시멘트 편직백 세척 생산라인

제품 개요

시멘트 편직백 세척 생산라인은 PP 편직백과 톤백을 위해 설계된 파쇄-탈인-모래 제거-세척 일체형 설비로, 편직백 표면의 잉크, 시멘트 응괴, 라벨 등 각종 이물질을 깊이 제거하여 청정한 편직 파쇄물을 생산합니다. 이는 후속 알갱이 제조 공정과 원활히 연동될 수 있습니다. 본 라인의 처리 능력은 600~1800kg/h에 달하며, 잉크 제거율 ≥92%, 모래 제거율 ≥95%, 압착 후 재료 수분 함량 ≤4%를 보장합니다. 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 일반 오염재와 중증 오염재의 세척 요구를 모두 충족하는 열세척 유닛도 옵션으로 제공됩니다. 이는 편직백 재활용 처리의 핵심 지원 설비입니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함유량, 높은 모래 함유량, 그리고 피복막 특성을 고려하여, 본 라인은 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈인 + 침·부유식 이물질 분리 + 다단계 세척 + 압착’의 완전한 공정을 채택합니다. 각 공정이 서로 긴밀히 연결되어 오염된 편직백을 효율적으로 세척합니다:

1. 전면 파쇄 공정: 전체 묶음 또는 개별 편직백과 톤백이 공급 장치를 통해 이축 파쇄기에 투입되며, 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이 과정에서 원래 촘촘했던 편직 구조가 해체되고 내부에 갇혀 있던 모래와 시멘트 응괴가 방출되어 후속 세척 공정의 기초를 마련합니다.

2. 강력 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 재료가 수평형 강력 마찰 세척기로 들어가면, 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료를 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 발생시킵니다. 상온 또는 가열된 세척수와 결합하여 재료 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착제 등을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 폐수와 함께 장치의 스크린을 통해 배출됩니다. 중증 잉크 및 피복막이 포함된 재료의 경우, 80~95℃의 열세척 모듈을 추가로 선택할 수 있으며, 친환경 세척제를 사용해 더욱 심층적인 세척 처리를 실현할 수 있습니다.

3. 침·부유식 이물질 분리: 탈인 처리를 마친 재료는 침·부유식 세척槽로 이동합니다. 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 이물질 등은 물 위로 떠올라 오버플로우 구멍을 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 정기적으로 제거됩니다. 재료는 스크류 추진 방식으로 초기 세척을 진행하며, 표면에 남아 있는 잔여 오염물을 추가로 제거합니다.

4. 2차 순수 세척: 침·부유식 분리를 마친 재료는 2차 순수 세척槽로 이동하여, 순수한 물 환경에서 남아 있는 세척액과 미세 입자를 추가로 제거함으로써 재료의 청정도를 대폭 향상시킵니다. 이는 후속 알갱이 제조 공정의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

5. 스크류 압착 탈수: 청정한 재료는 스크류 압착기로 이송되어 물기를 물리적으로 짜내며, 장치에 장착된 내마모성 스테인리스 스크린이 남은 미세 잔여물을 동시에 걸러냅니다. 최종적으로 수분 함량 ≤4%의 청정 건재가 생산되어 바로 알갱이 제조 설비로 공급될 수 있습니다.

6. 물 순환 처리: 라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어, 세척된 폐수는 침전과 여과를 거쳐 재사용 가능합니다. 이를 통해 생산 과정에서의 수자원 소비를 효과적으로 절감하고, 친환경 생산 요건을 충족합니다.

핵심 성능 사양

1. 처리 능력: 600~1800kg/h
2. 잉크 제거율: ≥92%
3. 모래 제거율: ≥95%
4. 압착 후 재료 수분 함량: ≤4%
5. 옵션 열세척 모듈 온도: 80~95℃
6. 세척수 재사용률: 85% 이상

제품의 핵심 우위

1. 강력한 탈인 및 모래 제거 효과: 고속 강력 마찰 세척 공정을 적용하여, 편직백에 붙어 있는 중증 잉크, 시멘트 응괴, 모래 이물질을 매우 우수한 효과로 제거합니다. 잉크 제거율 ≥92%, 모래 제거율 ≥95%로, 오염된 편직백의 불완전한 세척 문제를 효과적으로 해결합니다.

2. 맞춤형 열세척 유닛: 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 선택할 수 있으며, 친환경 세척제와 결합하여 중증 잉크와 피복막이 포함된 편직백 재료도 심층적으로 처리할 수 있습니다. 일반 오염재와 중증 오염재의 세척 요구를 모두 충족하며, 다양한 유형의 재활용 재료에 적합합니다.

3. 내마모성 소모 부품의 긴 수명: 장치에 장착된 내마모성 날개는 합금 소재로 제작되어 일반 부품보다 수명이 2배 길며, 소모 부품 비용은 45% 절감되어 장치의 일상 유지보수 비용을 크게 낮추고, 생산 중단 시간을 줄입니다.

4. 침·부유식 동시 이물질 분리: 침·부유식 세척槽를 통해 경량 이물질과 중량 이물질을 동시에 분리합니다. 경량 라벨과 피복막은 다른 출구로 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 별도로 침전되어 정기적으로 제거됩니다. 이는 별도의 선별 공정 없이도 세척 효율을 높이고 재료의 순도를 보장합니다.

