포장용 필름 재활용 세척 라인

제품 개요

포장용 필름 재활용 세척 라인은 맞춤형 폐플라스틱 필름 전 공정 전처리 생산라인으로, 파쇄, 세척, 탈수를 일체화한 작업을 수행합니다. 이 설비는 다단계 공정을 통해 폐필름 내의 흙먼지, 잉크, 경·중량 불순물을 깊이 제거하여 최종적으로 청정 건조 필름 원료를 생산하며, 이를 바로 후속 알갱이 제조 공정에 연결할 수 있어 플라스틱 재생 처리에 고품질의 전처리 기반을 제공합니다. 본 설비는 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작 가능하며, 처리 용량은 500~2000kg/h에 달해 다양한 유형의 포장용 필름 폐기물 재활용 처리에 적합합니다. 또한 고효율, 에너지 절감, 자동화라는 핵심 장점을 갖추어 재생 플라스틱 산업의 여러 난제를 효과적으로 해결합니다.

기술 원리 및 공정 흐름

본 설비는 ‘파쇄 + 마찰 세척 + 침·부유 분리 + 헹굼 + 압착’의 5단계 순환 공정을 채택하여, 각 공정마다 폐필름 내 다양한 불순물 유형에 맞춰 설계되어 깊이 있는 세정과 동시에 처리 효율을 보장합니다:

1. 거친 파쇄 공정: 벌크 또는 통상 상태의 폐필름이 컨베이어를 통해 이중축 파쇄기에 투입되며, 8~15cm 크기의 스트립 형태로 대략적으로 파쇄됩니다. 이 단계는 덩어리지고 부풀어 있는 물질의 교량 현상을 효과적으로 해소하여 후속 공정에서의 원료 이송을 원활히 하고, 원료가 막히거나 정체되는 문제를 방지합니다.

2. 미세 파쇄 공정: 스트립 형태의 필름 원료가 고속 분쇄기에 들어가 1~3cm 크기의 작은 조각으로 잘립니다. 이로써 원료의 비표면적을 크게 증대시켜 후속 심층 세척에서 불순물이 더욱 충분히 제거될 수 있도록 합니다.

3. 고속 마찰 세척: 조각들이 수평식 마찰 세척기로 이동하면 나선형 날개가 원료를 고속으로 충돌시키고 자체 마찰을 일으키며, 흐르는 깨끗한 물과 함께 표면의 흙먼지, 먼지 및 표면 잉크를 강력히 제거합니다. 제거된 불순물은 배수구를 통해 측벽의 스크린을 통해 배출되며, 원료의 초기 세정이 완료됩니다.

4. 침·부유 분리 및 헹굼: 마찰 세척을 거친 원료가 1차 침·부유 수조로 유입되면 종이 태그, 부유 먼지, 경량 플라스틱 불순물은 유수와 함께 배출되고, 중량 흙먼지와 금속 파편은 수조 바닥에 침전됩니다. 주기적으로 오염물 배출 작업을 실시할 수 있습니다. 원료는 수조 내에서 나선형 추진 장치에 의해 심층 헹굼을 진행하며, 잔류 불순물을 추가로 제거합니다.

5. 2차 깨끗한 물 헹굼 + 압착: 침·부유 분리를 마친 원료는 2차 깨끗한 물 헹굼 단계로 이동하여 남아있는 미세 불순물을 제거한 뒤, 나선형 압착기로 보내져 물리적 압착을 통해 탈수를 실현합니다. 스크린이 잔여 미세 찌꺼기를 걸러내며, 최종적으로 수분 함량 ≤5%의 청정 건조 필름 원료를 생산하여 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 이어질 수 있도록 합니다.

핵심 성능 데이터

1. 처리 용량: 500~2000kg/h로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 설비 사양을 맞춤 제작할 수 있어 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.

