기업 모두 폐 편직물의 회수 및 재활용 수요를 가지고 있으며, 본 설비는 이들의 원료를 효율적으로 재생하고 자원 활용도를 높이며 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.

응용 분야

시멘트 편직백 입자화기는 시멘트 편직백, 곡물 톤백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 편직물, 멤브레인 코팅 편직백 등 다양한 폐 편직물의 회수 및 입자화에 적합합니다. 포대나 묶음 형태의 부피가 큰 물질도 설비에 직접 투입하여 가공할 수 있으며, 생산된 고품질 PP 재생 입자는 각종 편직백의 생산에 재사용되어 자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 편직물의 공급 시 브리지 형성 및 막힘 문제 해결: 밀착기 단립 공급 시스템으로 부피가 큰 물질을 고밀도 단립으로 압축하여 공급 중 브리지나 막힘을 방지하고 설비의 지속적이고 안정적인 운전을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 공정 추가와 인건비 증가 문제 해결: 설비는 포대나 묶음 상태의 물질을 그대로 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 파쇄 공정과 그에 따른 인력 투입을 생략하고 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감합니다.
3. 공급 불균형으로 인한 생산량 변동 문제 해결: 균일하고 안정적인 단립 공급으로 스크류의 원료 공급량을 안정적으로 유지하여 공급 불균형으로 인한 생산량 급등락을 방지하고 안정적인 생산량을 확보합니다.
4. 일반 설비의 스크류 마모와 높은 유지보수 비용 문제 해결: 합금 내마모성 스크류를 사용하고 질소처리를 통해 내마모성을 대폭 향상시키며, 고불순물 오염물 처리에도 적합하게 만들어 합금 칼날의 수명을 120% 연장하고 설비 유지보수 빈도와 비용을 줄입니다.
5. 오염물의 불순물로 인한 망목 막힘과 입자 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모디를 통해 물질 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 망목 막힘을 방지하고 동시에 생산된 입자의 순도를 보장하여 불량률을 3% 이내로 관리하고, 입자 품질이 직접 생산에 재사용될 수 있는 수준을 만족하도록 합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 시멘트 편직백 입자화기는 폐 편직물을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 설비에는 밀착기 단립 공급 시스템이 장착되어 있어 포대나 묶음 상태의 폐 편직물을 그대로 투입할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없어 별도의 파쇄 공정을 생략하고 비용을 절감할 수 있습니다.
Q2: 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 한 라인 당 24시간 최대 36톤을 생산할 수 있어 고객의 생산 요구에 따라 적합한 모델을 맞춤 제작할 수 있습니다.
Q3: 생산된 PP 재생 입자의 품질은 어떤가요?
A: 설비에는 다단 필터 모디가 장착되어 있어 불순물을 효과적으로 제거하고, 입자 순도가 높아 불량률을 3% 이내로 관리하며, 편직백 생산에 직접 재사용할 수 있습니다.
Q4: 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 이 기간 동안 설비에 문제가 발생하면 해당 보증 서비스를 받을 수 있습니다.
Q5: 설비의 납기 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기 기간은 70~80 영업일로, 맞춤 제작 요구에 따라 정해진 일정에 맞춰 제작 및 납품을 완료합니다.