포대·스페이스백 세척 라인

제품 개요

포대·스페이스백 세척 라인은 PP 편직백과 톤백을 전문으로 설계된 파쇄-탈인-모래 제거-세척 일체형 맞춤형 생산라인입니다. 시멘트 편직백, 필름 코팅 톤백, 곡물 편직백, 포대·스페이스백 등 각종 오염된 편직 폐자재를 대상으로 세척 전처리를 수행하며, 잉크, 시멘트 응고물, 라벨 이물질 등을 깊이 탈착하여 최종적으로 청정한 편직 파쇄물을 얻습니다. 이는 후속 알갱이 제조 공정과 원활히 연동됩니다. 본 설비의 처리 능력은 600~1800kg/h에 달하며, 잉크 제거율 ≥92%, 모래 제거율 ≥95%, 압착 후 수분 함량 ≤4%를 보장합니다. 또한 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 일반 재료와 중증 오염 재료 모두를 처리할 수 있는 열세척 유닛도 옵션으로 제공됩니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함량, 다량의 모래 함유, 필름 코팅 특성을 고려하여, 포대·스페이스백 세척 라인은 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈인 + 침수·부유 이물질 분리 + 다단계 세척 + 압착’의 완전한 공정을 적용합니다. 각 공정이 긴밀히 협력하여 오염된 편직백을 효율적으로 정화합니다:

1. 전체 백 파쇄 공정: 상차기로 공급된 통째로 된 편직백 또는 톤백은 이축 파쇄기에 투입되어 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이는 편직 구조를 해체하는 동시에 내부에 갇힌 모래와 시멘트 응고물을 방출하여 후속 세척 공정의 처리 부담을 줄여줍니다.

2. 강력 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 재료는 수평형 강력 마찰 세척기에 들어가며, 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료를 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 발생시킵니다. 여기에 상온 또는 가온 세척수가 더해져 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔사, 필름 접착층을 강력히 탈착합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출됩니다. 중증 잉크 및 필름 접착층 처리를 위해 80~95℃의 열세척 모듈을 추가로 선택할 수 있으며, 친환경 세척제를 사용해 더욱 깊은 청정을 실현할 수 있습니다.

3. 침수·부유 이물질 분리: 탈인 처리를 마친 재료는 침수·부유 세척槽로 이송되며, 각 이물질의 밀도 차이를 이용해 분리합니다. 종이 라벨, 플라스틱 필름, 경량 이물질은 수면 위로 떠올라 오버플로우 구멍을 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 주기적으로 배출됩니다. 재료가槽内에서 나선형 프로펠러에 의해 이동하는 동안 1차 세척도 동시에 진행됩니다.

4. 2차 순수 세척: 침수·부유 분리를 마친 재료는 2차 순수 세척槽로 이동하여 남아있는 세척액과 미세 입자를 물로 씻어내어 재료의 청정도를 한층 더 높입니다. 이는 후속 알갱이 제조 공정에서의 입자 품질을 확보합니다.

5. 나선형 압착 탈수: 청정한 재료는 나선형 압착기로 이송되어 물리적 압착을 통해 탈수를 완료합니다. 이때 장착된 내마모성 스테인리스 스크린이 잔류 미세 찌꺼기를 동시에 걸러내어, 최종적으로 수분 함량 ≤4%의 청정 건재를 생산합니다. 이는 알갱이 제조 공정의 원료 요구 사항을 직접 충족합니다.

6. 물 순환 지원 시스템: 라인에는 3중 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어 세척수가 순환 재사용되므로 생산 시 소비되는 물의 양을 크게 절감할 수 있으며, 환경 친화성과 경제성을 동시에 실현합니다.

핵심 성능 지표

1. 처리 능력: 600~1800kg/h
2. 잉크 제거율: ≥92%
3. 모래 제거율: ≥95%
4. 압착 후 재료 수분 함량: ≤4%
5. 옵션 열세척 모듈 온도: 80~95℃
6. 물 순환 이용률: 85% 이상

제품의 핵심 우위

1. 강력한 탈인 및 모래 제거 효과: 고속 마찰 세척 공정을 통해 중증 오염 편직백에서도 잉크, 시멘트 잔사, 미세 모래를 효율적으로 탈착합니다. 잉크 제거율 ≥92%, 모래 제거율 ≥95%로 최종 제품의 청정도를 보장합니다.

2. 높은 맞춤화 적응성: 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 열세척 유닛도 옵션으로 제공되어 일반 오염 편직백은 물론, 중증 잉크나 필름 접착층이 있는 어려운 재료까지 처리할 수 있어 다양한 고객의 생산 요구를 만족시킵니다.

3. 내마모성 부품의 긴 수명과 낮은 유지보수 비용: 합금 내마모성 날개를 장착하여 일반 부품 대비 수명이 2배로 늘어나고, 소모품 비용은 45% 절감되어 장기적인 설비 유지보수 및 교체 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.

4. 침수·부유 분리로 경·중 이물질 동시 제거: 침수·부유 세척槽의 밀도 분리 기술을 통해 떠오르는 경량 이물질과 가라앉는 중량 이물질을 한 번에 제거하므로 별도의 분리 설비를 추가하지 않아도 되어 생산 공정을 간소화하고 처리 효율을 높입니다.

5. 물 순환 시스템으로 절수와 친환경 실현: 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수 순환 이용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비량을 75% 절감하여 친환경 생산 요건을 충족함과 동시에 생산 용수 비용도 절감합니다.

