포대형 우주백 재생 과립화기

제품 개요

포대형 우주백 재생 과립화기는 PURUI 브랜드에서 출시한 내마모성 편직물 재활용 과립화 설비로, 원산지는 난퉁이며 폐 편직물의 회수 및 재생을 위해 특별히 설계되었습니다. 본 설비는 고밀도 압축 기와 단단한 과립 공급 시스템을 갖추고 있어, 포대나 묶음 상태의 폐 편직물을 직접 처리할 수 있으며 사전 파쇄 공정이 필요하지 않습니다. 일체형 공정을 통해 고품질 PP 재생 과립을 효율적으로 생산하며, 생산 능력은 100~1500kg/h에 이릅니다. 다양한 규모의 플라스틱 재활용 가공 수요에 맞춰 적용 가능하며, 본 설비의 핵심 부품은 내마모성 소재와 국제 유명 브랜드의 부품을 사용하여 안정적이고 내구성이 뛰어납니다. 이를 통해 전통적인 과립화 설비에서 발생하던 재료 투입 시 막힘, 생산량 변동, 스크류 마모 등 업계의 주요 문제를 효과적으로 해결합니다.

기술 원리

본 설비는 압축기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류를 결합한 일체형 공정을 채택하여 폐 편직물의 효율적인 재생 처리를 실현합니다. 먼저, 폐 편직물 포대나 톤백을 압축기 내부로 직접 투입하면 고속 회전하는 정·동날칼의 강력한 절삭과 분해 작용으로 재료가 내부에서 고속 충돌 및 마찰을 통해 자체 발열로 온도가 상승합니다. 처음에는 부피가 크고 푹신하던 편직물이 열에 의해 수축하고 압축되어 균일한 과립 형태로 변환되며, 적층 밀도가 3~4배로 크게 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이로써 푹신한 재료의 투입 시 발생하던 브리지 현상과 재료 막힘 문제를 완전히 해소합니다. 이후 과립은 압출 단계로 넘어가며, 구간 가열과 강력한 절삭 스크류를 통해 용융 및 성형이 이루어집니다. 가열 방식은 전기 가열과 전자기 가열을 지원하며, 가열기 소재는 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 등 다양한 종류를 제공하여 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 마지막으로 다단 필터 모디를 통해 잉크, 흙먼지 등의 불순물을 제거하고, 모디 컷팅 또는 스트링 컷팅 방식으로 수냉식 절단 성형을 거쳐 최종적으로 고순도의 PP 재생 과립을 얻습니다.

성능 파라미터

1. 표준 모델 생산 능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 소재: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 완료
3. 주기동기 출력: 37~355kW
4. 압축기 처리 능력: 묶음이나 포대 그대로 투입 가능, 재료 적층 밀도 3~4배 증가
5. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
6. 가열기 소재: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
8. 절단 방식: 모디 컷팅, 스트링 컷팅
9. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
10. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. 납기: 70~80 영업일
12. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
13. 상표/브랜드: PURUI
14. 원산지: 난퉁

핵심 경쟁력

1. 압축기 공급 시 브리지 현상 없음: 독창적인 압축기 과립 공급 시스템을 통해 푹신한 편직물을 고밀도 과립으로 압축한 후 안정적으로 공급함으로써, 전통 설비에서 발생하던 재료 투입 시 브리지 현상과 막힘 문제를 완전히 해결하고 생산량의 안정적 출력을 보장합니다.
2. 별도 파쇄 공정 생략: 포대나 묶음 상태의 폐 편직물을 직접 투입할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 생산 공정을 대폭 줄여 추가 설비 투입과 인건비를 절감합니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 압축기 내부에서 재료가 충돌과 마찰로 자체 발열을 통해 예열되므로 외부 가열 에너지를 줄이고 성형 효율을 높여, 톤당 전력 절감률이 12% 이상에 달하며 장기 운전 시 전기 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 두꺼운 내마모성 스크류로 오염된 재료 처리 가능: 합금 내마모성 소재의 스크류를 질소처리하여 내마모성을 극대화함으로써, 불순물이 많은 오염된 재료 처리에도 적합하며 스크류 마모 속도를 줄여 설비 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 감소시킵니다.
5. 다단 필터로 과립 순도 향상: 다단 필터 모디를 통해 재료 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 고순도의 PP 재생 과립을 생산하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직물 제조에 직접 재사용할 수 있도록 함으로써 과립의 부가가치를 높입니다.
6. 핵심 부품의 신뢰성: 모터, 베어링, 인버터 등 핵심 부품은 Siemens, ABB, NSK 등 국제 유명 브랜드나 국내 일류 브랜드를 사용하여 설비의 안정성과 긴 수명을 보장합니다.

