Purui PP 필름 재활용 세척 라인

제품 개요

PP 필름 재활용 세척 라인은 맞춤형 폐플라스틱 필름 전처리 전공정 생산라인으로, 파쇄-세척-탈수를 일체화한 작업을 수행합니다. 이 설비는 ‘파쇄+마찰 세척+침·부유 분리+헹굼+압착’의 5단계 공정을 순환적으로 적용하여 폐필름 내의 흙먼지, 잉크, 경·중성 불순물을 깊이 제거하며, 최종적으로 깨끗한 건조 필름 원료를 생산해 후속 알갱이 제조 공정에 바로 연결할 수 있습니다. 설비 처리 능력은 500~2000kg/h에 달하며, 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%, 압착 후 물 함량 ≤5%, 물 순환 이용률 ≥88%라는 우수한 성능을 갖추고 있습니다. 또한 전 공정 자동화 연계와 내마모성 소재 부품 등의 장점을 통해 플라스틱 재생 산업의 여러 난제를 효과적으로 해결합니다.

기술 원리 및 공정 세부사항

이 세척 라인은 5단계 순환 공정을 기반으로 폐플라스틱 필름의 고효율 청정 처리를 실현하며, 각 공정이 서로 긴밀히 연계되어 처리 효율과 결과를 보장합니다:

1. 거친 파쇄 공정: 벌크 또는 통상 상태의 폐필름은 벨트 피더를 통해 이축 파쇄기에 투입되며, 8~15cm 크기의 스트립 형태로 대략적으로 파쇄됩니다. 이 단계는 덩어리지고 부풀어 있는 큰 조각들의 ‘다리 현상’을 효과적으로 해소하고, 이후의 미세 파쇄 공정에서 균일한 공급을 보장함으로써 설비의 막힘 현상이나 불균일한 공급을 방지합니다.

2. 미세 파쇄 공정: 스트립 형태의 필름은 고속 분쇄기에 들어가 1~3cm 크기의 작은 조각으로 더욱 잘게 절단됩니다. 이로써 물질의 비표면적을 크게 증대시켜 후속 세척 공정에서 표면에 더 충분히 접근할 수 있도록 하여 표면 불순물의 심층 제거를 위한 필수 조건을 마련하고, 전체 세척 청정도를 한층 높입니다.

3. 고속 마찰 세척: 조각 형태의 물질은 수평식 마찰 세척기에 들어가 나선형 날개가 물질을 고속으로 충돌시키고 자체 마찰을 유도하며, 동시에 흐르는 깨끗한 물의 세척 작용과 결합하여 표면의 흙먼지, 먼지 및 표면에 붙은 잉크를 강력히 제거합니다. 제거된 불순물은 배수구를 통해 측벽의 스크린을 통해 배출되며, 물질의 초기 청정 처리가 완료됩니다.

4. 침·부유 분리 및 헹굼: 마찰 세척을 거친 물질은 1차 침·부유 수조로 이동하여 물질과 불순물 간의 밀도 차이를 이용해 경·중성 불순물을 분리합니다. 종이 태그, 부유 먼지, 가벼운 플라스틱 불순물은 유수를 따라 배출되고, 무거운 흙먼지와 금속 파편은 수조 바닥에 침전됩니다. 정기적으로 배수 작업을 통해 불순물을 제거할 수 있으며, 수조 내에서 나선형 추진 장치가 작동하여 추가적인 헹굼을 진행함으로써 잔류 불순물을 더욱 효과적으로 제거합니다.

5. 2차 깨끗한 물 헹굼 + 압착: 침·부유 분리를 마친 물질은 2차 깨끗한 물 헹굼 단계로 이동하여 남아있는 미세 불순물을 완전히 제거한 뒤, 나선형 압착기에 들어가 물리적 압착을 통해 탈수를 실현합니다. 동시에 스크린이 남은 미세 찌꺼기를 걸러내어, 최종적으로 물 함량 ≤5%의 깨끗한 건조 필름 원료를 생산합니다. 이는 별도의 건조 공정 없이 후속 알갱이 제조 공정에 바로 연결할 수 있도록 합니다.