2. 흙먼지 및 먼지 제거율: ≥96%로, 폐필름 내 각종 불순물을 깊이 제거하여 건조 필름 원료의 청정도를 보장하고 후속 알갱이 제조 공정의 요구사항을 만족시킵니다.

3. 압착 후 원료 수분 함량: ≤5%로, 낮은 수분 함량의 건조 필름 원료는 알갱이 제조 공정으로 바로 연결될 수 있어, 습윤 원료의 높은 수분 함량으로 인한 알갱이 제조 시 기포 발생이나 단절 문제를 예방하고, 알갱이 제품의 품질을 향상시킵니다.

4. 물 순환 이용률: ≥88%로, 설비는 폐쇄형 물 순환 설계를 채택하여 세척에 사용된 대부분의 물을 재사용함으로써 생산 과정에서의 물 소비 비용을 대폭 절감하고, 동시에 폐수 처리 부담도 줄입니다.

제품의 핵심 우위

1. 고효율·에너지 절감: 물 순환 이용률 ≥88%로, 세척에 사용된 물의 재사용으로 단위 원료당 물 소비를 80% 절감하여 물 소비 비용을 대폭 낮추고, 폐수 처리 비용도 감소시켜 친환경적인 생산 철학에 부합합니다.

2. 높은 자동화 수준: 전 공정이 자동화된 컨베이어로 원료를 이송하므로 인력 이송 단계를 줄이고, 전체 라인 운영에는 단 2명만 상주하면 되어 인건비를 65% 절감하는 동시에 인력 작업으로 인한 효율 변동 문제를 방지하여 생산의 연속성과 안정성을 높입니다.

3. 높은 내구성: 마찰 챔버와 스크린이 내마모성 소재로 제작되어 설비의 수명이 더욱 길어지고, 설비 유지보수와 부품 교체 빈도를 줄여 장기적인 운영 비용을 낮춥니다.

4. 우수한 세정 효과: 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%로 각종 불순물을 효과적으로 제거하여 생산된 청정 건조 필름 원료는 알갱이 제조 공정으로 바로 연결될 수 있어, 불순물 과다로 인한 알갱이 제조 시 망목 막힘 문제가 발생하지 않도록 하여 후속 알갱이 제조 공정의 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 원가 절감과 효율 증대: 높은 물 순환 이용률로 물 소비 비용을 절감하고, 자동화 운전으로 인건비를 줄이며, 내마모성 소재로 설비 수명을 연장하여 기업의 생산 운영 비용을 다방면에서 낮춥니다.

2. 제품 품질 향상: 생산된 청정 건조 필름 원료의 수분 함량 ≤5%, 불순물 제거율 ≥96%로, 알갱이 제조 과정에서 기포 발생, 단절, 망목 막힘 등의 문제가 발생하지 않도록 하여 알갱이 제품의 품질 안정성을 높입니다.

3. 생산 공정 최적화: 전 공정 일체화로 원료의 인력 이송이 필요 없으며, 청정 건조 원료가 바로 알갱이 제조 공정으로 연결되어 공정 간 연계 효율이 50% 향상됨으로써 플라스틱 재생 처리의 흐름이 더욱 원활해지고, 전체 생산 효율이 높아집니다.

타깃 고객군

본 설비는 주로 필름 재활용 가공업체, 재생자원 산업단지, 대규모 플라스틱 재생 기업, 포장용 필름 생산업체 등에 적합합니다. 이들 기업은 대규모 폐플라스틱 필름 재활용 처리 수요를 보유하고 있으며, 본 설비의 맞춤형 처리 용량 설계, 고효율 세정 효과 및 자동화 운전 특성은 그들의 생산 요구를 정확히 충족하여 기업의 재생 플라스틱 처리 효율과 품질 향상을 지원합니다.

