스트레치 필름 및 래핑 필름 세척 라인

제품 개요

스트레치 필름 및 래핑 필름 세척 라인은 폐플라스틱 필름 재활용을 위해 특별히 설계된 맞춤형 전처리 설비로, 파쇄-세척-탈수의 전 공정을 일체화하여 운영합니다. 이 설비는 각 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작되며, 5단계 공정의 폐쇄형 순환 시스템을 통해 폐필름 내의 흙먼지, 잉크, 경·중성 불순물 등 각종 오염물을 깊이 제거합니다. 최종적으로는 깨끗하고 건조한 필름 원료를 생산하여 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 연결할 수 있어, 플라스틱 재생 가공의 고품질 원료 기반을 제공합니다. 본 설비는 높은 자동화 수준과 뛰어난 절수 효과, 우수한 불순물 제거율 등을 갖추고 있어 필름 재활용 가공 분야의 핵심 지원 설비로 자리매김하고 있습니다.

기술 원리 및 공정 흐름

스트레치 필름 및 래핑 필름 세척 라인은 ‘파쇄 + 마찰 세척 + 침·부유 분리 + 헹굼 + 압착’의 5단계 폐쇄형 순환 공정을 채택하고 있습니다. 각 공정은 폐필름 재활용 과정에서 요구되는 다양한 처리 요건에 정밀하게 대응하며, 물질이 전면적이고 깊이 있게 청소될 수 있도록 보장합니다:

1. 거친 파쇄 공정: 벌크 상태 또는 통상태의 폐필름은 벨트 피더를 통해 이축 파쇄기로 이송되어 8~15cm 크기의 스트립 형태로 대략적으로 파쇄됩니다. 이 단계는 덩어리지고 부풀어 있는 큰 조각들의 교량 현상을 효과적으로 해소하여, 이후의 미세 파쇄와 세척 공정이 원활히 진행되도록 하며, 물질이 쌓여 장비가 막히는 것을 방지합니다.

2. 미세 파쇄 공정: 거친 파쇄를 거친 스트립 형태의 필름은 고속 분쇄기에 들어가 1~3cm 크기의 작은 조각들로 잘게 분쇄됩니다. 이 단계는 물질의 비표면적을 크게 증가시켜, 후속 세척 공정에서 물질 표면에 더욱 충분히 닿아 불순물을 깊이 제거할 수 있는 조건을 마련함으로써 세척 효율과 청정도를 한층 높입니다.

3. 고속 마찰 세척: 분쇄된 조각들은 수평식 마찰 세척기로 이송되며, 내부의 나선형 날개가 물질을 고속으로 충돌시키고 자체 마찰을 유도하는 동시에 흐르는 깨끗한 물과 함께 작용하여, 물질 표면의 흙먼지, 먼지 및 표면에 붙은 잉크를 강력히 제거합니다. 제거된 불순물은 배수구를 통해 측벽의 스크린을 통해 배출되며, 이로써 물질의 초기 청소가 완료됩니다.

4. 침·부유 분리 및 헹굼: 마찰 세척을 거친 물질은 1차 침·부유 수조로 유입되며, 서로 다른 물질의 밀도 차이를 이용해 불순물을 분리합니다. 종이 태그, 부유 먼지, 경질 플라스틱 불순물 등 밀도가 낮은 불순물은 물의 흐름에 따라 배출되고, 중량이 큰 흙먼지나 금속 파편 등 밀도가 높은 불순물은 수조 바닥에 침전되어 주기적으로 배출 처리됩니다. 물질은 수조 내에서 나선형 추진 장치에 의해 이동하며, 심층적인 헹굼을 통해 남아있는 불순물을 추가로 제거합니다.

5. 2차 깨끗한 물 헹굼 및 압착: 침·부유 분리를 거친 물질은 2차 깨끗한 물 헹굼 단계로 이동하여 남아있는 미세 불순물을 다시 한번 제거한 뒤, 나선형 압착기로 보내집니다. 물리적 압착을 통해 탈수를 진행하며, 동시에 스크린이 남은 미세 찌꺼기를 걸러내어, 최종적으로 수분 함량이 낮고 청정도가 높은 건조 필름 원료를 생산합니다. 이는 별도의 추가 처리 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 연결될 수 있습니다.

