폐기물 편직백 재생 제립기

제품 개요

PURUI 브랜드가 제작한 이 폐기물 편직백 재생 제립기는 밀착기와 단단한 입자 공급 시스템을 갖춘 내마모성 플라스틱 재생 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 본 설비는 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기물 편직물을 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄 공정이 필요 없으며, 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산합니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 표준 모델의 처리 능력은 시간당 100~1500kg을 커버합니다. 다양한 폐기물 편직백의 회수 및 재활용에 적합하여 플라스틱 재활용 가공 분야의 핵심 설비로 자리하고 있습니다.

기술 원리

본 설비는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류를 일체화한 공정을 채택하여 폐기물 편직물에서 재생 입자까지의 완전한 가공 프로세스를 구현합니다. 먼저, 폐기물 편직백과 톤백을 밀착기 내부로 직접 투입하면 고속 동·정 칼날의 강력한 절삭 작용으로 물질이 분해되고, 내부에서 고속 충돌과 마찰로 발생하는 열로 자체 온도가 상승합니다. 원래 부피가 큰 편직물은 열에 의해 수축·압축되어 균일한 입자로 변환되며, 압축 밀도가 3~4배로 크게 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급되어 공급 장애나 막힘 현상을 방지합니다. 이후 물질은 압출 단계로 들어가 단계별 가열과 강력한 절삭 스크류를 통해 용융·소성되며, 다중 필터 몰드 헤드를 거쳐 잉크, 흙, 모래 등 불순물을 제거한 뒤 수냉식 절단으로 최종 입자 형태로 성형됩니다. 이를 통해 순도 높은 PP 재생 입자가 생산됩니다.

핵심 구성 사양

1. 브랜드 상표: PURUI
2. 원산지: 난퉁
3. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질소처리 적용
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: 지멘스, ABB, WEG 또는 국내 유수 브랜드
7. 절단 방식: 몰드 면 절단, 스트링 절단
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, 지멘스
10. 표준 모델 처리 능력: 100~1500kg/h
11. 주기기 출력: 37~355kW
12. 납품 기간: 70~80 영업일
13. 보증 기간: 인수증 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 안정적인 밀착기 공급: 탑재된 밀착기 입자 공급 시스템은 막힘 현상 없이 균일하고 안정적인 공급을 제공하여, 불균일한 공급으로 인한 처리량 변동 문제를 예방하고 설비의 지속적이고 효율적인 가동을 보장합니다.
2. 파쇄 공정 생략: 전체 봉투나 묶음 상태의 폐기물 편직물을 직접 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 공정이 필요 없으므로 초기 가공 단계의 비용과 시간을 대폭 절감합니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절감: 밀착기 내부에서 충돌과 마찰로 발생하는 열로 물질이 자체적으로 예열되므로 후속 소성 효율이 향상되고, 기존 설비 대비 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하여 운영 비용을 낮춥니다.
4. 내마모성 스크류로 더러운 재료에도 적합: 합금 내마모성 재질의 스크류에 질소처리를 적용하여 잡다한 불순물이 포함된 재료 처리에도 적합하게 만들어 스크류 마모 속도를 줄이고 유지보수 비용을 낮추며 설비의 수명을 연장합니다.
5. 다중 필터로 입자 품질 향상: 다중 필터 몰드 헤드를 통해 잉크, 흙, 모래 등 불순물을 효과적으로 제거함으로써 생산된 PP 재생 입자의 순도를 높이고 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직백 생산에 바로 재사용할 수 있도록 합니다.

제품의 핵심 가치

1. 비용 절감과 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하여 작업 인원을 1~2명 줄이고 인건비를 35% 절감할 수 있으며, 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하여 생산 에너지 비용을 대폭 낮춥니다.
2. 높은 처리 능력: 표준 모델의 최대 처리 능력은 시간당 1500kg에 달하며, 한 라인에서 24시간 동안 최대 36톤을 생산할 수 있어 대규모 재활용 가공의 처리 수요를 충족합니다.
3. 입자 품질 향상: 다중 필터를 통한 불순물 제거 설계로 불량률을 3% 이내로 관리하고, 고품질 재생 입자를 편직백 생산에 직접 재사용할 수 있게 하여 자원 순환을 실현합니다.
4. 설비 수명 연장: 합금 내마모성 스크류와 우수한 부품 사용으로 합금 칼날의 수명을 120% 연장하고, 설비의 정비 빈도와 비용을 줄이며 전체적인 설비 수명을 향상시킵니다.

