톤백 파쇄·세척 라인

제품 개요

톤백 파쇄·세척 라인은 PP 편직백 및 톤백 전용으로 설계된 파쇄–탈인–모래 제거–세척 일체형 생산라인입니다. 이 라인은 재료 표면의 잉크, 시멘트 응고물, 라벨 등의 각종 오염물을 깊이 제거하여 깨끗한 편직 파쇄물을 생산하며, 후속 알갱이 제조 공정과 원활히 연동됩니다. 맞춤형 제품으로서 고정 가격이 없으며, 고객의 생산량 요구에 따라 제작되므로 다양한 규모의 재생 플라스틱 처리 환경에 유연하게 적용할 수 있습니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함유량, 높은 모래 함유량, 그리고 피복막 특성을 고려하여, 본 라인은 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈인 + 침·부유 분리 + 다단계 세척 + 압착 탈수’의 완전한 공정을 채택합니다. 각 단계가 긴밀히 협력하여 오염된 편직 폐자재를 효율적으로 정화합니다:
1. 전체 백 파쇄 공정: 상차기로 공급된 편직백 또는 톤백은 이축 파쇄기에 들어가 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이 과정에서 원래 촘촘했던 편직 구조가 풀리며 내부에 갇혀 있던 모래와 시멘트 응고물 등 무거운 불순물도 함께 배출되어 후속 세척 단계를 준비합니다.
2. 강력 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 재료는 수평형 강력 마찰 세척기에 투입됩니다. 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료 간 격렬한 충돌과 자체 마찰을 유발하고, 상온 또는 온수 세척을 병행하여 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착제 등顽固한 오염물을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출되어 1차 오염 분리를 완료합니다. 특히 심한 잉크나 피복막이 남아 있는 경우, 80~95℃의 열세척 모듈을 추가로 선택하여 친환경 세척제를 사용해 심층 처리함으로써 오염 제거 효과를 확보할 수 있습니다.
3. 침·부유 분리 및 불순물 제거: 마찰 세척을 거친 재료는 침·부유 세척槽로 이동합니다. 물질별 밀도 차이를 이용해 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 불순물 등은 수면 위로 떠올라 오버플로우 구멍을 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 주기적으로 제거됩니다. 재료는 송곳니형 스크류 추진 장치를 통해 이동하면서 1차 세척을 완료하고 표면에 남은 오염물을 더욱 줄입니다.
4. 2차 순수 세척: 재료는 2차 순수 세척槽로 이동하여 흐르는 맑은 물 속에서 두 번째 세척을 진행합니다. 잔존 세척액과 미세 입자를 제거하여 재료의 청정도를 한층 더 높이고, 후속 알갱이 제조의 품질을 보장합니다.
5. 스크류 압착 탈수: 깨끗해진 재료는 스크류 압착기로 이송되어 물리적 압착 방식으로 탈수를 실현합니다. 동시에 내마모성 스테인리스 스크린이 남은 미세 불순물을 여과하여 최종적으로 수분 함량이 낮은 건조 재료를 생산합니다. 이는 알갱이 제조 공정의 원료로 바로 투입될 수 있도록 합니다.
6. 물 순환 처리: 라인에는 3단계 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어 세척 과정에서 발생한 폐수가 침전과 여과를 거쳐 재사용되므로, 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

핵심 성능 사양

1. 처리 용량: 600~1,800kg/h로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 조정 가능
2. 잉크 제거율: ≥92%로, 편직백 표면의 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여 재생 알갱이의 검게 변색을 방지합니다.
3. 모래·흙 제거율: ≥95%로, 재료에 혼입된 모래와 시멘트 응고물 등을 완벽히 제거합니다.
4. 압착 후 재료 수분 함량: ≤4%로, 건조된 재료는 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 공정으로 투입 가능합니다.

제품의 핵심 경쟁력

1. 강력한 탈인·모래 제거 효과: 편직백의 높은 모래 함유량과 잉크 함유량 특성을 반영한 강력한 마찰과 침·부유 분리 공정을 결합하여, 심각한 오염 상태의 편직백도 효과적으로 처리하여 알갱이 제조 기준을 만족시키는 깨끗한 재료를 제공합니다.
2. 높은 맞춤 적응성: 열세척 유닛을 선택할 수 있어 일반적인 오염 편직백뿐만 아니라 심한 잉크와 피복막이 남아 있는 어려운 재료도 처리 가능하며, 다양한 고객의 니즈를 충족합니다.
3. 내마모성 부품의 긴 수명: 주요 부품이 내마모성 소재로 제작되어, 합금 내마모성 날개의 수명은 일반 제품 대비 2배로 늘어나고, 소모성 부품 비용은 45% 절감되어 장기적인 유지보수 비용을 크게 낮춥니다.
4. 경량·중량 불순물 동시 제거: 침·부유 분리 공정을 통해 떠오르는 경량 불순물과 가라앉는 중량 불순물을 동시에 제거하므로 별도의 분리 공정을 추가하지 않아 전체 생산 효율을 높입니다.
5. 물 순환 시스템으로 절수 및 친환경: 3단계 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수 재사용률을 85% 이상으로 끌어올리고, 톤당 물 소비를 75% 절감하여 생산 비용을 낮추고 친환경 기준을 준수합니다.
6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연동: 생산된 깨끗한 건조 재료는 중간 이송이나 추가 처리 없이 바로 알갱이 제조 설비로 투입되어 파쇄·세척과 알갱이 제조 공정이 원활히 연결되므로 전체 생산 프로세스의 일관성을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 고효율 정화 처리: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상으로, 재생 알갱이의 검게 변색과 품질 저하 문제를 효과적으로 해결하여 재생 플라스틱의 품질을 향상시킵니다.
2. 비용 절감과 효율 증대: 알갱이 제조 공정에서 필터 교체 빈도가 70% 감소하여 가동 중단 시간을 줄이고 생산 효율을 높이며, 합금 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고 소모성 부품 비용이 45% 절감되어 유지보수 비용을 낮춥니다.
3. 에너지 절감과 자원 절약: 세척수 재사용률이 85% 이상으로 톤당 물 소비를 75% 절감하여 생산 비용을 대폭 낮추고, 단일 라인 운영 인원이 2~3명에 불과해 인건비도 60% 절감되어 인력 투입을 줄입니다.
4. 맞춤형 적응성: 고객의 생산량 요구에 따라 제작 가능하며, 열세척 모듈을 추가로 선택해 다양한 오염 정도의 편직백에도 대응할 수 있어 규모와 니즈에 맞춘 재생 플라스틱 처리 환경을 지원합니다.

