PC 엔지니어링 플라스틱 과립화기

제품 개요

PC 엔지니어링 플라스틱 과립화기는 단일 스크류 방식의 경질 플라스틱 시트 전용 재생 과립화 설비로, 사전 파쇄가 완료된 경질 플라스틱 조각을 위해 특별히 설계되었습니다. 파쇄된 원료를 직접 투입하여 일체형 과립화 공정을 수행하며, 균일하고 안정적인 재생 과립을 생산합니다. 본 설비는 HDPE, PP, ABS, PC 등 다양한 경질 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있으며, 100~2000kg/h의 넓은 처리 용량 범위와 30~355kw의 주동력 범위를 갖추고 있습니다. 24시간 연속 운전 모드를 지원하며, 최종 과립의 불순물 함량은 ≤1%, 과립 크기 균일도는 ≥95%에 달해 경질 플라스틱 재활용 및 재생 분야에서 높은 효율성을 자랑하는 핵심 설비입니다.

기술 원리

본 설비는 단일 스크류 압출 공정을 채택하여 물질 흐름이 명확하고 효율적입니다. 파쇄된 경질 플라스틱 시트는 바로 투입구를 통해 실린더 내부로 들어가며, 단계별 세라믹 가열 링으로 정밀한 온도 제어를 실시합니다. 이와 함께 스크류 회전에 의한 전단 마찰 작용으로 경질 플라스틱이 충분히 용융·가소화됩니다. 용융된 물질은 다단 필터 헤드를 거쳐 흙과 불순물을 제거하고, 배기 구조를 통해 수분과 휘발성 성분을 탈수하여 물질 순도를 확보합니다. 최종적으로 가소화된 원료는 수냉식 성형을 거쳐 절삭 시스템으로 균일한 재생 과립으로 성형됩니다. 전체 공정은 파쇄된 원료의 직접 가공, 불순물의 고효율 여과, 수분의 철저한 제거를 통합하여 최종 과립의 높은 품질과 안정성을 보장합니다.

핵심 구성 사양

1. 상표/브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 스크류 및 실린더 재질: 38CrMoAlA, 이중금속 재질, 질화 처리
4. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
5. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
6. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
7. 절삭 방식: 헤드 면 절삭, 스트립 절삭
8. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
9. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. 처리 용량 범위: 100~2000kg/h
11. 주동력: 30~355kw
12. 최종 과립 불순물 함량: ≤1%
13. 과립 크기 균일도: ≥95%
14. 납품 기간: 70~80 영업일
15. 품질보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월

제품의 핵심 장점

1. 성숙하고 안정적인 단일 스크류 구조: 시장 검증을 거친 단일 스크류 설계로 구조가 간단하고 신뢰성이 높아 고장률이 낮으며, 생산 연속성을 보장하고 운영 유지 부담을 줄입니다.
2. 파쇄된 원료를 직접 처리하여 공정 간소화: 별도의 파쇄 장치가 필요 없으며, 사전 파쇄가 완료된 플라스틱 조각을 바로 처리할 수 있어 두 번째 이송 과정을 생략하고 공정 연결 효율을 높이며 인건비와 시간 비용을 절감합니다.
3. 내마모성 스크류로 긴 사용 수명: 38CrMoAlA 또는 이중금속 재질의 스크류에 질화 처리를 적용하여 경질 재료의 고강도 마모에 대응하며, 정상 사용 수명이 2년 이상으로 손상 부품 교체 비용을 40% 절감하여 장기 사용 시 뛰어난 가성비를 제공합니다.
4. 충분한 가소화로 우수한 과립 품질: 정밀한 온도 제어와 스크류의 전단 마찰 작용을 결합하여 경질 플라스틱을 완전히 용융·가소화함으로써, 최종 과립의 밀도가 높고 불순물 함량은 ≤1%, 크기 균일도는 ≥95%에 달해 하청 생산의 높은 품질 요구를 만족시킵니다.
5. 낮은 운영 유지 관리 문턱과 뛰어난 가성비: 설비 구조가 간결하고 조작 절차가 이해하기 쉬워 일상 유지보수가 용이하며, 핵심 부품이 유수 브랜드로 구성되어 안정성과 내구성을 겸비하여 투입 대비 높은 성과를 제공합니다.
6. 고효율 연속 생산: 24시간 연속 운전 모드를 지원하며, 단일 설비의 일일 처리 용량은 최대 40톤에 달하고 연간 고장 정지 시간은 72시간 미만으로 생산 안정성이 60% 향상되어 기업의 재생 과립 생산 효율을 크게 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 경질 플라스틱 재생 공정을 간소화하여 파쇄된 원료의 이중 이송 과정을 생략하고 생산 효율을 높이며 운영 비용을 절감합니다.
2. 내마모성 스크류 설계로 핵심 부품의 수명을 대폭 연장하여 손상 부품 교체 비용을 줄이고 장기 사용 시 더욱 높은 가성비를 제공합니다.
3. 고품질 재생 과립을 생산하여 불순물 함량이 낮고 크기가 균일해 하청 플라스틱 제품 생산에 직접 연계할 수 있어 제품의 시장 경쟁력을 강화합니다.
4. 높은 안정성과 연속 생산 능력으로 기업의 생산능력을 보장하고 대규모 재생 과립 생산 수요를 충족합니다.