핵심 성능 데이터

1. 처리 용량: 500~2,000kg/h로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 설계 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.
2. 흙먼지 및 먼지 제거율: ≥96%로, 물질 내 각종 불순물을 깊이 제거하여 생산된 건조 필름 원료의 품질을 확보합니다.
3. 압착 후 물질 수분 함량: ≤5%로, 낮은 수분 함량의 건조 필름은 알갱이 제조 공정으로 바로 투입 가능하여 수분 과다로 인한 기포 발생이나 알갱이 끊김 등의 문제를 예방합니다.
4. 물 순환 이용률: ≥88%로, 세척에 사용된 대부분의 물이 재사용되어 생산 과정에서의 물 소비 비용과 폐수 처리 부담을 크게 줄입니다.

제품의 핵심 경쟁력

1. 절수 및 비용 절감: 설비의 물 순환 이용률이 88% 이상으로, 세척에 사용된 물을 대폭 재사용할 수 있어 전통적인 세척 설비에 비해 톤당 물 소비를 80% 절감함으로써 물 소비 비용과 폐수 처리 비용을 효과적으로 줄이고, 친환경적이고 에너지 효율적인 생산 방식을 실현합니다.

2. 전 공정 자동화: 전체 생산 라인이 자동화된 벨트 시스템으로 각 공정을 연결하여 인력 이송 과정을 최소화하고, 인력 작업의 강도와 오류 발생률을 감소시킵니다. 전체 라인의 운영 인원은 단 2명으로 유지되며, 인건비가 65% 절감되어 생산의 연속성과 효율성을 높입니다.

3. 내마모성 소재의 긴 수명: 마찰 챔버와 스크린 모두 내마모성 소재로 제작되어 물질의 장기간 마찰과 충격에도 견딜 수 있으며, 설비의 수명이 연장되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄이고, 안정적인 생산 운영을 보장합니다.

4. 우수한 불순물 제거 효과: 흙먼지 및 먼지 제거율이 96% 이상으로, 폐필름 내 각종 오염물을 깊이 제거하여 생산된 깨끗한 건조 필름의 품질이 안정적이며, 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 연결 가능하여 불순물 과다로 인한 알갱이 망목堵塞 등의 문제를 예방합니다.

제품의 핵심 가치

1. 비용 절감과 효율 증대: 높은 물 순환 이용률로 물 소비 비용을 절감하고, 자동화된 운영으로 인건비를 줄여 전체 생산 비용을 대폭 감소시킵니다. 또한 공정 간 연결이 원활하여 생산 효율이 눈에 띄게 향상되어 기업에 더 높은 경제적 이익을 창출합니다.

2. 원료 품질 향상: 높은 불순물 제거율로 생산된 건조 필름의 청정도가 규정을 충족하며, 후속 알갱이 제조 공정에서 제품 품질이 더욱 안정되어 알갱이 망목堵塞, 기포 발생, 알갱이 끊김 등의 문제를 줄이고, 최종 재생 플라스틱의 품질을 높입니다.

3. 맞춤형 설계: 고객의 생산량 요구에 따라 라인 규모를 맞춤 제작하여, 소규모 필름 재활용 공장부터 대규모 재생자원 기업까지 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.

타깃 고객군

스트레치 필름 및 래핑 필름 세척 라인의 타깃 고객군은 필름 재활용 산업 전반에 걸친 관련 기업들을 포괄하며, 주로 필름 재활용 공장, 재생자원 산업단지, 대규모 플라스틱 재생 기업, 포장용 필름 생산 업체 등이 포함됩니다. 이들 기업은 모두 폐플라스틱 필름의 재활용 처리를 필요로 하며, 본 설비는 이들에게 효율적이고 깨끗한 전처리 솔루션을 제공하여 재활용 가공의 효율과 품질을 높입니다.

