HDPE 경질 플라스틱 재생 과립화기

제품 개요

HDPE 경질 플라스틱 재생 과립화기는 PURUI 브랜드에서 출시한 단일 스크류형 경질 플라스틱 시트 전용 재생 과립화 설비로, 원산지는 난퉁입니다. 본 설비는 사전 분쇄된 플라스틱 조각을 직접 처리할 수 있어 별도의 분쇄 유닛이 필요 없으며, HDPE, PP, ABS 등 다양한 경질 플라스틱 폐기물을 일체형으로 과립화하여 균일하고 안정적인 재생 과립을 생산합니다. 설비의 처리 능력은 100~2000kg/h에 달하며, 주기계 출력은 30~355kw로 24시간 연속 생산이 가능합니다. 최종 제품의 이물질 함량은 ≤1%이며, 과립 크기 균일도는 ≥95%에 이릅니다. 성숙하고 안정적이며 가성비가 우수한 재생 과립화 설비로서, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.

기술 원리

본 설비는 단일 스크류 압출 공정을 채택하여 이미 분쇄가 완료된 경질 플라스틱 시트를 처리합니다. 원료는 투입 호퍼를 통해 바로 실린더 내로 투입되며, 실린더에는 구간별 세라믹 가열 링이 장착되어 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 스크류 회전에 따른 전단 및 마찰 작용으로 경질 플라스틱이 완전히 용융·소성되고, 이후 다단 필터 모듈을 거쳐 흙먼지와 불순물을 제거한 뒤 배기 구조를 통해 수분과 휘발성 성분을 탈착합니다. 최종적으로 용융 상태의 원료는 수냉식 성형을 거쳐 과립화 시스템을 통해 성형됩니다. 전체 공정이 연속적이고 효율적이어서 생산되는 재생 과립의 품질을 안정적으로 보장합니다.

핵심 구성 파라미터

1. 상표/브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속, 질화 처리
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 일류 브랜드
7. 과립 절단 방식: 모듈형 절단, 스트링 절단
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 일류 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 처리 능력 범위: 100~2000kg/h
11. 주기계 출력: 30~355kw
12. 최종 과립의 이물질 함량: ≤1%
13. 과립 크기 균일도: ≥95%
14. 납품 기간: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월

핵심 경쟁력

1. 성숙하고 안정적인 단일 스크류 구조: 본 설비는 검증된 단일 스크류 설계를 채택하여 고장률이 낮고 연간 고장 정지 시간이 72시간 미만으로, 일반 설비 대비 생산 안정성이 60% 향상되었습니다. 24시간 연속 생산이 가능하여 기업의 지속적이고 효율적인 생산 리듬을 보장합니다.
2. 사전 분쇄 원료 직접 처리: 별도의 분쇄 유닛이 필요 없으며, 사전 분쇄된 플라스틱 조각을 바로 처리할 수 있어 분쇄 후 경질 원료의 2차 이송 과정을 생략함으로써 공정 간 연결 부족이라는 업계의 문제점을 해결하고 생산 공정을 최적화하여 전체 가공 효율을 높입니다.
3. 내마모성 스크류로 수명 연장: 스크류는 38CrMoAlA 이중금속 소재에 질화 처리를 적용하여 경질 원료 가공에 적합하도록 설계되었으며, 정상 사용 시 수명이 2년 이상으로 일반 스크류 대비 손상 부품 교체 비용이 40% 절감되어 설비 유지보수 비용을 크게 줄입니다.
4. 완전한 소성으로 고품질 과립 생산: 정밀한 온도 제어가 가능한 구간별 가열 링과 스크류의 전단 마찰 작용을 결합하여 경질 플라스틱을 완전히 용융·소성한 뒤 다단 필터와 배기 처리를 통해 밀도 높은 과립을 생산하며, 이물질 함량은 ≤1%, 크기 균일도는 ≥95%로 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
5. 낮은 유지보수 문턱과 뛰어난 가성비: 설비 구조가 실제 생산 요구에 맞게 설계되어 조작이 간편하고 일상 유지보수가 용이하며, 동시에 높은 처리 능력을 갖추고 있어 단일 설비의 일일 처리량이 최대 40톤에 달해 기업에 높은 투자 대비 효과를 제공합니다.

제품의 핵심 가치

1. 일체형 과립화로 공정 최적화: 분쇄 원료의 2차 이송 과정을 생략하여 생산 공정을 간소화하고 전체 생산 효율을 높이며, 인건비와 이송 비용을 절감합니다.
2. 내마모성 설계로 비용 절감 및 효율 증대: 내마모성 스크류로 수명을 대폭 연장하여 손상 부품 교체 빈도와 비용을 줄이고, 안정적인 설비 운영으로 가동 중단 손실을 감소시켜 기업의 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 고품질 과립으로 시장 경쟁력 강화: 생산된 재생 과립은 이물질이 적고 균일도가 높아 우수한 원료로 다시 플라스틱 제품 제조에 투입될 수 있어 기업이 경쟁력 있는 재생 과립 제품을 개발하는 데 도움을 줍니다.
4. 맞춤형 설계로 다양한 요구 충족: 고객의 생산량 요구에 따라 설비를 맞춤 제작하여 규모에 관계없이 기업의 가공 능력을 유연하게 지원하고, 다양한 가공 요구를 만족시킵니다.

