식량용 편직백 세척 라인

제품 개요

식량용 편직백 세척 라인은 PP 편직백 및 톤백을 전문으로 처리하는 파쇄-탈인-모래 제거-세척 일체형 생산라인입니다. 이 설비는 편직백 표면의 잉크, 시멘트 덩어리, 라벨 등 각종 불순물을 깊이 제거하여 최종적으로 청정한 편직 파쇄물을 생산하며, 이후의 알갱이 제조 공정과 원활히 연계됩니다. 본 설비는 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 강력한 마찰을 통한 탈인 및 모래 제거 효과가 뛰어나 일반적인 오염된 편직백 처리는 물론, 옵션으로 추가된 열세척 유닛을 통해 심각한 오염물 처리도 가능합니다. 또한 수자원 순환 시스템을 갖추어 세척 효율과 친환경·에너지 절감 요구를 동시에 충족시키며, 재생 플라스틱 재활용 분야의 핵심 지원 설비로 자리매김하고 있습니다.

기술 원리 및 공정 과정

편직백의 높은 잉크 함유량, 높은 모래 함유량, 그리고 피복막 특성을 고려하여, 식량용 편직백 세척 라인은 ‘파쇄 + 강력한 마찰 탈인 + 부유·침전식 불순물 분리 + 다단계 세척 + 압착 건조’의 완전한 공정을 채택하여 전체 백에서 청정 건재로 이르는 전 과정을 구현합니다:

1. 전체 백 파쇄 공정: 상차기로 공급된 묶음 또는 단위 편직백과 톤백은 이축 파쇄기에 투입되어 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이 과정은 편직 구조를 해체할 뿐만 아니라 내부에 갇힌 모래와 시멘트 덩어리 등 무거운 불순물도 함께 배출하여 후속 세척 단계의 기초를 마련합니다.

2. 강력한 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 원료는 수평형 강력 마찰 세척기로 이송되며, 고속 회전하는 내마모성 날개가 원료를 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 발생시켜 상온 또는 가열된 세척수와 결합하여 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착제 등을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출되며, 특히 심각한 잉크 및 피복막 오염 물질에는 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 추가하여 친환경 세척제를 활용한 심층 처리를 진행함으로써 불순물이 완전히 제거되도록 합니다.

3. 부유·침전식 불순물 분리: 마찰 세척을 마친 원료는 부유·침전식 세척槽로 이동하여 각 불순물의 밀도 차이를 이용해 분리합니다. 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 불순물 등은 수면 위로 떠올라 오버플로우 포트를 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 주기적으로 제거됩니다. 원료는 스크류 추진 장치를 통해 초보적 세척을 거쳐 표면에 남아 있는 잔여 불순물을 추가로 제거합니다.

4. 2차 맑은 물 세척: 부유·침전식 분리를 마친 원료는 2차 맑은 물 세척槽로 이동하여 다시 한번 세척을 통해 잔여 세척액과 미세 입자를 제거함으로써 원료의 청정도를 한층 더 높이고, 이후의 알갱이 제조 공정에서 요구되는 원료 품질을 확보합니다.

5. 스크류 압착 건조: 청정한 원료는 스크류 압착 건조기로 이송되어 물기를 물리적으로 짜내며, 동시에 내마모성 스테인리스 스크린이 잔여 미세 찌꺼기를 함께 걸러냅니다. 최종적으로 수분 함량이 극히 낮은 청정 건재가 생산되어 바로 알갱이 제조 설비로 공급될 수 있습니다.

6. 수자원 순환 지원 시스템: 생산라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 설치되어 세척 후 폐수가 침전과 여과를 거쳐 재사용되므로, 생산 과정에서의 물 소비를 대폭 절감하여 자원을 절약하고 폐수 배출을 줄여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

성능 데이터

1. 처리 용량: 600~1,800kg/h
2. 잉크 제거율: ≥92%
3. 모래 제거율: ≥95%
4. 압착 후 원료 수분 함량: ≤4%

핵심 우위

1. 강력한 탈인·모래 제거 효과: 고속 회전 마찰 세척 공정을 통해 편직백 표면의 잉크와 시멘트 잔여물, 그리고 내부에 갇힌 모래까지 효율적으로 제거하며, 심각한 오염 상태의 편직백에도 이상적인 세척 결과를 제공하여 생산된 파쇄물의 청정도가 알갱이 제조 요구 사항을 만족하도록 보장합니다.

2. 맞춤형 열세척 유닛: 생산라인은 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 제공하여, 원료의 오염 정도에 따라 세척 공정을 유연하게 조정할 수 있어 일반 오염물부터 심각한 잉크 및 피복막 오염물 처리까지 폭넓은 적용 범위를 갖습니다.

3. 내마모성 소모 부품의 긴 수명: 설비의 핵심 부품들은 내마모성 소재로 제작되어, 예를 들어 마찰 세척기의 날개는 합금 내마모성 소재로 만들어져 일반 날개 대비 수명이 2배로 늘어나며, 소모 부품 비용도 45% 절감되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.

4. 부유·침전식 분리로 경량·중량 불순물 동시 제거: 부유·침전식 세척槽의 밀도 분리 원리를 통해 경량 라벨과 피복막, 그리고 중량 모래와 금속 파편을 동시에 제거하므로 별도의 다중 불순물 제거 설비를 추가할 필요가 없어 공정을 간소화하고 처리 효율을 높입니다.

5. 수자원 순환 시스템으로 물 절약 및 친환경: 3중 침전지와 여과 시스템을 통해 세척수를 재사용하여 순환율이 85% 이상에 달하며, 원료당 물 소비를 75% 절감하여 생산 비용을 낮추고 친환경 생산 정책에도 부합합니다.

