FIBC 우주백 제립기

제품 개요

FIBC 우주백 제립기는 밀착형 투입 시스템을 갖춘 내마모성 직조백 재생 제립 설비로, 맞춤형 제품이며 고정 가격이 없고 고객의 생산량 요구에 따라 제작됩니다. 이 장비는 폐직조물 전체를 직접 처리할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으며, 고품질 PP 재생 입자를 효율적으로 생산합니다. 시멘트 직조백, 곡물 톤백, 컨테이너 우주백, 뱀피망 그물백, 멤브레인 코팅 직조백 등 다양한 폐직조재의 회수 및 제립 작업에 적합하며, 직조백 제조업체, 시멘트 및 곡물 포장 기업, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공 공장의 핵심 지원 설비입니다.

기술 원리

이 제립기는 밀착기와 두꺼운 내마모성 단일 스크류의 일체형 공정을 채택하여, 폐물에서 최종 입자까지의 고효율 전환을 실현합니다. 폐직조백과 톤백은 밀착기 내부로 직접 투입되며, 고속 동·정칼의 강력한 절단으로 분해됩니다. 내부에서 물질이 고속 충돌과 마찰로 발열하여 자체 온도 상승을 유도하고, 원래 부풀어 있던 직조재는 열에 의해 수축·압축되어 균일한 덩어리로 변합니다. 이로 인해 압축 밀도가 3~4배나 증가한 후 안정적으로 압출 스크류로 투입되므로, 부풀어 있는 재료의 투입 시 다리 형성이나 막힘 문제가 완전히 해소됩니다. 압출 단계에서는 구간 가열과 강력한 절삭 스크류로 용융·가소화를 거친 뒤, 다단 필터 모드헤드를 통해 잉크, 흙먼지 등 불순물을 제거하고, 마지막으로 수냉식 절단으로 성형됩니다. 전체 공정에서 별도의 파쇄 공정이 필요 없어 프로세스가 간결하고 효율적입니다.

성능 사양

1. 표준 모델 생산능력: 100~1500kg/h
2. 스크류 및 배럴 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질로 질소처리 적용
3. 주동기 출력: 37~355kW
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
7. 절단 방식: 모드면 절단, 스트링 절단
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 납기: 70~80 영업일
11. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월
12. 상표/브랜드: PURUI
13. 원산지: NANTONG

핵심 경쟁력

1. 밀착기 투입의 안정성과 신뢰성: 밀착기 덩어리 투입 시스템을 채택하여 다리 형성이나 막힘 문제가 없고, 투입이 균일하고 안정적이어서 불균일한 투입으로 인한 생산량 변동을 효과적으로 방지하며, 장비의 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
2. 별도의 파쇄 공정 생략: 폐직조재를 통째로 투입할 수 있어 사전 파쇄가 필요 없으므로 생산 공정이 대폭 간소화되고 추가 공정 비용이 절감됩니다.
3. 자가 마찰 예열로 에너지 절감 및 효율 향상: 밀착기 내부에서 충돌과 마찰로 자체적으로 예열되므로 가소화 효율이 높아지고 외부 가열 에너지 소비가 줄어들어, 기존 설비 대비 톤당 전력 절감률이 12% 이상입니다.
4. 내마모성 스크류로 더러운 재료에도 적합: 스크류는 합금 내마모성 재질로 질소처리를 거쳐 내마모성이 매우 우수하며, 불순물이 많은 더러운 재료 처리에도 적합해 스크류 마모 속도를 줄이고 설비 유지보수 비용을 낮춥니다.
5. 다단 필터로 입자 순도 보장: 다단 필터 모드헤드를 탑재하여 재료 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 제거함으로써, 생산된 PP 재생 입자의 순도가 높고 불량률을 3% 이내로 관리하여 직조백 생산에 바로 재사용할 수 있습니다.

제품의 핵심 가치

1. 공정 간소화로 비용 절감 및 효율 증대: 별도의 파쇄 공정을 생략하고 작업 인원을 1~2명 줄여 인건비를 35% 절감하는 동시에 생산 공정을 단축하여 전반적인 작업 효율을 높입니다.
2. 에너지 절감으로 수익 증대: 재료 자체 마찰 예열과 가소화로 톤당 전력 소비를 12% 이상 절감하며, 장기 운전 시 막대한 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 최대 24시간 연속으로 36톤의 일일 생산 능력을 갖추어 생산 수익을 더욱 확대합니다.
3. 내마모성 설계로 수명 연장: 합금 칼날과 내마모성 스크류의 조합으로 합금 칼날의 사용 수명이 120% 증가하고, 스크류 마모 속도가 크게 감소하여 설비 정비 횟수를 줄이고 전체 수명을 연장합니다.
4. 고품질 입자로 응용 범위 확대: 생산된 PP 재생 입자는 순도가 높고 불량률이 낮아 직조백 생산에 바로 재사용할 수 있어 별도의 정제 과정이 필요 없으므로 기업의 원료 비용을 절감하고, 입자의 활용 범위를 더욱 넓힙니다.