적용 가능한 물질 및 활용 사례

본 설비는 각종 폐플라스틱 필름의 세척 및 전처리에 적합하며, 특히 흙먼지가 많은 농업용 비닐하우스 필름, 산업용 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 폐필름, 택배용 플라스틱 봉투, 접착제가 부착된 복합 필름 등 다양한 종류의 폐필름을 처리할 수 있습니다. 흙먼지가 다량 함유된 농업용 필름이든, 잉크나 접착제가 묻은 포장용 필름이든, 본 설비의 5단계 공정을 통해 효과적으로 청소할 수 있습니다. 주요 활용 사례는 폐플라스틱 필름 재활용 가공 공정으로, 후속 알갱이 제조 공정에 고품질의 깨끗한 건조 필름 원료를 제공하여 플라스틱 재생 가공 과정에서 빠질 수 없는 핵심 설비로 자리매김하고 있습니다.

업계의 주요 문제점 해결

1. 더러운 필름에 흙먼지가 섞여 알갱이 제조 시 망목堵塞이 빈번히 발생하는 문제를 해결합니다. 본 설비의 흙먼지 및 먼지 제거율이 ≥96%로, 물질 내 흙먼지 불순물을 깊이 제거하여 후속 알갱이 제조 공정에서 망목 교체 빈도를 75% 감소시키고, 장비 정비 및 청소에 소요되는 시간을 줄이며, 알갱이 제조 공정의 연속성과 효율을 높입니다.

2. 인력에 의한 세척의 낮은 효율과 불안정한 청정도 문제를 개선합니다. 전 공정 자동화로 전통적인 수동 세척 방식을 대체하여 세척 효율을 높일 뿐만 아니라, 생산된 물질의 청정도를 안정적으로 유지하여 인력 작업으로 인한 품질 변동을 방지합니다.

3. 세척에 사용되는 물의 과다 소비와 폐수 처리 비용의 높은 부담 문제를 완화합니다. 물 순환 이용률이 ≥88%로 신선한 물 사용량을 대폭 줄여 물 소비 비용을 절감하고, 동시에 폐수 배출량을 감소시켜 폐수 처리 비용과 부담을 줄입니다.

4. 습윤 상태의 필름에서 수분 함량이 과다하여 알갱이 제조 시 기포 발생이나 알갱이 끊김 문제가 발생하는 문제를 해결합니다. 압착 후 필름의 수분 함량이 ≤5%로 낮아져, 건조한 필름이 알갱이 제조 공정으로 바로 투입 가능하여 수분 과다로 인한 결함을 예방하고, 알갱이 제품의 품질과 합격률을 높입니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 스트레치 필름 및 래핑 필름 세척 라인은 어떤 종류의 폐필름을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 흙먼지가 많은 농업용 비닐하우스 필름, 산업용 포장용 래핑 필름, BOPP/CPP 폐필름, 택배용 플라스틱 봉투, 접착제가 부착된 복합 필름 등 다양한 폐필름을 처리할 수 있으며, 각 불순물 유형에 맞춘 효과적인 세척 처리가 가능합니다.

Q2: 설비의 처리 용량 범위는 어떻게 되며, 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 기본 처리 용량은 500~2,000kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.

Q3: 본 설비를 사용하면 기업에 어떤 비용 절감 효과가 있나요?
A: 물 순환 이용률이 ≥88%로 톤당 물 소비를 80% 절감하여 물 소비 비용을 대폭 줄이고, 전체 라인 운영 인원이 2명으로 유지되어 인건비가 65% 절감됩니다. 또한 후속 알갱이 제조 공정에서 망목 교체 빈도가 75% 감소하여 장비 유지보수 및 가동 중단 손실을 줄이고, 전체 생산 비용이 눈에 띄게 절감됩니다.

Q4: 생산된 건조 필름은 알갱이 제조 공정으로 바로 투입할 수 있나요?
A: 네, 본 설비를 거친 건조 필름의 수분 함량이 ≤5%로 청정도가 규정을 충족하므로, 별도의 탈수나 추가 세척 없이 후속 알갱이 제조 공정으로 바로 연결할 수 있어 공정 간 연결 효율을 높입니다.