필름 코팅 편직백 재활용 입자화 기계

제품 개요

필름 코팅 편직백 재활용 입자화 기계는 고밀도 압축기와 단일 스크류 공급 시스템을 갖춘 내마모성 편직백 재생 입자화 설비로, 맞춤형 제품에 속하며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 설비는 폐 편직물 봉투를 그대로 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산합니다. 시멘트 편직백, 곡물 톤백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 망사백, 필름 코팅 편직백 등 다양한 폐플라스틱 포장재의 재활용 및 입자화 수요에 적합하며, 편직백 제조업체, 시멘트·곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공업체 등 다양한 고객층에 광범위하게 서비스를 제공합니다.

기술 원리

본 설비는 고밀도 압축기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류를 결합한 일체형 공법을 적용하여, 폐 편직물에서 PP 재생 입자까지의 완전한 가공 프로세스를 구현합니다. 폐 편직백과 톤백은 고밀도 압축기 내부로 직접 투입되며, 고속 회전하는 동·정칼의 강력한 절단 작용으로 분해됩니다. 내부에서 물질들이 고속으로 충돌하고 마찰열로 자체 가열되면서, 원래 부풀어 있던 편직물이 열에 의해 수축·압축되어 균일한 덩어리로 변환되고, 밀도가 크게 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 공급됩니다. 스크류 내에서는 단계별 가열과 강력한 절삭 스크류 작용을 통해 용융·소성 과정을 거친 뒤, 다단계 여과 모드헤드를 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고, 최종적으로 수냉식 컷팅을 통해 입자로 성형되어 고품질 PP 재생 입자가 얻어집니다.

성능 사양

1. 표준 모델 처리량: 100~1500kg/h
2. 스크류 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질로 질소처리 함
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 고밀도 압축기 처리 능력: 뭉치나 봉투 그대로 투입 가능, 물질 밀도 3~4배 증가
5. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
6. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
8. 컷팅 방식: 모드면 컷팅, 스트립 컷팅
9. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
10. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. 납품 기간: 70~80 영업일
12. 보증 기간: 선적일로부터 13개월
13. 상표/브랜드: PURUI
14. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 고밀도 압축기 공급 안정성: 고밀도 압축기의 덩어리 공급 시스템을 채택하여 브릿지 현상이나 재료 걸림 문제가 없으며, 원료 공급이 균일하고 안정적이어서 불균일한 공급으로 인한 생산량 변동을 효과적으로 방지하고 장기간 안정적인 운영을 보장합니다.
2. 파쇄 공정 생략: 폐 편직물 봉투나 뭉치를 그대로 투입할 수 있어 별도의 파쇄 설비를 미리 갖출 필요가 없으므로 추가 공정 투입을 줄이고 생산 준비 비용을 절감합니다.
3. 고효율 에너지 절감 소성: 물질이 자체 마찰로 예열·가열되므로 별도의 예열 설비가 필요 없어 소성 효율이 높아지고 전력 소비도 대폭 감소하여 톤당 가공 시 전력 절감률이 12% 이상입니다.
4. 내마모성과 오염물 처리 적합성: 스크류는 합금 내마모성 재질로 질소처리를 거쳐 두께를 강화하여 불순물이 많은 오염된 재료 처리에도 적합하며, 스크류 수명을 연장하고 유지보수 비용을 절감합니다.
5. 다단계 여과로 불순물 제거: 다단계 여과 모드헤드를 탑재하여 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거함으로써 생산되는 PP 재생 입자의 순도를 높이고 불량률을 3% 이내로 관리하여 편직백 제조에 바로 재사용할 수 있도록 합니다.

제품의 핵심 가치

1. 생산 공정 간소화: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감하며, 생산 준비 시간을 단축하여 전체 생산 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감 및 비용 절감: 물질의 자체 마찰 예열·소성을 활용하여 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하고, 장기 운전 시 전기료를 대폭 절감하여 친환경 생산 철학에 부합합니다.
3. 고성능과 안정성: 표준 모델의 처리량은 100~1500kg/h에 달하며, 한 라인에서 24시간 최대 36톤을 생산할 수 있습니다. 안정적인 공급 시스템과 결합되어 생산량을 지속적으로 안정적으로 유지하며 규모화된 생산 요구를 충족합니다.
4. 설비 수명 연장: 합금 칼날의 수명이 120% 향상되고, 두꺼운 내마모성 스크류가 오염된 재료 처리에 적합하여 설비의 정비 빈도와 비용을 줄이고 생산 중단 위험을 감소시킵니다.
5. 고품질 입자 생산: 다단계 여과로 불순물 제거를 통해 불량률을 3% 이내로 관리하고, 생산된 PP 재생 입자는 편직백 제조에 바로 재사용할 수 있어 자원 순환율을 높이고 더 큰 경제적 가치를 창출합니다.