타깃 고객층

이 FIBC 우주백 제립기는 직조백 제조업체, 시멘트 포장 기업, 곡물 포장 기업, 폐플라스틱 재활용 공장, 재생 입자 가공 공장 등을 포함한 모든 고객층을 대상으로 하며, 특히 대량의 폐직조재 회수 니즈를 갖고 있으며, 생산 공정을 간소화하고 입자 품질을 향상시키며 운영 비용을 절감하고자 하는 기업 고객에게 특히 적합합니다.

응용 분야

본 장비는 주로 각종 폐직조백의 회수 및 제립에 활용되며, 시멘트 직조백, 곡물 톤백, 컨테이너 우주백, 뱀피망 그물백, 멤브레인 코팅 직조백 등 다양한 재료의 재생 처리에 적용됩니다. 기업 자체 생산 과정에서 발생한 폐포장재든, 재활용 기관에서 수집한 폐직조재든 모두 장비에 직접 투입하여 고품질 PP 재생 입자를 생산함으로써 자원의 순환 이용을 실현할 수 있습니다.

업계 문제점 해결 방안

1. 부풀어 있는 직조재의 투입 시 다리 형성 및 막힘 문제 해결: 밀착기 덩어리 투입 시스템은 부풀어 있는 재료를 고밀도 덩어리로 압축하여 투입 과정에서의 다리 형성과 막힘 현상을 완전히 차단함으로써, 투입의 원활함과 안정성을 보장합니다.
2. 사전 파쇄로 인한 추가 공정과 인건비 절감: 장비는 폐직조재를 통째로 처리할 수 있어 별도의 파쇄 설비와 인력을 배치할 필요가 없으며, 파쇄 공정을 생략함으로써 인건비를 절감하고 전체 운영 비용을 낮춥니다.
3. 불균일한 투입으로 인한 생산량 변동 문제 해결: 균일하고 안정적인 덩어리 투입 방식으로 압출 스크류로 들어가는 재료 양이 일정하게 유지되어, 불균일한 투입으로 인한 생산량의 급격한 변동을 방지하고 장비의 지속적이고 안정적인 출력을 보장합니다.
4. 일반 설비의 스크류 마모가 빠르고 유지보수 비용이 높은 문제 개선: 두꺼운 내마모성 스크류는 합금 재질과 질소처리 공정을 적용하여 내마모성이 대폭 향상되었으며, 고불순물 더러운 재료 처리에도 적합해 스크류 마모 속도를 줄이고 설비 정비 횟수와 비용을 낮춥니다.
5. 더러운 재료의 잉크와 흙먼지로 인한 필터 막힘과 입자 품질 저하 문제 해결: 다단 필터 모드헤드는 재료 내 잉크, 흙먼지 등 불순물을 효과적으로 차단하여 필터 막힘을 방지하고, 최종 제품의 순도를 높여 불량률을 낮추어 생산 재사용 기준에 부합하는 입자 품질을 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 FIBC 우주백 제립기는 폐직조재를 사전 파쇄해야 하나요?
A: 필요 없습니다. 본 장비는 밀착기 덩어리 투입 시스템을 갖추고 있어 폐직조재를 통째로 투입할 수 있으므로, 사전 파쇄가 필요 없어 생산 공정이 대폭 간소화됩니다.
Q2: 장비의 생산능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 표준 모델의 생산능력은 100~1500kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.
Q3: 생산된 PP 재생 입자의 품질은 어떤가요?
A: 다단 필터 모드헤드를 통해 불순물을 제거한 뒤, 생산된 PP 재생 입자는 순도가 높고 불량률이 3% 이내로 관리되어 직조백 생산에 바로 재사용할 수 있으며, 별도의 정제 과정이 필요하지 않습니다.
Q4: 장비의 납기와 품질보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 장비의 납기는 70~80 영업일이며, 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월로 설정되어 기업에게 충분한 생산 준비 시간과 사후 서비스 보장을 제공합니다.
Q5: 장비의 핵심 구성 요소 중 브랜드 선택은 어떻게 되나요?
A: 모터는 Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드 중 선택 가능하며, 베어링은 NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드 중 선택 가능하고, 인버터는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 중 선택 가능합니다. 기업은 각 구성 요소의 특성과 요구에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.