플라스틱 이동 상자 과립화기

제품 개요

플라스틱 이동 상자 과립화기는 단일 스크류 구조의 경질 플라스틱 시트 전용 재생 과립화 설비로, 사전 분쇄가 완료된 경질 플라스틱 조각을 위해 특별히 설계되었습니다. HDPE, PP, ABS 등 다양한 경질 플라스틱 폐기물을 직접 처리하여 과립화 일체형 작업을 실현합니다. 본 설비는 성숙하고 안정적인 단일 스크류 구조를 채택하여 균일하고 안정적인 재생 과립을 생산하며, 불순물 함량은 ≤1%, 과립 크기 균일도는 ≥95%에 달합니다. 24시간 연속 생산이 가능하며, 처리 능력은 100~2000kg/h에 이르며 주기의 출력은 30~355kw입니다. 맞춤형 제품으로서 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 각종 경질 플라스틱 재활용 및 가공 현장에 적합하며, 기업에게 효율적이고 안정적인 재생 과립 생산 솔루션을 제공합니다.

기술 원리

플라스틱 이동 상자 과립화기는 단일 스크류 압출 공정을 적용하며, 사전 분쇄가 완료된 경질 플라스틱 시트에 적합합니다. 원료는 바로 투입구를 통해 실린더 내로 들어갑니다. 설비에는 분할형 세라믹 가열 링이 장착되어 정밀한 온도 제어를 가능하게 하며, 스크류 회전에 따른 전단 마찰 작용과 결합하여 경질 플라스틱을 충분히 용융·가소화시켜 원료 처리의 균일성을 확보합니다. 가소화된 원료는 다단식 필터 모드를 거쳐 흙먼지와 불순물을 효과적으로 제거하고, 배기 구조를 통해 수분과 휘발성 성분을 제거하여 재생 과립의 순도를 보장합니다. 최종적으로 용융 상태의 원료는 수냉식 성형을 거친 후 절삭 공정을 통해 규격에 맞는 재생 플라스틱 과립으로 성형됩니다. 전체 공정은 긴밀하게 연결되어 각 단계가 최적화 설계되어 과립화 효율과 과립 품질 모두를 동시에 만족시킵니다.

핵심 구성 파라미터

1. 브랜드: PURUI
2. 원산지: NANTONG
3. 브랜드: PURUI
4. 스크류 및 실린더 재질: 38crmoala, 이중금속 재질, 질화 처리
5. 가열 방식: 전기 가열, 전자기 가열
6. 가열기 재질: 주조 알루미늄, 주조 동, 운모, 세라믹 가열기
7. 모터 브랜드: Siemens, ABB, Weg 또는 국내 유수 브랜드
8. 절삭 방식: 모드면 절삭, 라인 절삭
9. 베어링 브랜드: NSK, SKF, INA, FAG 또는 국내 유수 브랜드
10. 인버터 브랜드: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. 처리 능력 범위: 100~2000kg/h
12. 주기 출력: 30~355kw
13. 완제품 과립 불순물 함량: ≤1%
14. 과립 크기 균일도: ≥95%
15. 납품 기간: 70~80 영업일
16. 품질 보증 기간: 선하증권 발행일로부터 13개월