핵심 성능 사양

1. 처리 능력: 500~2000kg/h로 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 규격으로 제작 가능
2. 흙먼지 및 먼지 제거율: ≥96%로 생산된 원료의 청정도를 확보
3. 압착 후 물 함량: ≤5%로 알갱이 제조에 필요한 수분 함량 기준을 만족
4. 물 순환 이용률: ≥88%로 생산 중 물 사용 비용을 대폭 절감
5. 인력 구성: 라인 전체 운영에 단 2명만 필요해 인력 투입을 줄임

제품 핵심 장점

1. 물 절감 및 비용 절감: 설비의 물 순환 이용률이 ≥88%에 달해 세척 용수를 대폭 재사용할 수 있으며, 톤당 물 사용량을 80%나 절감함으로써 생산 과정에서의 물 사용 비용을 효과적으로 줄이고, 동시에 폐수 처리 부담도 감소시켜 친환경 생산 요구에 부합합니다.

2. 높은 자동화 수준: 전 공정이 자동화된 벨트 시스템으로 연계되어 인력 이송이 필요 없으며, 인력 작업 단계를 줄여 생산 효율을 높이는 동시에 인력 작업으로 인한 안전 위험도 저감합니다. 라인 전체 운영에 단 2명만 필요해 인건비를 65%나 절감합니다.

3. 높은 내구성: 마찰 챔버와 스크린은 내마모성 소재로 제작되어 물질의 장기간 마찰과 세척에 의한 손상을 견디며, 수명이 더욱 길어 설비 부품 교체 주기를 줄이고 유지보수 비용을 낮춰 생산 라인의 지속적 운행 안정성을 높입니다.

4. 우수한 청정도: 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%로 생산된 깨끗한 건조 필름 원료는 별도의 처리 없이 바로 알갱이 제조 공정에 연결할 수 있어, 후속 알갱이 제조 공정의 네트 교체 빈도를 75%나 줄여 제조 효율을 대폭 향상시키고, 제조 과정 중 발생하는 고장 및 정지 시간을 감소시킵니다.

제품 핵심 가치

1. 비용 절감과 효율 증대: 높은 물 순환 이용률로 물 사용 비용을 절감하고, 자동화 작업으로 인건비를 줄이며, 내마모성 부품으로 유지보수 비용까지 낮춰 다각적으로 생산 운영 비용을 압축합니다. 동시에 공정 연계 효율이 50% 향상되어 생산 대기 시간을 줄이고 전체 생산 효율을 높입니다.

2. 품질 보장: 높은 흙먼지 및 먼지 제거율로 생산된 원료의 청정도를 안정적으로 유지하고, 물 함량 ≤5%로 알갱이 제조 과정에서 발생하는 기포나 끊어짐 문제를 예방하여 재생 플라스틱 알갱이의 품질을 향상시키고, 후속 제품의 품질 안정성을 확보합니다.

3. 맞춤형 적응: 고객의 생산량 요구에 따라 라인 규격을 맞춤 제작하여 다양한 규모의 생산 환경에 적합하게 설계함으로써 각 플라스틱 재생 기업의 개별적 생산 요구를 충족합니다.

타깃 고객군

PP 필름 재활용 세척 라인은 주로 필름 재활용 공장, 재생자원 산업단지, 대규모 플라스틱 재생 기업, 포장 필름 생산업체 등 고객군을 대상으로 합니다. 이들 기업은 대규모 폐플라스틱 필름 처리 수요를 갖고 있으며, 본 설비의 고효율, 절수, 자동화 특성이 그들의 생산 운영 요구와 완벽히 부합하여 재생 플라스틱 처리의 효율과 품질을 한층 높여줍니다.