5. 물 순환 시스템의 절수 및 친환경성: 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량이 75% 감소합니다. 이는 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 친환경 생산 기준을 준수하여 폐수 배출을 줄입니다.

6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연동: 최종적으로 생산된 청정 건재의 수분 함량이 ≤4%로, 별도의 탈수나 추가 처리 없이 바로 알갱이 제조 설비로 공급될 수 있습니다. 세척과 알갱이 제조의 원활한 연계를 통해 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 재생 알갱이 품질 향상: 잉크와 모래를 통합적으로 제거하는 효과가 93% 이상에 달해, 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 효과적으로 예방합니다. 이로써 생산되는 재생 알갱이의 품질이 한층 더 높아져, 고급 생산 현장에서도 활용 가능합니다.

2. 알갱이 제조 과정의 손실 감소: 세척된 청정 재료는 알갱이 제조 스크류의 모래 이물질 마모를 크게 줄이며, 알갱이 제조 과정에서의 네트 교체 빈도도 70% 감소시켜, 네트 교체 과정에서의 재료 손실을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.

3. 종합 생산 비용 절감: 합금 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모 부품 비용이 45% 절감됩니다. 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량이 75% 감소합니다. 단일 라인 운영 시 인력이 2~3명으로 충분해 인건비가 60% 절감되며, 장치 손실, 수자원, 인력 등 다각적 측면에서 종합 생산 비용을 대폭 낮춥니다.

4. 친환경 규격 준수: 물 순환 시스템을 통해 폐수 배출을 대폭 줄여 친환경 생산 요건을 충족함으로써, 기업이 친환경 규정 위험을 회피하고 지속 가능한 재생 자원 처리 생산을 실현할 수 있도록 돕습니다.

대상 고객군

본 라인은 주로 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등의 고객을 대상으로 하며, 이들에게 효율적이고 친환경적인 편직백 폐기물 세척 솔루션을 제공하여 기업의 재생 자원 처리 효율과 품질 향상을 지원합니다.

적용 분야

본 라인은 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물망백 등 각종 오염된 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합합니다. 중증 잉크, 시멘트 응괴가 붙어 있거나 모래와 라벨 등 이물질이 혼입된 재료라도 효율적으로 세척하여 후속 알갱이 제조 공정에 우수한 원료를 제공합니다.

업계의 과제 해결

1. 편직백 내부 모래로 인한 스크류 심각한 마모 문제 해결: 전면 파쇄 공정을 통해 내부 모래를 방출한 뒤, 침·부유식 분리를 통해 중량 이물질을彻底 제거함으로써, 알갱이 제조 공정으로 모래가 유입될 확률을 대폭 줄이고, 스크류 마모를 완화하여 장치 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 및 품질 저하 문제 해결: 강력 마찰 탈인 공정과 옵션 열세척 모듈을 결합하여 잉크 제거율 ≥92%를 달성함으로써, 편직백 표면의 잉크 잔여물을 효과적으로 제거하고, 재생 알갱이의 외관과 품질을 향상시킵니다.

3. 오염된 재료의 잦은 네트 교체와 생산 효율 저하 문제 해결: 세척된 재료의 청정도가 매우 높고, 이물질 함량이 극히 낮아, 알갱이 제조 과정에서의 네트 교체 빈도가 70% 감소하여, 네트 교체로 인한 생산 중단 시간을 줄이고 전체 생산 효율을 높입니다.

4. 인력에 의한 세척의 물과 노동력 소모, 청정도 보장 불안 문제 해결: 본 라인은 전자동 세척을 구현하여 단일 라인 운영 시 인력이 2~3명으로 충분하며, 인력 투입을 대폭 줄입니다. 또한 다단계 세척 공정을 통해 재료의 청정도를 보장하고, 세척수 재사용률이 85% 이상에 달해, 인력 세척의 물 소모와 청정도 불안정 문제를 해결합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 라인은 어떤 종류의 편직백을 처리할 수 있나요?
A: 본 라인은 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물망백 등 각종 오염된 편직 폐기물을 처리할 수 있습니다. 잉크, 시멘트 응괴가 붙어 있거나 모래와 라벨 등 이물질이 혼입된 재료라도 효과적으로 세척할 수 있습니다.

Q2: 라인의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요? 맞춤형 능력을 제공할 수 있나요?
A: 본 라인의 기본 처리 능력은 600~1800kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 고객의 실제 생산 규모에 따라 장치 구성이 조정되어 다양한 처리 능력을 충족할 수 있습니다.

Q3: 중증 잉크가 포함된 편직백에 대해 특별한 처리 방안이 있나요?
A: 네, 본 라인은 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 제공하며, 친환경 세척제를 추가로 사용해 중증 잉크와 피복막이 포함된 편직백 재료도 심층적으로 처리할 수 있습니다. 잉크 제거 효과가 기준 요구를 충족하도록 보장합니다.

Q4: 라인의 수자원 소비는 어떻게 되나요?
A: 본 라인은 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추고 있어, 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량이 75% 감소합니다. 이는 생산 과정에서의 수자원 소비를 대폭 줄여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

Q5: 세척된 재료는 바로 알갱이 제조에 사용할 수 있나요?
A: 네, 스크류 압착 탈수를 거친 재료의 수분 함량이 ≤4%이며, 청정도가 매우 높고 이물질 함량이 극히 낮아, 후속 알갱이 제조 라인과 원활히 연동되어 바로 알갱이 제조 공정에 투입될 수 있습니다.