망사형 봉투 및 뱀피 가방용 재립기

제품 개요

이 제품은 난퉁 PURUI 브랜드의 내마모성 편직봉투 재생 재립 설비로, 망사형 봉투, 뱀피 가방 등 폐기된 편직물 재활용을 위한 전용 설비입니다. 전용 고밀도 압축기와 단결정 공급 시스템을 탑재하여 사전 파쇄 없이도 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기 편직물을 직접 처리할 수 있으며, 고품질 PP 재생 알갱이를 효율적으로 생산합니다. 맞춤형 제품으로 고객의 생산량 요구에 따라 구성 옵션을 조정할 수 있어 정해진 가격이 없으며, 핵심 부품부터 보조 부품까지 모두 우수한 브랜드의 부품을 사용하여 장기간 안정적인 운전을 보장합니다. 폐플라스틱 재활용 분야에서 높은 생산능력을 갖춘 효율적인 설비입니다.

기술 원리

본 설비는 고밀도 압축기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류를 결합한 일체형 공정을 채택하여, 폐기물에서 재생 알갱이까지 전 과정을 효율적으로 처리합니다. 폐기된 편직봉투나 톤백은 고밀도 압축기 내부로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정칼의 강력한 절단과 분해 작용을 통해 물질이 내부에서 고속 충돌과 마찰로 인해 자체 발열로 온도가 상승합니다. 원래 부풀어 있던 편직물은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 단결정으로 변환되며, 밀도가 크게 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이로써 재료가 막히거나 끼이는 문제를 완전히 방지합니다. 압출 단계에서는 구간 가열과 강력한 절삭 스크류를 통해 용융 및 소성 과정을 거친 뒤, 다단 필터 모듈을 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고 최종적으로 수냉식 컷팅을 통해 알갱이로 성형합니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 공정이 필요하지 않아 생산 공정이 대폭 간소화됩니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질로 질소처리 적용
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 구리, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 최고급 브랜드
7. 알갱이 컷팅 방식: 모듈식 컷팅, 스트링 컷팅
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 최고급 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 고밀도 압축기 처리 능력: 전체 묶음/봉투 상태의 편직물도 직접 투입 가능하며, 재료 밀도를 3~4배 증가시킵니다.
11. 납기: 70~80영업일
12. 품질보증 기간: 선적일로부터 13개월
13. 원산지: 난퉁
14. 브랜드/상표: PURUI

핵심 경쟁력

1. 안정적인 공급과 막힘 없는 처리: 고밀도 압축기와 단결정 공급 시스템을 갖추어, 재료가 압축된 후 안정적으로 스크류로 공급되므로 부풀어 있는 편직물의 공급 중 끼임 현상을 완전히 해결합니다. 공급이 균일하고 안정적이어서 생산능력이 지속적으로 유지됩니다.
2. 파쇄 공정 생략: 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기 편직물을 직접 투입할 수 있어, 별도의 파쇄 설비나 인력 파쇄 작업이 필요하지 않습니다. 이로써 생산 공정이 대폭 간소화되고 초기 설비 투자와 인건비가 절감됩니다.
3. 높은 에너지 절감 효과: 재료 자체의 마찰열로 예열 및 가열이 이루어지므로 별도의 예열 설비가 필요 없으며, 소성 효율이 향상되어 기존 설비 대비 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감할 수 있습니다. 장기 운전 시 에너지 비용이 크게 감소합니다.
4. 내마모성과 오염물 처리 적응력: 스크류는 합금 내마모성 재질로 제작되고 질소처리를 거쳐 높은 오염물 처리 능력을 갖추고 있습니다. 마모 속도가 느려 설비 유지주기가 길어지고 유지보수 비용도 대폭 절감됩니다.
5. 고순도 알갱이 생산: 다단 필터 모듈을 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거하여 불량률을 3% 이내로 관리합니다. 생산된 PP 재생 알갱이는 순도가 높아 편직봉투 제조 공정에 바로 재사용할 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화와 비용 절감: 별도의 파쇄 공정이 없어 운영인력 1~2명을 줄이고, 인건비를 35% 절감할 수 있습니다. 또한 파쇄 설비 구매 및 유지보수 비용도 절감됩니다.
2. 높은 생산능력 향상: 표준 모델의 최대 생산능력은 1500kg/h에 달하며, 한 라인에서 24시간 기준 최대 36톤을 생산할 수 있어 폐플라스틱 재활용 처리 효율을 대폭 높여 기업의 생산 규모 확대를 지원합니다.
3. 에너지 절감과 내구성 향상: 재료 자체 예열 및 소성으로 전력 소비를 12% 이상 절감하고, 합금 칼날의 수명이 120% 연장되어 장기 운전 시 에너지 비용과 설비 유지보수 비용을 대폭 절감합니다.
4. 고품질 알갱이 보장: 불량률이 3% 이내로 매우 낮아 편직봉투 제조 공정에 바로 재사용할 수 있어, 재생 알갱이의 상업적 가치와 활용 범위를 높입니다.