타깃 고객층

본 설비는 주로 경질 플라스틱 재활용 공장, 플라스틱 파쇄 기업, 생활용 플라스틱 제품 제조업체, 산업 폐기물 처리 업체, 재생 과립 생산 공장 등 관련 분야를 대상으로 하며, 다양한 기업들에게 효율적이고 안정적인 경질 플라스틱 폐기물 재생 솔루션을 제공하여 자원 순환 이용과 생산 능력 향상을 지원합니다.

적용 분야

PC 엔지니어링 플라스틱 과립화기는 HDPE 플라스틱 드럼 조각, PE 파이프 조각, PP 이동 상자 시트, ABS/PS 산업용 모서리 조각, PC 엔지니어링 플라스틱 조각 등 다양한 파쇄된 경질 플라스틱 폐기물의 재생 과립화에 적합합니다. 소규모 재활용 공장의 중간 규모 처리 수요부터 대규모 재생 과립 생산 기업의 대량 생산까지, 설비는 각각의 생산량 요구에 맞춰 적절한 사양을 제공하여 안정적이고 효율적인 과립화 작업을 지원합니다.

업계 문제 해결 방안

1. 파쇄 후 경질 재료의 이중 이송 처리로 인한 비효율 문제 해결: 본 설비는 사전 파쇄된 원료를 직접 처리할 수 있어 이송 과정을 생략하고 파쇄와 과립화 공정을 원활히 연계하여 전체 생산 효율을 높이고 인건비와 물류 비용을 절감합니다.
2. 일반 스크류의 경질 재료 마모 저항 부족과 높은 교체 비용 문제 해결: 질화 처리된 38CrMoAlA 또는 이중금속 스크류를 채택하여 내마모성이 우수하고 정상 사용 수명이 2년 이상으로 손상 부품 교체 비용을 40% 절감하여 설비 운영 유지 비용을 대폭 감소시킵니다.
3. 설비 구조의 복잡성과 일상 유지보수의 어려움 문제 해결: 단일 스크류 구조가 성숙하고 간결하며 조작 절차가 이해하기 쉬워 핵심 부품이 유수 브랜드로 구성되어 고장률이 낮고 연간 고장 정지 시간이 72시간 미만으로 기업의 유지보수 문턱과 부담을 크게 낮춥니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 과립화기는 어떤 재료를 직접 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 사전 파쇄가 완료된 HDPE 플라스틱 드럼 조각, PE 파이프 조각, PP 이동 상자 시트, ABS/PS 산업용 모서리 조각, PC 엔지니어링 플라스틱 조각 등 경질 플라스틱 폐기물을 직접 처리할 수 있으며, 별도의 파쇄 장치가 필요하지 않습니다.
Q2: 본 설비의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 경질 재료 파쇄 후 과립화 처리 용량은 100~2000kg/h이며, 단일 설비의 일일 처리 용량은 최대 40톤에 달합니다. 고객의 생산 요구에 따라 적절한 사양을 맞춤 제공합니다.
Q3: 제품의 품질보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 본 설비의 품질보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 핵심 부품이 유수 브랜드로 구성되어 안정성이 보장됩니다.
Q4: 본 설비는 연속 생산을 지원하나요?
A: 본 설비는 24시간 연속 생산 모드를 지원하며, 연간 고장 정지 시간이 72시간 미만으로 생산 안정성이 60% 향상되어 대규모 연속 생산 수요를 충족합니다.
Q5: 최종 과립의 품질은 어떻게 보장되나요?
A: 본 설비는 다단 필터 헤드와 배기 구조를 갖추고 있어 최종 과립의 불순물 함량은 ≤1%, 과립 크기 균일도는 ≥95%에 달하며, 충분한 가소화와 높은 밀도로 하청 생산의 품질 요구를 직접 만족시킬 수 있습니다.