적용 분야

포장용 필름 재활용 세척 라인은 다양한 유형의 필름 폐기물 세척 및 전처리에 적용 가능하며, 고함량 흙먼지의 농업용 비닐하우스 필름, 산업용 포장 래핑 필름, BOPP/CPP 폐필름, 택배용 플라스틱 봉투, 접착제 부착 복합 필름 등이 포함됩니다. 이러한 다양한 폐필름은 각기 다른 불순물을 지니고 있는데, 예를 들어 농업용 비닐하우스 필름에는 다량의 흙먼지가 섞여 있고, 택배용 플라스틱 봉투에는 잉크와 종이 태그가 붙어 있으며, 산업용 래핑 필름에는 기름때가 묻어 있을 수 있습니다. 본 설비의 5단계 순환 공정은 각 유형의 불순물을 맞춤형으로 제거하여 다양한 폐필름에 대해 효과적인 전처리 솔루션을 제공합니다.

업계 난제 해결 방안

1. 더러운 필름에 흙먼지가 섞여 알갱이 제조 시 망목이 자주 막히는 문제 해결: 본 설비의 흙먼지 제거율은 96% 이상으로, 알갱이 제조 공정으로 유입되는 불순물을 대폭 줄여 후속 알갱이 제조 공정의 망목 교체 빈도를 75% 감소시킴으로써, 망목 교체로 인한 생산 중단을 줄이고 연속성과 효율을 높입니다.

2. 인력 세척의 낮은 효율과 불안정한 청정도 문제 해결: 전 공정 자동화로 인력 이송과 수동 세척이 필요 없으며, 설비의 표준화된 공정이 매 batch의 세정 효과를 안정적으로 보장하고, 동시에 처리 효율이 인력 세척보다 월등히 높아 대규모 생산 요구를 충족합니다.

3. 세척에 많은 물이 사용되고 폐수 처리 비용이 높은 문제 해결: 물 순환 이용률 ≥88%로, 단위 원료당 물 소비를 80% 절감하여 신선한 물 사용량을 대폭 줄이고, 동시에 폐수 처리 부담과 비용도 감소시켜 환경 규범과 기업의 원가 절감 요구에 부합합니다.

4. 습윤 원료의 높은 수분 함량으로 인한 알갱이 제조 시 기포 발생, 단절, 망목 막힘 문제 해결: 본 설비의 압착 공정으로 원료 수분 함량을 ≤5%로 관리하여, 생산된 청정 건조 필름 원료가 바로 알갱이 제조 공정으로 연결되도록 함으로써, 습윤 원료로 인한 품질 문제를 예방하고 알갱이 제품의 합격률을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 포장용 필름 재활용 세척 라인은 어떤 유형의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 고함량 흙먼지의 농업용 비닐하우스 필름, 산업용 포장 래핑 필름, BOPP/CPP 폐필름, 택배용 플라스틱 봉투, 접착제 부착 복합 필름 등 다양한 폐필름을 처리할 수 있으며, 5단계 순환 공정이 각 유형의 불순물을 맞춤형으로 제거합니다.

Q2: 설비의 처리 용량은 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 가능합니다. 본 설비는 맞춤형 제품으로 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작할 수 있습니다. 처리 용량은 500~2000kg/h로, 다양한 규모의 기업의 생산 요구에 맞게 조정 가능합니다.

Q3: 이 설비를 사용하면 어떤 비용을 절감할 수 있나요?
A: 설비의 물 순환 이용률이 ≥88%로, 단위 원료당 물 소비를 80% 절감할 수 있습니다. 전 공정 자동화로 인력 운영이 65% 절감되며, 내마모성 소재 사용으로 설비 수명이 연장되어 유지보수 비용도 감소합니다.

Q4: 생산된 건조 필름 원료는 바로 알갱이 제조 공정으로 연결할 수 있나요?
A: 가능합니다. 설비에서 생산된 청정 건조 필름 원료는 수분 함량 ≤5%, 흙먼지 및 먼지 제거율 ≥96%로, 별도의 추가 처리 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 연결될 수 있으며, 공정 간 연계 효율이 50% 향상됩니다.