대상 고객군

편직백 제조업체, 시멘트 포장업체, 곡물 포장업체, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공업체 등, 특히 대규모 폐 편직물 재활용 및 입자화 수요가 있는 기업 고객들입니다.

응용 분야

본 설비는 각종 폐플라스틱 편직백의 재활용 및 입자화에 주로 사용되며, 시멘트 편직백, 곡물 톤백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 망사백, 필름 코팅 편직백 등 다양한 폐포장재의 재생 처리에 적용됩니다. 소규모 재활용 공장의 대량 처리부터 대규모 재생 입자 가공 공장의 규모화된 생산까지, 설비는 각각의 생산 능력 요구에 맞춰 효율적으로 고품질 PP 재생 입자를 생산하여 폐자원의 순환 이용을 실현합니다.

업계 문제점 해결

1. 부풀어 있는 편직물의 공급 시 브릿지 현상과 재료 걸림 문제 해결: 고밀도 압축기의 덩어리 공급 시스템이 부풀어 있는 재료를 균일한 덩어리로 압축하여 공급 과정에서 발생하는 브릿지나 재료 걸림을 방지하고, 원활하고 안정적인 공급을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 비용 절감: 설비는 봉투나 뭉치 그대로 처리할 수 있어 별도의 파쇄 공정이 필요 없으며, 파쇄 설비 투입, 인건비, 공정 시간을 줄여 전체 생산 운영 비용을 낮춥니다.
3. 불균일한 공급으로 인한 생산량 변동 방지: 안정적인 덩어리 공급이 압출 스크류로 들어가는 원료를 균일하고 일관되게 확보하여, 공급량 변동으로 인한 생산량 불안정을 예방하고 장기간 안정적인 출력을 보장합니다.
4. 스크류 마모와 유지보수 비용 절감: 두꺼운 내마모성 스크류가 고불순물 오염된 재료에도 적합하여 일반 설비보다 스크류 수명이 길고, 정비 빈도와 교체 비용을 줄여 생산 중단 위험을 감소시킵니다.
5. 오염된 재료로 인한 필터 막힘과 낮은 입자 품질 문제 해결: 다단계 여과 모드헤드가 불순물을 효과적으로 제거하여 필터 막힘을 방지하고, 동시에 재생 입자의 순도를 높여 불량률을 3% 이내로 관리함으로써 생산 재사용 요구에 부합하는 품질을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 필름 코팅 편직백 재활용 입자화 기계는 재료를 미리 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 고밀도 압축기의 덩어리 공급 시스템을 갖추고 있어 봉투나 뭉치 그대로 폐 편직물을 투입할 수 있으며, 사전 파쇄가 필요 없어 별도의 파쇄 공정을 생략할 수 있습니다.
Q2: 설비의 처리량 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 표준 모델의 처리량은 100~1500kg/h이며, 본 제품은 맞춤형으로 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 생산 요구에 맞출 수 있습니다.
Q3: 생산되는 재생 입자의 품질은 어떤가요? 바로 재사용할 수 있나요?
A: 설비는 다단계 여과 모드헤드를 탑재하여 불순물을 효과적으로 제거하고, 불량률을 3% 이내로 관리하므로 생산된 고품질 PP 재생 입자는 편직백 제조에 바로 재사용할 수 있습니다.
Q4: 설비의 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 보증 기간은 선적일로부터 13개월이며, 보증 기간 내에 인위적 손상이 아닌 품질 문제 발생 시 관련 A/S 서비스를 제공합니다.
Q5: 설비의 납품 기간은 얼마나 되나요?
A: 납품 기간은 70~80 영업일이며, 맞춤 제작 요구에 따라 조정 가능합니다.