필름 코팅 편직백 탈인 세척 라인

제품 개요

필름 코팅 편직백 탈인 세척 라인은 PP 편직백 및 톤백을 위해 설계된 일체형 재활용 전처리 설비로, 파쇄, 탈인, 모래 제거, 세척의 전 공정을 통합하여 편직백 표면의 인쇄 잉크, 내부에 혼입된 시멘트 덩어리, 라벨 등 각종 불순물을 깊이 제거합니다. 최종적으로 깨끗한 편직물 파쇄물을 생산하며, 후속 알갱이 제조 공정과 원활히 연계할 수 있습니다. 본 설비는 고객의 처리량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 처리 능력은 600~1800kg/h에 달해 일반적인 오염된 편직백은 물론 심각하게 오염된 재료의 세척에도 적합합니다. 이는 재생 플라스틱 재활용 분야에서 효율적이고 친환경적인 핵심 전처리 설비입니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함유량, 많은 모래 함유, 필름 코팅 특성을 고려하여, 본 설비는 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈인 + 부유·침전 불순물 제거 + 다단계 세척 + 압착 탈수’의 전 과정을 적용합니다. 각 단계가 긴밀히 연동되어 고효율 세척을 실현합니다:

1. 전체 백 파쇄 공정: 상차기로 공급된 편직백 또는 톤백은 이축 파쇄기에 들어가 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이는 기존의 편직 구조를 해체할 뿐만 아니라 내부에 혼입된 모래와 시멘트 덩어리를 방출하여 후속 세척 단계에서 불순물 처리 부담을 크게 줄여줍니다.

2. 강력 마찰 탈인 세척: 조각 상태의 재료는 수평형 강력 마찰 세척기에 투입되며, 고속 회전하는 내마모성 날개가 재료 간 격렬한 충돌과 자체 마찰을 유도합니다. 여기에 상온 또는 가열된 세척수가 함께 사용되어 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔사 및 필름 접착층을 강력히 제거합니다. 특히 심각한 잉크 및 필름 접착층이 남아 있는 경우, 80~95℃의 열세척 모듈을 선택하여 친환경 세척제와 결합해 심층 처리를 진행할 수 있습니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출되어 초기 불순물 분리가 완료됩니다.

3. 부유·침전식 불순물 분리: 탈인 처리를 마친 재료는 부유·침전 세척槽로 이동합니다. 서로 다른 재질의 밀도 차이를 이용해 종이 라벨, 플라스틱 필름, 경량 불순물 등은 수면 위로 떠올라 오버플로우 포트로 배출되고, 무거운 모래나 금속 파편은 바닥에 침전되어 정기적으로 제거됩니다. 재료는 속도가 느려진 상태에서 스크류 추진 방식으로 1차 세척을 진행하며, 부착된 불순물을 추가로 제거합니다.

4. 2차 순수 세척: 부유·침전 분리 후 재료는 2차 순수 세척槽로 이동하여 흐르는 맑은 물 속에서 두 번째 세척을 진행합니다. 잔여 세척액과 미세 입자를 완전히 제거하여 재료의 청정도를 한층 더 높이며, 후속 알갱이 제조의 품질 요건을 확보합니다.

5. 스크류 압착 탈수: 깨끗해진 재료는 스크류 압착기로 이송되어 물기를 물리적으로 짜내고, 동시에 내마모성 스테인리스 스크린이 남은 미세 불순물을 여과합니다. 최종적으로 수분 함량 4% 이하의 깨끗한 건조 재료가 생산되어 바로 알갱이 제조 공정으로 이어질 수 있습니다.

6. 물 순환 시스템: 본 설비에는 3중 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있어, 세척된 폐수는 침전과 여과를 거쳐 재사용될 수 있습니다. 이는 생산 과정에서의 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

핵심 성능 데이터

1. 처리 능력: 600~1800kg/h, 고객의 실제 처리량에 따라 맞춤형 모델을 제공합니다.
2. 잉크 제거율: ≥92%, 인쇄 잉크를 깊이 제거하여 재생 원료의 품질을 보장합니다.
3. 모래 제거율: ≥95%, 편직백에 혼입된 모래와 시멘트 덩어리를 완전히 제거합니다.
4. 압착 후 재료 수분 함량: ≤4%, 건조 재료로 바로 알갱이 제조 공정에 투입 가능합니다.
5. 물 순환 활용률: 85% 이상, 톤당 물 소비를 대폭 절감합니다.

제품의 핵심 장점

1. 강력한 탈인·모래 제거 효과: 고속 강력 마찰 세척 공정을 적용하여 편직백의 높은 잉크 함유량과 많은 모래 함유 특성을 고려한 설계로, 심각하게 오염된 재료의 잉크와 모래를 효과적으로 제거하여 일반 세척 설비의 부족한 청정도 문제를 해결합니다.

2. 높은 맞춤화 적응성: 고객의 처리량 요구에 따라 생산 라인 규모를 맞춤 제작할 수 있으며, 열세척 유닛을 옵션으로 추가해 일반 오염 재료와 심각한 오염 재료 모두를 처리할 수 있어 다양한 재활용 기업의 생산 환경에 적합합니다.

3. 내마모성 부품의 긴 수명: 설비의 주요 부품은 합금 내마모성 소재로 제작되어 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모성 부품 비용은 45% 절감되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 대폭 줄입니다.

