식량 편직백 과립화기

제품 개요

식량 편직백 과립화기는 PURUI 브랜드에서 출시한 내마모성 편직백 재생 과립화 설비로, 주문 제작 제품이며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작됩니다. 이 설비는 전용 밀착기 단입형 공급 시스템을 갖추고 있어 폐 편직물 전체를 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄 공정이 필요하지 않습니다. 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류 일체형 공정을 통해 고품질 PP 재생 과립을 효율적으로 생산하며, 시멘트 편직백, 식량 톤백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 그물주머니, 멤브레인 코팅 편직백 등 다양한 폐 편직물의 회수 및 과립화 처리에 적합합니다. 편직백 제조업체, 시멘트/식량 포장 기업, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 과립 가공업체 등 다양한 고객층에 광범위하게 서비스를 제공합니다.

기술 원리

이 과립화기는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류 일체형 공정을 적용하여 폐 편직물에서 PP 재생 과립까지의 완전한 가공 프로세스를 구현합니다. 폐 편직백이나 톤백은 밀착기 내부로 직접 투입되어 고속 동·정 칼날의 강력한 절단과 분해를 거치며, 내부에서 고속 충돌과 마찰로 발생하는 열로 자체 온도가 상승합니다. 원래 부풀어 있던 편직물은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 덩어리로 변환되며, 적재 밀도가 3~4배로 대폭 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 스크류 단계에서는 구간 가열과 강력한 절단 스크류를 통해 용융·소성된 후, 다단 필터 모듈을 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고 최종적으로 수냉식 절단으로 성형되어 고품질 PP 재생 과립이 탄생합니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 단계가 필요 없으며, 물질 자체의 마찰 예열로 에너지 절감형 소성이 가능합니다. 또한 두꺼운 내마모성 스크류는 높은 불순물 함유 폐자재 처리에도 적합합니다.

성능 파라미터

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
3. 본체 출력: 37~355kW
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
7. 절단 방식: 모듈형 절단, 스트링 절단
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 밀착기 공급 능력: 편직물 묶음이나 봉투 전체를 직접 투입 가능하며, 물질 적재 밀도가 3~4배로 향상됨
11. 상표/브랜드: PURUI
12. 원산지: NANTONG
13. 납기: 70~80 영업일
14. 품질보증기간: 인수증 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 밀착기 공급 시 브릿지 현상 및 재료 막힘 방지: 전용 밀착기 단입형 공급 시스템으로 공급이 균일하고 안정적이며, 부풀어 있는 편직물의 공급 중 브릿지 현상으로 인한 장비 정지 문제를 완전히 해결하여 생산 공정의 지속적 원활성을 보장합니다.
2. 별도 파쇄 공정 생략: 폐 편직물 봉투나 묶음을 그대로 투입할 수 있어 사전 파쇄 작업을 생략함으로써 생산 공정을 간소화하고 인건비를 절감하여 생산 효율을 대폭 향상시킵니다.
3. 물질 자체 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 고속 충돌과 마찰로 발생하는 열로 자가 예열이 가능하여 소성 효율이 더욱 높아지며, 기존 설비 대비 단위당 전력 절감률이 12% 이상으로 에너지 절감 효과가 매우 큽니다.
4. 두꺼운 내마모성 스크류로 오염된 자재 처리 가능: 합금 내마모성 재질의 스크류에 질화 처리를 적용하여 불순물이 많은 오염된 자재 처리에도 적합하며, 일반 설비의 스크류 마모와 높은 유지보수 비용 문제를 해결하고 설비의 수명을 연장합니다.
5. 다단 필터로 과립 순도 보장: 다단 필터 모듈을 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 생산된 PP 재생 과립의 순도가 높고 불량률이 3% 이내로 관리되어 편직백 생산에 바로 재사용할 수 있어 과립 제품의 시장 가치를 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 원가 절감과 효율 증대: 별도 파쇄 공정을 생략하고 운영 인력을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감하며, 24시간 가동 시 최대 36톤의 일일 생산량을 달성하여 생산 규모를 대폭 확대하고 투자 회수 기간을 단축합니다.
2. 에너지 절감과 자원 효율화: 물질 자체 마찰 예열로 소성 효율이 높아져 단위당 전력 절감률이 12% 이상이며, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 합금 칼날의 수명이 120% 연장되어 설비 소모품 교체 비용도 감소합니다.
3. 품질 향상: 다단 필터로 불순물을 제거하여 과립 순도를 높이고 불량률을 3% 이하로 관리함으로써 생산된 PP 재생 과립을 편직백 생산에 직접 재사용할 수 있어 재생 과립 제품의 시장 경쟁력을 강화합니다.
4. 조작 간편화: 사전 파쇄 없이 봉투나 묶음 그대로 투입하여 생산할 수 있어 조작 문턱을 낮추고 생산 공정 관리의 어려움을 줄입니다.

