PP 편직백 재활용 세척 라인

제품 개요

PP 편직백 재활용 세척 라인은 PP 편직백, 톤백 등 각종 PP 포장 폐기물을 처리하기 위해 설계된 일체형 재활용 처리 설비로, 파쇄, 탈인, 모래 제거, 세척, 탈수의 전 공정을 통합하여 물질 표면에 붙어 있는 인쇄 잉크, 시멘트 덩어리, 종이 라벨, 필름 접착층 등 각종 불순물을 깊이 제거합니다. 최종적으로는 기준에 부합하는 높은 순도의 PP 편직 파쇄물을 생산하며, 이후의 알갱이 제조 공정과 원활히 연계됩니다. 본 설비는 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤형 구성이 가능하며, 넓은 처리 용량 범위, 높은 불순물 제거율, 절수 및 친환경 등의 핵심 장점을 갖추고 있어 재생자원 회수업체, 포장공장 및 재생 알갱이 공장의 핵심 지원 설비로 활용됩니다.

기술 원리 및 공정 흐름

PP 편직백의 높은 잉크 부착성, 높은 모래 함유량, 필름 코팅 특성을 고려하여, 본 세척 라인은 ‘파쇄 + 강력한 마찰 탈인 + 침·부상식 불순물 분리 + 다단계 세척 + 압착 탈수’의 폐쇄형 공정을 채택하여 물질의 순도를 알갱이 제조 요구 사항에 맞게 확보합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다:
1. 전체 백 파쇄 공정: 전체 묶음 또는 개별 PP 편직백과 톤백이 급재기를 통해 이축 파쇄기에 투입되어 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄되며, 촘촘한 편직 구조가 해체되고 내부에 갇혀 있던 모래와 시멘트 덩어리 등 무거운 불순물이 방출되어 후속 세척 공정의 기초를 마련합니다.
2. 강력한 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 물질은 수평형 강력 마찰 세척기에 들어가고, 고속 회전하는 내마모성 날개가 물질을 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 유발하며, 상온 또는 온수 세척액의 침윤과 함께 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 필름 접착층 등 단단히 달라붙은 불순물을 강력히 제거합니다. 특히 심한 오염 물질의 경우 80~95℃의 열세척 모듈을 맞춤 적용하고 친환경 세척제와 함께 사용하면, 심한 잉크와 필름 접착층까지 깊이 처리할 수 있습니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 설비의 스크린을 통해 폐수와 함께 배출됩니다.
3. 침·부상식 불순물 분리: 마찰 세척을 마친 물질은 침·부상식 세척조로 이동하여 각 불순물의 밀도 차이를 이용해 분리합니다. 종이 라벨, 플라스틱 필름, 경량 불순물 등 물보다 가벼운 성분은 수면 위로 떠올라 배출구로 배출되고, 모래나 금속 파편 등 물보다 무거운 성분은 바닥에 침전되어 주기적으로 제거됩니다. 조내에서 나선형 구조로 이동하며 동시에 1차 세척을 진행하여 표면에 남아 있는 불순물과 세척액을 초기 제거합니다.
4. 2차 맑은 물 세척: 침·부상식 분리를 마친 물질은 2차 맑은 물 세척조로 이동하여 흐르는 맑은 물 속에서 추가 세척을 실시하여 잔류 세척액과 미세 입자를 완전히 제거함으로써 물질의 순도를 대폭 향상시켜 후속 알갱이 제조 공정의 제품 품질을 보장합니다.
5. 나선형 압착 탈수: 깨끗해진 물질은 나선형 압착 탈수기에 투입되어 물리적 압착 방식으로 수분을 제거합니다. 설비에 장착된 내마모성 스테인리스 스크린이 잔여 미세 찌꺼기를 동시에 걸러내어 최종적으로 수분 함량 4% 이하의 건조한 물질을 생산하며, 이를 바로 알갱이 제조 설비로 공급할 수 있습니다.
6. 물 순환 지원 시스템: 생산 라인에는 3중 침전조와 여과 시스템이 연동되어 세척 폐수가 침전과 여과를 거쳐 재사용되므로 생산 시 소비되는 물의 양을 크게 줄이고 친환경 절수형 생산 모델을 구현합니다.