대상 고객층

본 설비는 각종 폐플라스틱 재활용 및 편직봉투 생산 관련 기업을 위해 설계되었습니다. 주요 타깃 고객층에는 편직봉투 제조업체, 시멘트/곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 알갱이 가공업체 등이 포함됩니다. 이들 기업은 일상적으로 다량의 폐기 편직물을 배출하거나, 재생 알갱이를 생산 원료로 필요로 하므로 본 설비의 높은 처리 능력과 맞춤형 구성이 그들의 생산 요구에 완벽히 부합합니다.

활용 분야

본 설비는 주로 각종 폐기 편직물의 재활용 및 재립 처리에 활용되며, 시멘트 편직봉투, 곡물 톤백, 컨테이너용 스페이스백, 뱀피 망사형 봉투, 멤브레인 코팅 편직봉투 등 다양한 폐기 편직물 처리에 적용됩니다. 기업 자체에서 발생한 폐포장재든, 재활용 채널에서 수집된 폐기 편직물이든, 모두 본 설비에 직접 투입하여 재립 처리를 진행할 수 있습니다. 생산된 고품질 PP 재생 알갱이는 편직봉투 제조 공정에 다시 투입되어 자원의 순환 이용을 실현하므로, 대규모 폐플라스틱 재활용 처리 라인에 적합합니다.

업계 당면 과제 해결 방안

1. 부풀어 있는 편직물의 공급 중 끼임 문제 해결: 고밀도 압축기와 단결정 공급 시스템을 통해 재료가 스스로 압축되어 안정적으로 공급되므로, 기존 설비의 불균일한 공급과 막힘으로 인한 정지 현상을 완전히 방지하고 생산 연속성을 보장합니다.
2. 파쇄 공정 비용 절감: 재료를 미리 파쇄할 필요가 없으므로, 별도의 파쇄 설비 구매 비용과 인력 파쇄 비용, 그리고 파쇄 공정에 소요되는 시간을 절감하여 생산 공정을 대폭 간소화하고 전체 생산 효율을 높입니다.
3. 생산량 변동 문제 해결: 안정적이고 균일한 공급 방식과 효율적인 소성·압출 구조를 결합하여 설비의 생산능력이 표준 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 함으로써, 불균일한 공급으로 인한 생산량의 급격한 변동을 방지합니다.
4. 설비 유지보수 비용 절감: 두꺼운 내마모성 스크류와 우수한 브랜드 부품의 선택으로 설비의 내마모성과 전반적인 내구성을 대폭 향상시켜, 설비 고장 빈도와 유지보수 비용을 줄이고 설비 수명을 연장합니다.
5. 오염물로 인한 망사 막힘과 알갱이 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모듈을 통해 불순물을 효과적으로 제거하여 필터 막힘으로 인한 정지와 청소를 방지하고, 동시에 재생 알갱이의 순도를 높여 불량률을 낮추고, 알갱이 품질이 생산 재사용 요건을 충족하도록 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 재립기는 파쇄되지 않은 편직봉투도 직접 처리할 수 있나요?
A: 네, 본 설비는 고밀도 압축기와 단결정 공급 시스템을 갖추고 있어, 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기 편직물을 직접 투입할 수 있습니다. 사전 파쇄가 필요 없으므로 별도의 파쇄 공정이 생략되고, 생산 공정이 간소화됩니다.
Q2: 본 설비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작도 가능한가요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 구성 옵션을 조정하여 다양한 규모의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
Q3: 생산된 재생 알갱이의 품질은 어떤가요? 바로 재사용할 수 있나요?
A: 다단 필터 모듈을 통해 불순물을 제거한 후, 불량률이 3% 이내로 관리되어 순도가 높습니다. 따라서 편직봉투 제조 공정에 바로 재사용할 수 있으며, 별도의 정제 과정이 필요하지 않습니다.
Q4: 본 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 품질보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 이 기간 동안 인위적 손상이 아닌 품질 문제에 대해서는 무상 수리 서비스를 제공합니다.
Q5: 본 설비의 주요 부품 브랜드는 무엇인가요?
A: 핵심 부품은 모두 국제 최고급 또는 국내 유명 브랜드를 사용하며, 모터는 Siemens, ABB, Weg 등에서 선택 가능하고, 베어링은 NSK, SKF, INA 등에서, 인버터는 ABB, FUJI, Delta 등에서 선택할 수 있어 설비의 안정적인 운전을 보장합니다.