타깃 고객층

본 설비는 경질 플라스틱 재활용 공장, 플라스틱 분쇄업체, 생활용 플라스틱 제품 제조업체, 산업 폐기물 처리업체, 재생 과립 생산 공장 등 경질 플라스틱 폐기물 재생 처리를 필요로 하는 모든 기업에 적합합니다. 소규모 폐기물 재활용 가공부터 대규모 재생 과립 양산까지 각각의 생산 요구에 맞춰 설비를 선택할 수 있습니다.

응용 분야

본 설비는 HDPE 플라스틱 통 조각, PE 파이프 조각, PP 순환 상자 시트, ABS/PS 산업용 자투리 조각, PC 엔지니어링 플라스틱 조각 등 이미 분쇄된 경질 원료의 재생 과립화에 널리 활용됩니다. 분쇄가 완료된 경질 플라스틱 시트를 설비에 직접 투입하기만 하면 용융·소성부터 최종 과립 생산까지 전 과정을 완료할 수 있으며, 다양한 경질 플라스틱 폐기물의 재생 처리에 적합하여 기업의 폐기물 자원화를 실현합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 공정 간 연결 부족 문제 해결: 일반적인 재생 과립화 공정에서는 분쇄 후 경질 원료를 과립화 설비로 2차 이송해야 하므로 인건비가 증가할 뿐 아니라 생산 중단 위험이 높습니다. 본 설비는 사전 분쇄된 원료를 직접 처리하므로 이송 과정을 생략하고 분쇄와 과립화를 효율적으로 연결하여 전체 생산 효율을 높입니다.
2. 일반 스크류의 빠른 마모 문제 해결: 일반 스크류 소재는 경질 플라스틱의 장기간 마모를 견디지 못해 교체 빈도와 비용이 높습니다. 본 설비는 질화 처리를 거친 이중금속 스크류를 채택하여 내마모성이 우수하며, 정상 사용 시 수명이 2년 이상으로 손상 부품 교체 비용이 40% 절감되어 설비 유지보수 비용을 대폭 줄입니다.
3. 설비 유지보수의 어려움 해결: 일부 과립화 설비는 구조가 복잡하고 조작 및 유지보수의 문턱이 높아 전문 인력의 상주가 필요합니다. 본 설비는 성숙한 단일 스크류 구조를 채택하여 실제 생산 요구에 맞게 설계되었으며, 조작이 간편하고 일상 유지보수의 문턱이 낮아 기업의 인력 및 기술 비용을 절감합니다.
4. 과립 품질의 불안정성 문제 해결: 일반 설비에서 생산되는 재생 과립은 이물질이 많고 균일도가 낮아 고품질 플라스틱 제품 제조 요구를 충족하지 못합니다. 본 설비는 다단 필터, 정밀한 온도 제어, 완전한 소성을 통해 최종 과립의 이물질 함량을 ≤1%로, 크기 균일도를 ≥95%로 확보하여 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립화기는 어떤 종류의 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 HDPE, PP, ABS, PS, PC 등 다양한 경질 플라스틱의 분쇄 원료를 처리할 수 있으며, 플라스틱 통 조각, 파이프 조각, 순환 상자 시트, 산업용 자투리 조각 등을 포함합니다.
Q2: 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 본 설비의 표준 처리 능력 범위는 100~2000kg/h이며, 단일 설비의 일일 처리량은 최대 40톤에 달합니다. 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
Q3: 설비의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 설비의 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 보증 기간 내 비인위적 고장에 대해서는 무상 수리 서비스를 제공합니다.
Q4: 설비에 별도의 분쇄 유닛이 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 사전 분쇄된 플라스틱 조각을 직접 처리할 수 있으므로 별도의 분쇄 유닛이 필요 없으며, 기존 분쇄 설비와 연동하여 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.
Q5: 설비의 주요 핵심 부품은 어떤 브랜드를 사용하나요?
A: 모터는 Siemens, ABB, Weg 등 국제 브랜드나 국내 일류 브랜드를 선택할 수 있으며, 베어링은 NSK, SKF, INA, FAG 등 국제 브랜드나 국내 일류 브랜드를, 인버터는 ABB, FUJI, Delta, Siemens 등 여러 브랜드 중 선택하여 설비의 안정적이고 신뢰할 수 있는 운전을 보장합니다.