PP 톤백 파쇄 및 과립화 기계

제품 개요

PP 톤백 파쇄 및 과립화 기계는 밀착기와 단단한 과립 공급 시스템을 갖춘 내마모성 편직물 재활용 과립화 설비로, 폐기된 PP 편직물의 회수 및 재생을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기된 편직물을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정이 필요 없으며, 고품질의 PP 재생 과립을 효율적으로 생산합니다. 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 제작 가능하며, 표준 모델의 처리 능력은 100~1500kg/h를 커버합니다. 핵심 부품에는 고급 내마모 소재와 유명 브랜드의 부품을 사용하여 장기간 안정적인 운전을 보장하며, 폐플라스틱 재활용 분야에서 효율적이고 에너지 절감형 핵심 처리 설비입니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 두꺼운 내마모 싱글 스크류의 일체형 공정을 채택하여 폐기된 편직물의 효율적인 회수 및 과립화를 실현합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다: 폐기된 편직물 봉투나 톤백을 밀착기 내부로 직접 투입하면, 고속 회전하는 정·동 날칼이 강력한 절삭력을 발휘해 물질을 분해합니다. 내부에서 물질들이 고속으로 충돌하고 마찰열로 자체 가열되며, 원래 부피가 큰 편직물은 열에 의해 수축되고 압축되어 균일한 과립으로 변환됩니다. 이로 인해 적층 밀도가 3~4배 증가한 후, 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 이후 압출 단계에서는 단계별 가열과 강력한 절삭 스크류를 통해 용융 및 플라스틱화를 완료한 뒤, 다단 필터 몰드 헤드를 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고, 최종적으로 수냉식 컷팅을 통해 과립을 성형하여 고품질의 PP 재생 과립을 얻습니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 자가 마찰 예열 설계로 플라스틱화 효율을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

핵심 성능 파라미터

1. 표준 모델 처리 능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 적용
3. 주기어 출력: 37~355kW
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
7. 과립 컷팅 방식: 몰드 면 컷팅, 스트링 컷팅
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 밀착기 공급 능력: 전체 묶음/봉투 상태의 편직물도 직접 투입 가능하며, 물질의 적층 밀도가 3~4배 증가
11. 납기: 70~80 영업일
12. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
13. 상표 및 브랜드: PURUI
14. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁우위

1. 밀착기 공급 시 브릿지 현상 및 재료 막힘 방지: 독점적인 밀착기 과립 공급 시스템을 채택하여 공급이 균일하고 안정적이며, 기존 설비에서 발생하던 편직물의 부피로 인한 공급 중단 문제를 완전히 해결하여 장비의 연속적이고 안정적인 운전을 보장합니다.
2. 별도의 파쇄 공정 생략: 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기된 편직물을 직접 투입할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 생산 공정을 대폭 단축하고, 별도의 파쇄 설비와 인건비를 절감합니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절감 및 고효율: 밀착기 내부에서 충돌과 마찰로 발생한 열로 물질이 자체 가열되어 수축되고, 이후 플라스틱화 효율이 더욱 높아져 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하며, 운영 에너지 비용을 낮춥니다.
4. 두꺼운 내마모 스크류로 오염된 재료 처리 가능: 합금 내마모 소재와 질소처리를 적용한 스크류는 뛰어난 내마모성을 지니며, 불순물이 많은 오염된 재료 처리에도 적합하여 스크류 마모 속도를 줄이고 설비 유지보수 비용을 감소시킵니다.
5. 다단 필터로 과립 순도 보장: 다단 필터 몰드 헤드를 탑재하여 물질 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거함으로써, 생산된 PP 재생 과립의 순도를 높이고 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직물 제조에 직접 재사용할 수 있도록 합니다.