제품 핵심 우위

1. 성숙하고 안정적인 단일 스크류 구조: 시장 검증을 거친 단일 스크류 구조를 채택하여 운전 중 고장률이 낮고, 생산의 연속성과 안정성을 보장하며, 설비 고장으로 인한 가동 중단 손실을 줄입니다.
2. 사전 분쇄 원료 직접 처리: 별도의 분쇄 장치를 추가할 필요 없이 사전 분쇄된 플라스틱 조각을 바로 사용할 수 있어, 분쇄 후 경질 원료를 다시 이송·가공하는 번거로움을 없애고 공정 간 연계를 최적화하여 전체 생산 효율을 높입니다.
3. 내마모성 스크류로 수명 연장: 스크류는 38crmoala 또는 이중금속 재질로 제작되고 질화 처리를 거쳐 매우 높은 내마모성을 갖추고 있어 경질 원료 가공에 적합하며, 정상 수명은 2년 이상이며, 소모 부품 교체 비용을 40% 절감하여 설비 유지보수 비용을 대폭 감소시킵니다.
4. 충분한 가소화로 과립 품질 보장: 정밀한 온도 제어와 스크류의 전단 마찰 작용을 통해 경질 플라스틱을 완전히 용융·가소화하여, 생산된 재생 과립은 밀도가 높고 불순물 함량이 낮으며 크기가 균일하여 후속 플라스틱 제품 생산의 품질 요구를 충족합니다.
5. 낮은 유지보수 부담과 높은 가성비: 설비 구조가 간결하고 합리적으로 설계되어 일상 유지보수가 용이하며, 운영 인력이 복잡한 교육 없이도 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한 설비의 전반적인 가성비가 뛰어나 기업의 재생 과립 생산에 대한 총비용을 절감합니다.
6. 연속적이고 효율적인 생산 지원: 설비는 24시간 연속 가동이 가능하며, 연간 고장으로 인한 가동 중단 시간은 72시간 미만으로, 생산 안정성이 60% 향상됩니다. 단일 설비의 일일 처리 능력은 최대 40톤에 달해 대규모 재생 과립 생산 수요를 충족합니다.

제품 핵심 가치

1. 생산 공정을 최적화하여 분쇄 원료의 2차 이송 과정을 생략하고, 공정 간 연계 효율을 높여 인력 및 물류 비용을 절감합니다.
2. 내마모성 스크류 설계로 설비 수명을 연장하고, 소모 부품 교체 횟수와 비용을 줄여 장기적인 유지보수 비용을 감소시킵니다.
3. 고품질 재생 과립을 생산하여 불순물 함량 ≤1%, 크기 균일도 ≥95%를 달성함으로써 후속 플라스틱 제품 생산에 직접 활용할 수 있어 제품 부가가치를 높입니다.
4. 안정적이고 연속적인 고처리량 출력으로, 단일 설비의 일일 처리 능력이 최대 40톤에 달해 대규모 생산 수요를 충족시키며, 기업의 시장 경쟁력을 강화합니다.
5. 맞춤형 서비스로 다양한 생산량 요구에 유연하게 대응하여 각 기업의 규모와 가공 요구를 충족시킵니다.

타깃 고객층

플라스틱 이동 상자 과립화기의 타깃 고객층은 경질 플라스틱 재활용 공장, 플라스틱 분쇄 업체, 생활용 플라스틱 제품 공장, 산업 폐기물 처리 업체 및 재생 과립 생산 공장 등을 포함합니다. 이들 기업은 공통적으로 경질 플라스틱 폐기물을 처리할 필요성을 가지고 있으며, 본 설비는 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 재생 과립으로 전환하여 자원의 순환 이용을 실현하고, 동시에 생산 비용을 절감하며 경제적 효익을 증대시킬 수 있도록 지원합니다.

적용 가능한 원료 및 응용 분야

본 설비는 HDPE 플라스틱 통 조각, PE 관재 분쇄물, PP 이동 상자 시트, ABS/PS 산업용 모서리 조각, PC 엔지니어링 플라스틱 분쇄물 등 다양한 사전 분쇄된 경질 플라스틱 폐기물에 적용 가능합니다. 응용 분야에서는 경질 플라스틱 재활용 공장의 대규모 재생 과립 생산에 활용될 수 있을 뿐만 아니라, 플라스틱 분쇄 업체의 후단 과립화 지원을 통해 분쇄된 플라스틱 폐기물을 바로 판매 가능한 재생 과립으로 가공할 수도 있습니다. 또한 생활용 플라스틱 제품 공장에서는 생산 과정에서 발생하는 모서리 폐기물을 처리하여 원료의 순환 이용을 실현하고 원료 구매 비용을 절감할 수 있습니다. 산업 폐기물 처리 업체는 본 설비를 활용하여 경질 플라스틱 계열 폐기물의 자원화 처리를 수행함으로써 환경 규제와 순환경제 이념을 준수할 수 있습니다.