응용 분야

본 설비는 고농도 흙먼지가 포함된 농업용 비닐하우스 필름, 산업용 포장 래핑 필름, BOPP/CPP 폐필름, 택배용 비닐봉투, 접착제 부착 복합 필름 등 다양한 폐플라스틱 필름의 세척 및 전처리에 광범위하게 활용될 수 있습니다. 물질에 흙먼지가 다량 섞여 있거나 잉크, 접착제 층 등 불순물이 포함되어 있더라도, 5단계 공정 순환을 통해 심층 청정 처리를 실현하여 후속 알갱이 제조 공정에 우수한 원료를 제공합니다.

업계 난제 해결

1. 더러운 필름에 흙먼지가 많아 알갱이 제조 시 네트가 자주 막히는 문제 해결: 설비의 흙먼지 및 먼지 제거율이 96% 이상으로 물질 내 불순물 함량을 대폭 줄여 후속 알갱이 제조 공정의 네트 교체 빈도를 75%나 감소시킴으로써, 네트 막힘으로 인한 정지 시간을 줄이고 알갱이 제조 과정의 연속성과 효율을 높입니다.

2. 인력 세척의 낮은 효율과 불안정한 청정도 문제 개선: 전 공정 자동화로 인력 세척이 필요 없어 세척 효율을 높일 뿐만 아니라, 표준화된 공정을 통해 매 batch마다 원료의 청정도를 안정적으로 유지하여 인력 작업으로 인한 품질 변동을 방지합니다.

3. 세척 시 물 사용량이 많고 폐수 처리 비용이 높다는 문제 완화: 물 순환 이용률이 ≥88%로 톤당 물 사용량을 80%나 절감함으로써 생산 중 물 사용 비용을 대폭 줄이고, 동시에 폐수 처리 부하와 비용도 감소시켜 친환경 생산 요구에 부합하며 기업의 환경 관련 투입 비용을 줄입니다.

4. 습한 원료의 높은 물 함량으로 인해 알갱이 제조 시 기포나 끊어짐 문제가 발생하는 문제 해결: 나선형 압착기가 물 함량을 ≤5%로 관리하여 건조된 필름 원료를 후속 알갱이 제조 공정에 바로 연결할 수 있도록 하여, 습한 원료로 인한 알갱이 결함을 예방하고 재생 플라스틱 알갱이의 품질을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PP 필름 재활용 세척 라인은 처리 능력을 맞춤 제작할 수 있나요?
A: 네, 본 설비는 맞춤형 제품으로 고객의 실제 생산량 요구에 따라 500~2000kg/h의 처리 능력 범위 내에서 다양한 규모의 생산 환경에 맞게 제작 가능합니다.

Q2: 설비 처리 후 원료를 바로 알갱이 제조에 사용할 수 있나요?
A: 네, 5단계 공정을 거쳐 생산된 깨끗한 건조 필름 원료는 물 함량 ≤5%, 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%로 별도의 추가 처리 없이 후속 알갱이 제조 공정에 바로 연결할 수 있어 생산 연계 효율을 높입니다.

Q3: 설비의 물 순환 이용률이 높은데, 세척 효과에 영향을 미치지는 않을까요?
A: 그렇지 않습니다. 설비는 다단계 세척 공정을 채택하고 있으며, 순환된 물은 여과 처리를 거쳐 다시 세척 단계에 재사용됩니다. 고속 마찰, 침·부유 분리 등의 공정과 결합하여 여전히 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%를 보장하며, 물 절감에도 불구하고 세척 효과를 저하시키지 않습니다.

Q4: 이 설비는 접착제 부착 복합 필름 처리에도 적합한가요?
A: 네, 설비의 고속 마찰 세척 공정이 물질 표면의 접착제 층 등 불순물을 강력히 제거할 수 있으며, 침·부유 분리와 헹굼 공정과 결합하여 접착제 부착 복합 필름 내의 접착제 층 및 기타 불순물을 효과적으로 제거하고, 요구 사항에 부합하는 깨끗한 건조 필름 원료를 생산합니다.