성능 데이터

1. 처리 용량: 600~1,800kg/h로, 고객의 생산량 요구에 따라 적합한 용량의 구성이 가능합니다.
2. 잉크 제거율: ≥92%, 심한 오염 물질의 경우 열세척 모듈을 추가하여 제거 효과를 더욱 높일 수 있습니다.
3. 모래 제거율: ≥95%, 물질에 혼입된 모래와 시멘트 덩어리 등을 효과적으로 제거합니다.
4. 압착 후 물질 수분 함량: ≤4%, 직접 알갱이 제조에 필요한 건조한 상태를 만족합니다.
5. 세척수 재사용률: 85% 이상으로, 톤당 소비되는 물의 양을 대폭 감소시킵니다.

핵심 장점

1. 강력한 탈인·탈모래 효과: 고속 회전 마찰 세척 공정을 채택하여 PP 편직백의 높은 잉크와 모래 함유 특성을 고려한 설계로, 기존 세척 설비의 불순물 제거 한계를 극복하고 심한 오염 편직백 처리 요구를 충족합니다.
2. 맞춤형 구성 가능: 고객의 오염 정도에 따라 열세척 유닛을 맞춤 제작하여 일반 오염 물질과 심한 오염 물질 모두를 처리할 수 있으며, 생산량 요구에 따라 라인의 처리 용량을 조정하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 만족시킵니다.
3. 내마모성 소모 부품의 긴 수명과 낮은 유지보수 비용: 핵심 부품에 합금 내마모성 소재를 적용하여 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모 부품 구매 비용이 45% 절감되어 설비 가동 중단과 수리 빈도를 줄이고 장기 운영 비용을 낮춥니다.
4. 침·부상식 분리로 경·중 불순물 동시 제거: 밀도 차이를 이용한 동기화된 분리로 별도의 다중 불순물 제거 설비를 추가하지 않아 생산 공정을 간소화하고 불순물 제거 효율을 높입니다.
5. 물 순환 시스템으로 절수 및 친환경: 3중 침전조와 여과 시스템을 갖추어 세척수를 재사용함으로써 물 순환 이용률이 85% 이상에 달하고, 톤당 소비되는 물의 양을 75% 감소시켜 친환경 생산 요건을 충족하며 물 사용 비용을 절감합니다.
6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연계: 최종적으로 생산된 건조한 물질의 수분 함량이 4% 이하로, 별도의 탈수 처리 없이 바로 알갱이 제조 설비로 공급할 수 있어 재활용 세척과 알갱이 제조 공정의 원활한 연결을 실현하여 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 높은 불순물 제거율로 재생 알갱이 품질 보장: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상으로, 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 효과적으로 예방하여 재생 알갱이의 시장 경쟁력을 높입니다.
2. 알갱이 제조 공정의 운영 비용 절감: 불순물이 철저히 제거되어 알갱이 제조 과정에서의 필터 교체 빈도가 70% 감소하고, 교체로 인한 가동 중단 시간과 필터 손실을 줄여 알갱이 생산 효율을 높이고 소모품 비용을 절감합니다.
3. 생산 에너지와 인건비 대폭 절감: 세척수 재사용률이 85% 이상으로 톤당 소비되는 물의 양이 75% 감소하고, 단일 라인 운영에 필요한 인력이 2~3명으로 줄어들어 인건비가 60% 절감되며, 전체 운영 비용을 효과적으로 압축합니다.
4. 후속 설비의 수명 연장: 물질 속 모래와 돌 같은 불순물을 완전히 제거하여 알갱이 제조 설비의 스크류가 모래로 인해 마모되는 것을 방지하고, 설비의 수명을 연장하여 수리 및 교체 비용을 줄입니다.