제품의 핵심 가치

1. 원가 절감 및 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하여 작업 인원을 1~2명 줄이고, 인건비를 35% 절감할 수 있습니다. 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하여 장기 운전 시 생산 에너지 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
2. 안정적인 처리 능력 향상: 밀착기의 균일한 공급으로 처리량 변동을 방지하며, 한 라인에서 24시간 최대 36톤까지 생산 가능하여 기존 과립화 설비보다 훨씬 높은 운전 효율을 달성합니다.
3. 설비 수명 연장: 합금 칼날의 수명이 120% 향상되고, 내마모 스크류로 마모를 줄여 설비 유지보수 횟수와 교체 비용을 대폭 감소시켜 전체 설비의 수명을 연장합니다.
4. 고품질 과립 생산: 다단 필터로 불순물을 제거하여 과립 순도를 보장하고, 불량률을 3% 이내로 관리함으로써, 생산된 재생 과립을 편직물 제조에 직접 재사용할 수 있어 재활용 자원의 경제적 가치를 높입니다.

타깃 고객군

본 설비는 주로 편직물 제조업체, 시멘트/곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 업체, 재생 과립 가공업체 등을 대상으로 하며, 이들 기업은 대량의 폐기된 편직물 회수 수요를 가지고 있습니다. 본 설비는 이러한 기업들이 자재의 폐기물 순환형 재생을 실현하고, 원자재 구매 비용을 절감하며, 자원 활용도를 높이는 데 도움을 줄 수 있습니다.

응용 분야

PP 톤백 파쇄 및 과립화 기계는 각종 PP 편직물 재활용 과립화를 위해 설계되었으며, 시멘트 편직물, 곡물 톤백, 컨테이너용 스페이스백, 뱀피망 편직물, 멤브레인 코팅 편직물 등의 재활용 처리에 널리 활용될 수 있습니다. 기업 자체에서 발생한 폐기물 포장재든, 재활용 기관이 매입한 폐기된 편직물이든, 본 설비를 통해 고품질 재생 과립으로 직접 가공하여 자원 순환을 실현할 수 있습니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 편직물의 공급 중단 문제 해결: 밀착기 과립 공급 시스템은 마찰로 물질의 적층 밀도를 높여 공급 브릿지나 재료 막힘 문제를 완전히 방지하며, 장비의 연속적이고 안정적인 운전을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 비용 절감: 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기된 편직물을 직접 투입할 수 있어 파쇄 설비와 인력 작업을 줄이고, 생산 공정과 인건비를 절감합니다.
3. 불균일한 공급으로 인한 처리량 변동 방지: 밀착기의 균일한 압출로 과립을 안정적으로 공급하여 스크류 공급이 안정적으로 이루어지도록 함으로써, 불균일한 공급으로 인한 처리량 변동을 방지하고 생산 효율을 안정적으로 유지합니다.
4. 스크류 마모와 유지보수 비용 절감: 두꺼운 내마모 스크류로 높은 불순물 함유 오염된 재료에도 적합하게 설계되어 스크류 마모 속도를 줄이고, 설비 유지보수 횟수와 교체 비용을 감소시켜 설비 수명을 연장합니다.
5. 오염된 재료로 인한 망목 막힘과 과립 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 몰드 헤드를 통해 불순물을 효과적으로 제거하여 망목 막힘을 방지하고, 동시에 재생 과립의 순도를 높여 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 과립 품질을 확보합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PP 톤백 파쇄 및 과립화 기계는 폐기된 편직물을 사전에 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 밀착기 과립 공급 시스템을 갖추고 있어, 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기된 편직물을 직접 투입할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없어 별도의 파쇄 공정을 생략할 수 있습니다.
Q2: 본 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리 능력은 100~1500kg/h이며, 본 설비는 맞춤형 제품으로서 고객의 생산량 요구에 따라 제작 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
Q3: 생산된 재생 과립의 품질은 어떤가요? 바로 사용할 수 있나요?
A: 다단 필터 몰드 헤드를 통해 불순물을 제거한 후, 생산된 PP 재생 과립은 순도가 높고 불량률이 3% 이내로 관리되어 편직물 제조 등 다양한 분야에서 바로 재사용할 수 있습니다.
Q4: 본 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 이 기간 동안 인위적 손상이 아닌 품질 관련 문제가 발생할 경우 해당 보증 서비스를 제공합니다.
Q5: 본 설비의 주요 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드를 사용하며, 베어링은 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드를 사용하고, 인버터는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 등 유명 브랜드를 사용하여 장비의 안정적인 운전을 보장합니다.