4. 부유·침전식 동시 불순물 제거: 부유·침전 세척槽를 통해 경량 불순물과 중량 불순물을 동시에 분리하여 종이 라벨, 플라스틱 필름, 모래, 금속 파편 등 다양한 불순물을 한 번에 제거함으로써 세척 효율과 청정도를 향상시킵니다.

5. 물 순환 시스템의 절수 및 친환경성: 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수 재사용률을 85% 이상으로 높이고, 톤당 물 소비를 75% 절감하여 생산 비용을 낮추면서도 친환경 생산 기준을 준수합니다.

6. 알갱이 제조 라인과의 원활한 연계: 최종적으로 생산된 깨끗한 건조 재료의 수분 함량이 4% 이하로 낮아 후속 알갱이 제조 공정에 바로 투입 가능하며, 별도의 탈수 처리 없이 전체 생산 공정의 연속성과 효율성을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 재생 원료의 품질 향상: 잉크와 모래를 포함한 불순물 제거율이 93% 이상으로, 재생 알갱이의 검게 변색이나 품질 저하 문제를 효과적으로 해결합니다. 깨끗한 파쇄물을 통해 고품질 재생 플라스틱 알갱이를 생산할 수 있어 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.

2. 생산 손실 감소: 알갱이 제조 공정에서 네트 교체 빈도가 70% 감소하여 네트 교체 과정에서 발생하는 원료 손실과 가동 중단 시간을 줄이고, 알갱이 제조 효율을 높이며 종합 생산 비용을 절감합니다.

3. 운영 비용 절감: 합금 내마모성 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모성 부품 비용이 45% 절감됩니다. 세척수 재사용률이 높아 톤당 물 소비가 75% 절감되며, 단일 라인 운영 시 인력이 2~3명으로 축소되어 인건비가 60% 절감되는 등 다방면에서 기업의 운영 비용을 낮춥니다.

4. 친환경 준수 및 규제 대응: 물 순환 시스템을 통해 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 요건을 충족하고, 기업이 환경 관련 리스크를 피하며 재생 자원 처리의 규정 준수를 달성하도록 지원합니다.

대상 고객군

본 설비는 주로 편직백 재활용 업체, 시멘트/곡물 포장공장, 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등의 고객을 대상으로 하며, 이들에게 고효율且 친환경적인 편직백 재활용 세척 솔루션을 제공하여 기업의 재생 플라스틱 재활용 효율과 품질 향상을 돕습니다.

적용 사례

본 설비는 시멘트 편직백, 필름 코팅 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀피 그물주머니 등 각종 오염된 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합합니다. 산업용 포장에 혼입된 모래와 시멘트, 인쇄 잉크가 묻은 식품·곡물 포장 등 모든 종류의 오염된 재료를 고효율로 세척하여 후속 알갱이 제조에 필요한 우수한 청정 원료를 제공합니다.

업계의 문제점 해결

1. 편직백에 혼입된 모래로 인한 스크류 심각한 마모 문제 해결: 본 설비는 전체 백 파쇄 공정을 통해 모래를 방출하고, 이후 단계에서 모래를 완전히 제거함으로써, 알갱이 제조 공정에서 딱딱한 불순물이 스크류를 마모시키는 것을 예방하고, 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.

2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 및 품질 저하 문제 개선: 강력 마찰 탈인 공정을 통해 잉크 제거율이 92% 이상으로 높아 재생 원료의 색상과 품질을 효과적으로 향상시켜 고품질 재생 플라스틱 생산 요건을 충족합니다.

3. 오염된 재료로 인한 잦은 네트 교체와 생산 효율 저하 문제 해결: 깨끗한 파쇄물을 통해 알갱이 제조 과정에서의 불순물 막힘을 대폭 줄이고, 네트 교체 빈도가 70% 감소하여 알갱이 제조 라인의 연속 운행 시간과 생산 효율을 높입니다.

4. 수동 세척 대체 및 물·인력 소비 문제 해결: 자동화된 일체형 라인은 인력 2~3명만으로 운영되며, 세척 효율이 수동 작업보다 월등히 높고, 청정도 또한 안정적이고 통제 가능합니다. 또한 물 순환 시스템을 통해 물 소비를 대폭 절감하여 인력과 수자원 비용을 절감합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 필름 코팅 편직백 탈인 세척 라인의 처리 능력 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 처리 능력은 600~1800kg/h이며, 고객의 실제 처리량 요구에 따라 맞춤형 라인 규모를 제공할 수 있습니다.
Q2: 심각하게 오염된 편직백도 처리할 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 설비는 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 선택할 수 있으며, 친환경 세척제와 결합해 심각한 잉크와 필름 접착층이 남아 있는 오염된 편직백도 깊이 처리하여 세척 효과를 보장합니다.
Q3: 본 설비의 물 순환 활용률은 어느 정도인가요?
A: 본 설비는 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추고 있어 세척수 재사용률이 85% 이상에 달하며, 톤당 물 소비가 75% 절감되어 생산 비용을 대폭 절감합니다.
Q4: 생산된 깨끗한 파쇄물은 바로 알갱이 제조 라인에 연결할 수 있나요?
A: 가능합니다. 스크류 압착 탈수 후 수분 함량이 4% 이하로 낮아 별도의 탈수 처리 없이 바로 알갱이 제조 공정에 투입할 수 있어 생산 공정의 연속성을 높입니다.
Q5: 본 설비의 소모성 부품 수명은 어떻게 되나요?
A: 설비의 주요 부품은 합금 내마모성 소재로 제작되어 날개의 수명이 2배로 늘어나고, 소모성 부품 비용이 45% 절감되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 효과적으로 줄입니다.