대상 고객군

PP 편직백 재활용 업체, 시멘트 포장공장, 곡물 포장공장, 재생자원 처리센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등 PP 포장 폐기물을 처리해야 하는 각종 생산 기업입니다.

적용 분야

본 설비는 시멘트 편직백, 필름 코팅 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물주머니 등 다양한 오염된 PP 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합하며, 오염 정도에 따라 맞춤형 구성이 가능하여 생산된 깨끗한 파쇄물이 후속 알갱이 제조 요구를 충족하도록 보장합니다. 이를 통해 기업들이 PP 포장 폐기물을 자원화하여 재활용할 수 있도록 지원합니다.

업계의 문제점 해결 방안

1. 편직백에 혼입된 모래와 돌이 스크류를 심각히 마모시키는 문제 해결: 파쇄 공정을 통해 모래와 돌을 방출한 뒤, 침·부상식 분리로 무거운 모래와 돌 불순물을彻底 제거하여 알갱이 제조 설비의 스크류가 모래로 인해 마모되는 것을 방지하고 설비의 수명을 연장합니다.
2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색과 품질 저하 문제 해결: 강력한 마찰 탈인 공정을 통해 잉크 제거율을 ≥92%로 높이고, 선택 가능한 열세척 모듈을 추가하여 제거 효과를 더욱 향상시킴으로써 재생 알갱이의 외관과 품질을 보장합니다.
3. 오염된 물질로 인한 필터 막힘과 생산 효율 저하 문제 해결: 물질 속 불순물을 깊이 제거하여 알갱이 제조 과정에서 필터가 막히는 현상을 줄이고, 필터 교체 빈도를 70% 감소시켜 알갱이 제조 라인의 연속 가동 시간과 생산 효율을 높입니다.
4. 인력에 의한 세척으로 인한 물과 노동력 낭비, 그리고 순도 보장 불가 문제 해결: 전자동 일체형 생산 라인을 도입하여 단일 라인 운영에 필요한 인력이 2~3명으로 줄어들어 인력 투입을 대폭 감소시키고, 다단계 세척과 불순물 제거 공정을 통해 물질의 순도를 안정적으로 기준에 맞게 유지하며, 물 순환 시스템으로 물 사용량을 대폭 절감하여 인력 세척의 여러 문제점을 해결합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 PP 편직백 재활용 세척 라인은 어떤 종류의 물질을 처리할 수 있나요?
A: 본 설비는 PP 편직백 전용으로 설계되었으며, 시멘트 편직백, 필름 코팅 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물주머니 등 다양한 오염된 PP 편직 폐기물을 처리할 수 있습니다. 오염 정도에 따라 열세척 모듈을 맞춤 적용할 수 있습니다.
Q2: 본 설비의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요? 맞춤 제작이 가능한가요?
A: 기본 처리 용량은 600~1,800kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 용량의 라인 구성이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 만족시킵니다.
Q3: 본 설비의 불순물 제거 효과는 어떤가요?
A: 잉크 제거율은 ≥92%, 모래 제거율은 ≥95%로, 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상에 달하여 생산된 파쇄물의 순도를 효과적으로 보장하고 후속 알갱이 제조 요구를 충족합니다.
Q4: 본 설비의 절수 효과는 어떤가요?
A: 생산 라인에는 3중 침전조와 여과 시스템이 연동되어 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하고, 톤당 소비되는 물의 양이 75% 감소하여 생산 물 사용 비용을 대폭 절감하며 친환경 생산 요건을 충족합니다.
Q5: 본 설비는 후속 알갱이 제조 라인과 직접 연계할 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 설비는 최종적으로 수분 함량 4% 이하의 깨끗한 건조 파쇄물을 생산하므로 별도의 탈수 처리 없이 바로 알갱이 제조 설비로 공급할 수 있어 재활용 세척과 알갱이 제조 공정의 원활한 연계를 실현합니다.