6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연계: 최종적으로 생산된 청정 건재의 수분 함량이 4% 이하로 낮아 바로 알갱이 제조 설비로 공급 가능하므로, 별도의 건조나 전처리 과정이 필요 없어 세척과 알갱이 제조 간의 원활한 연결을 실현하여 전체 생산 라인의 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 재생 알갱이 품질 향상: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상으로, 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 효과적으로 해결하여 색상이 균일하고 불순물이 적은 재생 알갱이를 생산함으로써 보다 고급 플라스틱 제품의 제조에 활용할 수 있도록 합니다.

2. 알갱이 제조 공정 손실 감소: 세척 후 원료의 청정도가 높아 알갱이 제조 공정에서의 스크린 교체 빈도가 70% 감소하여 교체 과정에서의 원료 손실과 가동 중단 시간을 줄이고, 알갱이 제조 라인의 연속 가동 효율을 높이며 생산의 종합 비용을 절감합니다.

3. 생산 비용 대폭 절감: 합금 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고 소모 부품 비용이 45% 절감되며, 수자원 순환율이 85% 이상으로 원료당 물 소비가 75% 감소하여, 설비 유지보수와 물 사용, 인건비 등 다각적 측면에서 생산 비용을 크게 절감합니다.

4. 친환경 생산 요건 충족: 수자원 순환 시스템으로 폐수 배출을 줄여 환경 정책 기준을 준수함으로써 기업의 친환경 준법 리스크를 완화하고, 동시에 기업의 녹색 생산 이미지를 제고합니다.

대상 고객군

식량용 편직백 세척 라인의 대상 고객군은 편직백 재활용 및 가공 업체를 포함하여, 편직백 재활용 기업, 시멘트/식량 포장 공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등 다양한 업체들을 아우릅니다. 이들 기업은 모두 대량의 편직백 폐기물을 처리해야 하며, 재생 원료의 품질과 생산 효율에 대해 높은 요구를 가지고 있습니다.

응용 분야

본 설비는 각종 오염된 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합하며, 구체적으로는 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 식량용 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피망 넷백 등 산업용 포장에서 모래나 시멘트 덩어리가 혼입된 경우부터 인쇄 잉크가 붙은 식품 포장까지, 모든 종류의 오염된 편직물에 대해 이 라인을 통해 효율적인 세척을 실현하여 후속 알갱이 제조 공정에 우수한 원료를 제공합니다.

업계의 과제 해결 방안

1. 편직백 내부 모래로 인한 스크류 마모 문제 해결: 라인의 전체 백 파쇄 공정을 통해 편직백 내부의 모래를 배출하고, 이후의 부유·침전식 분리 단계에서 중량 모래를 완전히 제거함으로써 알갱이 제조 설비로 들어가는 원료에 딱딱한 불순물이 남지 않도록 하여 스크류의 마모 속도를 대폭 줄이고, 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 문제 해결: 강력한 마찰 탈인 공정과 옵션으로 추가 가능한 열세척 모듈을 결합하여 잉크 제거율을 92% 이상으로 높이고, 편직백 표면의 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여 잉크 잔여물이 재생 알갱이의 색상과 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다. 그 결과, 색상이 균일하고 불순물이 적은 알갱이를 생산할 수 있습니다.

3. 오염된 원료로 인한 잦은 스크린 교체 문제 해결: 다단계 세척과 불순물 제거 과정을 통해 원료의 청정도를 대폭 향상시키고, 알갱이 제조 공정에서의 불순물 함량을 현저히 낮춰 스크린 교체 빈도를 70% 감소시킴으로써 교체 과정에서의 가동 중단 시간을 줄이고, 알갱이 제조 라인의 연속 가동 효율을 높입니다.

4. 인력에 의한 세척의 물과 노동력 소모, 그리고 청정도 부족 문제 해결: 라인은 자동화된 세척을 구현하여 단일 라인 운영에 필요한 인력이 2~3명에 불과하며, 인력 세척에 비해 인건비를 대폭 절감합니다. 또한 수자원 순환 시스템을 통해 물 소비를 대폭 줄이고, 세척 효과가 안정적이며 청정도가 인력 세척보다 월등히 높아 재생 원료의 품질을 지속적으로 안정적으로 유지할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 식량용 편직백 세척 라인의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 라인의 처리 용량은 600~1,800kg/h이며, 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족합니다.

Q2: 라인이 피복막이 있는 톤백도 처리할 수 있나요?
A: 가능합니다. 피복막 톤백의 특성을 고려하여, 라인은 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 제공하며, 친환경 세척제를 추가하여 피복막 접착제를 효과적으로 제거함으로써 원료의 청정도를 요구 사항에 맞게 확보합니다.

Q3: 라인의 수자원 순환율은 어느 정도인가요?
A: 라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 설치되어 있으며, 세척수 순환율이 85% 이상에 달하고, 원료당 물 소비가 75% 감소하여 자원을 대폭 절감하고 생산 비용을 낮춥니다.

Q4: 세척 후 원료의 수분 함량은 어느 정도인가요? 바로 알갱이 제조에 사용할 수 있나요?
A: 스크류 압착 건조기를 거친 후 원료의 수분 함량이 4% 이하로 낮아지므로, 별도의 건조 과정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 공급할 수 있어 세척과 알갱이 제조 간의 원활한 연계를 실현합니다.

Q5: 라인의 소모 부품 수명은 어떻게 되며, 유지보수 비용이 높은가요?
A: 설비의 핵심 소모 부품인 마찰 세척기 날개는 합금 내마모성 소재로 제작되어 수명이 2배로 늘어나며, 소모 부품 비용도 45% 절감되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 줄입니다.