타깃 고객층

본 설비는 주로 편직백 생산 공장, 시멘트·곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공 공장 등을 대상으로 합니다. 이들 기업은 대량의 폐기물 편직백을 보유하고 있으며, 자원 재활용을 위한 효율적이고 저비용의 가공 설비를 필요로 하여 기업의 경제성을 높이고 있습니다.

응용 분야

본 설비는 시멘트 편직백, 곡물 톤백, 컨테이너용 스페이스백, 뱀피망 편직백, 멤브레인 코팅 편직백 등 다양한 폐기물 편직백의 재생 제립에 적합합니다. 깨끗한 폐기물 편직물은 물론 흙, 잉크 등 불순물이 섞인 더러운 재료도 안정적으로 처리하여 생산 요구에 부합하는 PP 재생 입자를 생산함으로써 폐기물 포장재의 순환 재활용을 실현합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 부피가 큰 편직물의 공급 장애 문제 해결: 밀착기 입자 공급 시스템은 부피가 큰 편직물을 고밀도 입자로 압축하여 안정적으로 스크류로 공급하므로, 공급 장애나 막힘 문제를 완전히 해소합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 비용 절감: 설비는 전체 봉투나 묶음 상태의 재료를 직접 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없고, 파쇄 설비 투입, 인건비, 가공 시간을 줄여 전체 생산 효율을 높입니다.
3. 불균일한 공급으로 인한 처리량 변동 문제 해결: 균일하고 안정적인 공급 시스템은 설비의 지속적이고 안정적인 가동을 보장하며, 공급량 변동으로 인한 처리량 급등·급락 문제를 예방하여 안정적인 생산을 실현합니다.
4. 일반 설비의 스크류 마모 문제 개선: 합금 내마모성 재질의 스크류를 사용하고 질소처리를 통해 잡다한 불순물이 많은 재료 처리에도 적합하게 만들어 스크류 수명을 대폭 연장하고, 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.
5. 더러운 재료의 불순물로 인한 막힘과 낮은 입자 품질 문제 해결: 다중 필터 몰드 헤드를 통해 재료 내 불순물을 효과적으로 제거하여 막힘 문제를 방지하고, 동시에 재생 입자의 순도를 높여 생산 요구에 부합하는 품질을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 재생 제립기는 어떤 폐기물 재료를 처리할 수 있나요?
A: 설비는 시멘트 편직백, 곡물 톤백, 컨테이너용 스페이스백, 뱀피망 편직백, 멤브레인 코팅 편직백 등 다양한 폐기물 편직물을 직접 처리할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없습니다.
Q2: 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리 능력은 시간당 100~1500kg이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 생산 수요를 충족합니다.
Q3: 제품의 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 보증 기간은 인수증 발행일로부터 13개월로, 이 기간 동안 인위적 손상이 아닌 품질 관련 문제에 대해 사후 보증 서비스를 제공합니다.
Q4: 이 설비를 사용하면 어떤 비용을 절감할 수 있나요?
A: 설비 사용으로 파쇄 공정이 생략되고, 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감할 수 있습니다. 또한 물질 자체의 자가 마찰 예열로 소성 효율이 향상되어 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감함으로써 생산 에너지 비용을 대폭 낮출 수 있습니다.
Q5: 생산된 재생 입자의 품질은 어떤가요? 바로 사용할 수 있나요?
A: 다중 필터를 통한 불순물 제거로 불량률이 3% 이내로 관리되며, 순도가 높아 편직백 생산 등 다양한 분야에서 바로 재사용할 수 있습니다.