해결하는 업계의 문제점

1. 분쇄 후 경질 원료의 2차 이송 가공으로 인한 비효율 문제: 전통적인 재생 과립화 공정에서는 분쇄된 경질 원료를 과립화 설비로 이송해야 하므로 물류 비용이 증가하고 생산 주기도 길어집니다. 플라스틱 이동 상자 과립화기는 사전 분쇄된 원료를 직접 처리하므로 이송 과정을 생략하고, 분쇄와 과립화의 효율적인 연계를 실현하여 전체 생산 효율을 높입니다.
2. 일반 스크류의 경질 원료 내마모성 부족과 높은 교체 비용 문제: 일반 과립화 설비의 스크류는 내마모성이 부족하여 경질 플라스틱 가공 시 쉽게 마모되어 잦은 교체가 필요하며, 이로 인해 설비 유지보수 비용이 지속적으로 높아집니다. 본 설비는 질화 처리를 거친 내마모성 스크류를 채택하여 정상 수명이 2년 이상이며, 소모 부품 교체 비용을 40% 절감하여 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.
3. 설비 구조의 복잡성과 일상 유지보수의 어려움 문제: 일부 과립화 설비는 구조가 복잡하여 운영 인력의 기술 요구가 높고, 일상 유지보수와 고장 진단이 어렵기 때문에 기업의 유지보수 부담이 커집니다. 플라스틱 이동 상자 과립화기는 간결하고 합리적인 구조 설계를 채택하여 유지보수 문턱이 낮고, 운영 인력이 쉽게 숙달할 수 있어 유지보수 과정에서의 인력 및 시간 비용을 크게 절감합니다.
4. 재생 과립 품질의 불안정성 문제: 일반 설비에서 생산되는 재생 과립은 불순물 함량이 높고 크기가 균일하지 않아 고품질 플라스틱 제품 생산의 요구를 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 본 설비는 다단식 필터링과 정밀한 가소화 공정을 통해 완제품 과립의 불순물 함량을 ≤1%로, 크기 균일도를 ≥95%로 보장하여 고품질 재생 과립을 생산함으로써 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 플라스틱 이동 상자 과립화기에 별도의 분쇄 설비가 필요한가요?
A: 필요 없습니다. 본 설비는 사전 분쇄가 완료된 경질 플라스틱 시트 전용으로 설계되었으므로, 분쇄된 플라스틱 조각을 바로 투입구에 넣어 가공할 수 있어 별도의 분쇄 장치를 설치할 필요가 없으며, 그로 인한 비용과 공간 절약 효과도 얻을 수 있습니다.
Q2: 설비의 처리 능력 범위는 어떻게 되며, 요구에 따라 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 설비의 처리 능력 범위는 100~2000kg/h이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 구체적인 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 기업 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
Q3: 설비의 스크류 수명은 얼마나 되며, 소모 부품 교체 비용이 높은가요?
A: 설비는 질화 처리를 거친 내마모성 스크류를 채택하여 정상 수명이 2년 이상이며, 소모 부품 교체 비용이 일반 설비에 비해 40% 절감되어 장기적인 유지보수 비용을 대폭 줄였습니다.
Q4: 설비의 품질 보증 기간은 얼마이며, 납품 기간은 얼마나 걸리나요?
A: 설비의 품질 보증 기간은 선하증권 발행일로부터 13개월이며, 납품 기간은 70~80 영업일 정도로, 구체적인 납품 일정은 맞춤 제작의 복잡성에 따라 조정될 수 있습니다.
Q5: 설비는 어떤 종류의 경질 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있나요?
A: 설비는 HDPE 플라스틱 통 조각, PE 관재 분쇄물, PP 이동 상자 시트, ABS/PS 산업용 모서리 조각, PC 엔지니어링 플라스틱 분쇄물 등 다양한 사전 분쇄된 경질 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있어 응용 범위가 매우 광범위합니다.