제품의 핵심 가치

1. 비용 절감과 효율 증대: 별도 파쇄 공정을 생략하고 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감하며, 자가 마찰 예열로 성형 효율을 높여 톤당 전력 절감률이 12% 이상에 달해 운영 비용을 대폭 절감합니다.
2. 생산량 안정성: 압축기의 균일한 과립 공급으로 생산량 변동을 방지하며, 표준 모델의 최대 생산 능력은 1500kg/h에 이르고, 한 라인 당 24시간 최대 36톤을 생산할 수 있어 대규모 생산 수요를 충족합니다.
3. 설비 수명 연장: 합금 칼날의 수명이 120% 향상되고, 내마모성 스크류가 오염된 재료 처리에도 적합하여 설비 마모와 수리 횟수를 줄여 후속 유지보수 비용을 낮춥니다.
4. 높은 부가가치 창출: 과립 불량률을 3% 이내로 관리하고, 고순도 과립을 편직물 제조에 직접 재사용할 수 있어 재생 과립의 시장 가치와 활용 범위를 확대합니다.

타깃 고객층

본 설비는 각종 플라스틱 재활용 가공 및 관련 산업체를 위해 설계되었으며, 편직물 제조업체, 시멘트·곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 과립 가공업체 등을 타깃으로 합니다. 이를 통해 기업들이 폐 포장재의 자원화 재생을 실현하고 원자재 구매 비용을 절감하며, 동시에 재생 과립의 판매망을 확대할 수 있도록 지원합니다.

응용 분야

포대형 우주백 재생 과립화기는 다양한 폐 편직물의 재활용 과립화에 적합하며, 구체적으로는 시멘트 편직물, 곡물 톤백, 포대형 우주백, 뱀피 네트워크 포대, 멤브레인 코팅 편직물 등을 포함합니다. 재료에 불순물이 있거나 푹신한 상태라도 본 설비를 통해 직접 처리하여 고품질 PP 재생 과립을 생산함으로써 폐플라스틱의 순환 이용을 실현하고, 환경 보호 요건을 충족하는 동시에 기업에 경제적 이익을 창출합니다.

업계의 주요 문제 해결

1. 푹신한 편직물의 투입 시 브리지 현상 해결: 압축기를 통해 푹신한 재료를 고밀도 과립으로 압축하여 균일하고 안정적인 공급을 실현함으로써 브리지 현상과 재료 막힘 문제를 완전히 방지하고 설비의 연속적이고 안정적인 가동을 보장합니다.
2. 사전 파쇄 공정의 추가 비용 절감: 별도의 파쇄 설비를 마련할 필요 없이 포대나 묶음 상태의 재료를 직접 투입하여 공정 단계를 줄이고 파쇄 설비 투입과 인력 운영 비용을 절감합니다.
3. 불균일한 공급으로 인한 생산량 변동 해결: 압축기의 안정적인 과립 공급 모드를 통해 압출 스크류로 들어가는 재료의 양이 균일하고 안정적으로 유지되도록 하여 생산량의 급격한 변동을 방지하고 생산 효율과 제품 품질의 일관성을 높입니다.
4. 일반 설비의 스크류 마모 문제 개선: 합금 내마모성 소재의 스크류를 질소처리하여 내마모성을 대폭 향상시키고, 고불순물 오염 재료 처리에도 적합하게 만들어 스크류 수명을 연장하고 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.
5. 오염된 재료의 불순물로 인한 망목堵塞 및 과립 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모디를 통해 불순물을 효과적으로 제거하고 과립 순도를 보장하며, 불량률을 3% 이내로 관리하여 생산된 과립을 직접 생산 공정에 재사용할 수 있도록 함으로써 제품 품질과 시장 경쟁력을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립화기는 포대 그대로의 폐 편직물을 직접 처리할 수 있나요?
A: 네, 본 설비는 압축기 과립 공급 시스템을 갖추고 있어 포대나 묶음 상태의 폐 편직물을 사전 파쇄 없이 직접 투입할 수 있으며, 별도의 파쇄 공정을 생략하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
Q2: 본 설비의 생산 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 생산 능력은 100~1500kg/h이며, 한 라인 당 24시간 최대 36톤을 생산할 수 있어 기업의 생산 수요에 따라 적절한 모델을 선택할 수 있습니다.
Q3: 생산된 재생 과립의 품질은 어떤가요?
A: 다단 필터 모디를 통해 불순물을 제거하여 과립 순도가 높고, 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직물 제조에 직접 재사용할 수 있을 만큼 품질을 보장합니다.
Q4: 본 설비의 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터 브랜드는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를, 베어링 브랜드는 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를, 인버터 브랜드는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 등 다양한 브랜드를 사용하여 설비의 안정적 운전을 보장합니다.
Q5: 본 설비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월로 설정되어 기업에게 충분한 생산 준비 시간과 사후 서비스를 제공합니다.