6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연동: 최종적으로 수분 함량 ≤4%의 청정 건재를 생산하므로 별도의 처리 단계 없이 바로 알갱이 제조 설비로 이송할 수 있어 세척과 알갱이 제조 간의 원활한 연결로 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 재생 알갱이 품질 향상: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상으로, 전통적인 세척 방식으로 발생하던 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 효과적으로 해결합니다. 청정한 파쇄물을 통해 고품질 재생 플라스틱 알갱이를 생산할 수 있습니다.

2. 알갱이 제조 공정 비용 절감: 알갱이 제조 공정에서의 스크린 교체 빈도가 70% 감소하여 교체로 인한 가동 중단 시간과 소모품 비용을 줄이고, 알갱이 제조 라인의 운영 효율을 높입니다.

3. 생산 에너지와 인건비 대폭 절감: 세척수 순환 이용률이 85% 이상으로 톤당 물 소비량을 75% 절감하며, 단일 라인 운영 인원이 2~3명에 불과해 인건비가 60% 절감되어 다각도로 총 생산 비용을 압축합니다.

4. 설비 수명 연장: 효율적인 모래 제거 공정으로 편직백 내부에 갇힌 모래가 후속 알갱이 제조 설비로 유입되는 것을 방지하여 스크류 마모를 줄이고, 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.

타깃 고객군

포대·스페이스백 세척 라인의 핵심 타깃 고객군은 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장 공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등으로, 이들 기업은 모두 대량의 오염된 편직백 처리 수요를 가지고 있어 재생 플라스틱 알갱이의 품질과 효율을 보장하기 위한 효율적이고 친환경적인 세척 설비를 필요로 합니다.

적용 분야

본 설비는 주로 각종 오염된 편직 폐자재의 세척 전처리에 활용되며, 시멘트 편직백, 필름 코팅 톤백, 곡물 편직백, 포대·스페이스백, 뱀피망 그물주머니 등 다양한 재료 처리에 적용됩니다. 재활용 업체의 대량 편직백 재활용 세척부터 포장 공장의 자체 폐자재 처리, 재생 알갱이 공장의 전단 원료 정화에 이르기까지, 각 기업의 생산 요구에 맞춰 원활히 작동하며 후속 알갱이 제조 공정에 고품질의 청정 원료를 제공합니다.

업계 현안 해결 방안

1. 편직백 내부 모래로 인한 스크류 마모 문제 해결: 파쇄 공정에서 이미 내부 모래를 방출하고, 이후 침수·부유 분리 공정을 통해 중량 이물질을 추가로 제거함으로써 모래가 알갱이 제조 설비로 유입되는 것을 효과적으로 막고, 스크류 마모를 줄여 설비 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 문제 해결: 강력 마찰 탈인 공정을 통해 잉크 제거율 ≥92%를 달성하고, 옵션 열세척 모듈을 추가로 사용하면 중증 잉크와 필름 접착층까지 깊이 처리하여 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색과 품질 저하 문제를 근본적으로 해결합니다.

3. 오염된 재료로 인한 잦은 스크린 교체 문제 해결: 높은 청정도를 갖춘 최종 제품은 알갱이 제조 공정에서의 이물질 함량을 대폭 줄여 스크린 교체 빈도를 70% 감소시키고, 교체로 인한 가동 중단 시간을 줄여 알갱이 제조 효율을 높입니다.

4. 인력에 의한 세척의 물과 노동력 낭비, 그리고 청정도 부족 문제 해결: 자동화된 생산 라인이 2~3명만으로 운영되므로 전통적인 수동 세척 방식보다 인건비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 표준화된 공정을 통해 재료의 청정도를 보장합니다. 또한 물 순환 시스템을 통해 톤당 물 소비량을 75% 절감하여 인력 세척으로 인한 물 낭비 문제도 해결합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 포대·스페이스백 세척 라인의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 설비의 처리 능력은 600~1800kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하여 다양한 규모의 생산 환경에 적합합니다.

Q2: 중증 잉크와 필름 코팅이 있는 편직백도 처리할 수 있나요?
A: 가능합니다. 설비는 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 제공하며, 친환경 세척제를 추가로 사용하면 중증 잉크와 필름 접착층까지 깊이 처리하여 어려운 재료의 세척 요구를 충족할 수 있습니다.

Q3: 설비의 물 순환 이용률은 어느 정도이며, 물을 얼마나 절감할 수 있나요?
A: 설비는 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추고 있어 세척수 순환 이용률이 85% 이상에 달하며, 전통적인 세척 방식에 비해 톤당 물 소비량을 75% 절감하여 용수 비용을 대폭 절감합니다.

Q4: 생산된 청정 파쇄물은 바로 알갱이 제조 라인에 연결할 수 있나요?
A: 가능합니다. 나선형 압착 탈수를 거친 후 수분 함량이 ≤4%로 낮아져 별도의 처리 없이 바로 알갱이 제조 설비로 이송할 수 있으므로 세척과 알갱이 제조 간의 원활한 연동이 이루어집니다.

Q5: 설비의 소모품 수명은 어떻게 되며, 유지보수 비용은 높은가요?
A: 설비는 합금 내마모성 날개를 장착하여 일반 부품 대비 수명이 2배로 늘어나고, 소모품 비용은 45% 절감되어 장기적인 유지보수 비용이 낮아 기업의 생산 투입 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.