타깃 고객층

본 설비의 타깃 고객층에는 편직백 제조업체, 시멘트/식량 포장 기업, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 과립 가공업체 등이 포함됩니다. 편직백 제조업체는 폐 편직백을 재생 과립으로 처리하여 원료 순환을 실현할 수 있으며, 시멘트/식량 포장 기업은 폐 포장 편직백을 처리하여 고형폐기물 처리 비용을 절감할 수 있습니다. 폐플라스틱 재활용 공장은 폐 편직물 가공 사업을 확장하여 재활용 자재의 부가가치를 높일 수 있고, 재생 과립 가공업체는 본 설비를 활용하여 고품질 PP 재생 과립을 효율적으로 생산함으로써 재생 플라스틱 과립에 대한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

응용 분야

식량 편직백 과립화기는 주로 각종 폐 편직물의 회수 및 과립화에 사용되며, 시멘트 편직백, 식량 톤백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 그물주머니, 멤브레인 코팅 편직백 등의 재생 처리에 적용됩니다. 소규모 폐플라스틱 재활용 거점의 대량 처리부터 대규모 재생 과립 가공 공장의 규모화된 생산까지, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤형 모델을 제공하여 폐 편직물에서 고품질 PP 재생 과립까지의 효율적인 전환을 실현함으로써 고객에게 안정적인 경제적 이익을 창출합니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 부풀어 있는 편직물의 공급 중 브릿지 현상 해결: 밀착기 단입형 공급 시스템으로 부풀어 있는 물질을 균일한 덩어리로 압축하여 적재 밀도를 3~4배로 높임으로써 공급의 균일성과 안정성을 확보하고, 브릿지 현상을 완전히 차단하여 생산의 연속성을 보장합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 추가 비용 해소: 설비는 봉투나 묶음 그대로 편직물을 처리할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 인력을 배치할 필요가 없으며, 인력 1~2명을 절감하여 인건비를 35% 절감하고, 파쇄 공정에 드는 설비 및 유지보수 비용도 생략합니다.
3. 공급 불균일로 인한 생산량 변동 문제 해결: 안정적인 밀착기 공급 시스템으로 스크류로 들어가는 물질이 균일하고 일관되게 공급되도록 하여 공급 불균일로 인한 생산량 변동을 방지하고, 설비가 항상 안정적인 생산량을 유지하도록 합니다.
4. 일반 설비의 스크류 마모 문제 개선: 두꺼운 내마모성 스크류는 합금 재질에 질화 처리를 적용하여 높은 불순물 함유 폐자재 처리에도 적합하며, 일반 설비의 스크류보다 수명이 대폭 연장되어 설비 유지보수 및 교체 비용을 절감합니다.
5. 오염된 자재의 불순물로 인한 망목 막힘과 과립 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모듈을 통해 물질 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 생산된 재생 과립의 순도를 높이고 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 편직백 생산에 직접 재사용할 수 있도록 하여 과립 제품의 품질과 시장 인정도를 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 식량 편직백 과립화기는 폐 편직물을 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 설비는 밀착기 단입형 공급 시스템을 갖추고 있어 봉투나 묶음 그대로 폐 편직물을 직접 투입할 수 있으며, 사전 파쇄 공정이 없어 생산 공정이 대폭 간소화됩니다.
Q2: 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 본 설비는 주문 제작 제품으로 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤형 모델을 제작하여 다양한 규모의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
Q3: 생산된 PP 재생 과립의 품질은 어떤가요? 바로 사용할 수 있나요?
A: 설비는 다단 필터 모듈을 통해 불순물을 제거하여 고품질 재생 과립을 생산하며, 불량률이 3% 이내로 관리되어 편직백 생산에 바로 재사용할 수 있습니다.
Q4: 설비의 품질보증기간은 얼마나 되나요? 납기는 어느 정도 걸리나요?
A: 설비의 품질보증기간은 인수증 발행일로부터 13개월이며, 납기는 70~80 영업일로, 맞춤 제작 요구에 따라 조정 가능합니다.
Q5: 기존 과립화 설비와 비교했을 때, 이 설비의 에너지 절감 측면에서 어떤 장점이 있나요?
A: 설비는 밀착기 내부에서 물질의 충돌과 마찰로 자체 예열을 실현하여 별도의 예열 에너지를 절감하고, 소성 효율이 더 높아져 단위당 전력 절감률이 12% 이상으로 장기 사용 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.