타깃 고객군

톤백 파쇄·세척 라인의 타깃 고객군은 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장공장, 재생자원 처리센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등 재생 플라스틱 처리 관련 모든 기업을 포괄합니다. 이들 기업은 대량의 편직백 폐자재를 처리해야 하며, 본 라인은 폐자재의 효율적인 재활용과 재사용을 도와 기업의 경제적·환경적 이익을 높입니다.

적용 사례

본 라인은 각종 오염된 편직 폐자재의 세척 전처리에 적합하며, 구체적으로는 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너용 스페이스백, 뱀피망 네트백 등이 포함됩니다. 시멘트 응고물이나 모래가 섞인 산업용 포장 편직백이든, 인쇄 잉크나 피복막이 남아 있는 식품 포장 편직백이든, 본 라인을 통해 효과적인 세척 처리를 거쳐 알갱이 제조에 사용 가능한 깨끗한 파쇄물로 전환할 수 있습니다.

업계 현안 해결

1. 편직백 내 모래와 시멘트 응고물로 인한 스크류 마모 문제 해결: 전체 백 파쇄와 침·부유 분리 공정을 통해 재료 내 모래와 시멘트 응고물 등 무거운 불순물을 완전히 제거함으로써, 이러한 딱딱한 이물질이 알갱이 제조 설비의 스크류를 마모시키는 것을 방지하고 설비의 수명을 연장합니다.
2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색과 품질 저하 문제 해결: 강력한 마찰 탈인 공정을 통해 잉크 제거율이 92% 이상으로, 편직백 표면의 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여 재생 알갱이의 색상 균일성을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.
3. 오염된 재료로 인한 알갱이 제조 시 필터 교체 빈도 증가와 생산 효율 저하 문제 해결: 본 라인 처리 후 재료의 청정도가 대폭 향상되어 알갱이 제조 공정에서 필터 교체 빈도가 70% 감소하고, 가동 중단 시간을 줄여 전체 생산 효율을 높입니다.
4. 수동 세척으로 인한 물과 노동력 낭비, 청정도 보장 불가 문제 해결: 본 라인은 자동화된 세척 처리를 구현하여 단일 라인 운영 인원이 2~3명에 불과해 수동 세척 대비 인력 투입을 대폭 줄이며, 물 순환 시스템으로 절수와 친환경을 실현하여 세척 효과를 안정적으로 유지하고 재료의 청정도를 확실히 보장합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 톤백 파쇄·세척 라인의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 라인의 처리 용량은 600~1,800kg/h이며, 맞춤형 제품으로서 고객의 실제 생산량 요구에 따라 조정 가능합니다.
Q2: 심한 잉크와 피복막이 남아 있는 편직백도 처리할 수 있나요?
A: 가능합니다. 라인에 80~95℃의 열세척 모듈을 추가로 선택하여 친환경 세척제를 사용하면, 심한 잉크와 피복막이 남아 있는 편직백도 깊이 처리하여 오염 제거 효과를 확보할 수 있습니다.
Q3: 라인의 물 순환 재사용률은 어느 정도인가요?
A: 라인에는 3단계 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어 세척수 재사용률이 85% 이상으로, 톤당 물 소비를 75% 절감하여 매우 절수적이고 친환경적입니다.
Q4: 생산된 재료는 바로 알갱이 제조 공정으로 투입할 수 있나요?
A: 가능합니다. 스크류 압착 탈수 후 재료의 수분 함량이 4% 이하로 낮아져 깨끗한 건조 재료에 해당하므로, 별도의 건조 공정 없이 후속 알갱이 제조 라인과 원활히 연동할 수 있습니다.
Q5: 라인의 소모성 부품 수명은 어떻게 되나요?
A: 라인의 핵심 소모성 부품인 합금 내마모성 날개의 수명은 일반 제품 대비 2배로 늘어나고, 소모성 부품 비용은 45% 절감되어 장기적인 설비 유지보수 비용을 효과적으로 낮출 수 있습니다.