폐기물 뱀가죽 자루 세척 라인

제품 개요

폐기물 뱀가죽 자루 세척 라인은 PP 편직백 및 톤백을 전용으로 설계된 일체형 재활용 세척 설비로, 파쇄, 탈잉크, 모래 제거, 세척 등 여러 공정을 통합하여 편직백 표면의 잉크, 시멘트 응고물, 라벨 등의 각종 오염물을 깊이 제거합니다. 최종적으로 깨끗한 편직 파쇄물을 생산하며, 이후의 알갱이 제조 공정과 원활히 연계됩니다. 본 설비는 고객의 생산량 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 오염 정도가 각기 다른 편직백에 대해 열세척 모듈을 옵션으로 선택할 수 있어 일반 오염물과 중증 오염물 모두의 세척 요구를 충족시킵니다. 이는 재생 플라스틱 재활용 처리 분야의 핵심 지원 설비입니다.

기술 원리 및 공정 흐름

편직백의 높은 잉크 함유량, 높은 모래 함유량, 그리고 피복막이 존재하는 특성을 고려하여, 본 세척 라인은 ‘파쇄 + 강력 마찰 탈잉크 + 침수·부유식 불순물 제거 + 다단계 헹굼 + 압착 건조’의 완전한 공정을 채택합니다. 각 공정이 긴밀히 협력하여 고효율 세척을 실현합니다:

1. 전체 자루 파쇄 공정: 상차기로 공급된 전체 묶음 또는 개별 편직백과 톤백은 이축 파쇄기에 투입되어 5~10cm 크기의 조각으로 거칠게 파쇄됩니다. 이는 편직 구조를 해체함과 동시에 내부에 갇힌 모래와 시멘트 응고물 등 무거운 불순물을 방출하여 후속 세척 공정의 기초를 마련합니다.

2. 강력 마찰 탈잉크 세척: 조각 상태의 물질은 수평형 강력 마찰 세척기로 이송되며, 고속 회전하는 내마모성 날개가 물질을 격렬하게 충돌시키고 자체 마찰을 유도합니다. 상온 또는 가열된 세척수와 함께 작동하여 표면의 인쇄 잉크, 시멘트 잔여물, 피복막 접착층 등을 강력히 제거합니다. 탈락한 잉크와 미세 모래는 스크린을 통해 폐수와 함께 배출됩니다. 중증 잉크 및 피복막이 남아 있는 경우, 80~95℃의 열세척 모듈을 추가로 선택하여 친환경 세척제를 사용한 심층 처리를 진행함으로써 세척 효과를 한층 더 높일 수 있습니다.

3. 침수·부유식 불순물 분리: 마찰 세척을 마친 물질은 침수·부유식 헹굼槽로 이동합니다. 물질과 불순물의 밀도 차이를 이용하여 종이 라벨, 플라스틱 피복막, 경량 불순물 등은 수면 위로 떠올라 오버플로우 구멍을 통해 배출되고, 무거운 모래와 금속 파편은 바닥에 침전되어 정기적으로 제거됩니다. 물질은 송곳니형 프로펠러를 통해 초보적인 헹굼을 수행하며, 표면에 남아 있는 잔여 오염물을 우선적으로 제거합니다.

4. 2차 순수 헹굼: 침수·부유식 분리를 마친 물질은 2차 순수 헹굼槽로 이동하여 흐르는 맑은 물 속에서 잔여 세척액과 미세 입자를 추가로 제거합니다. 이를 통해 물질의 청결도를 한층 더 높이고, 이후 알갱이 제조 공정에서의 제품 품질을 보장합니다.

5. 나선형 압착 건조: 깨끗해진 물질은 나선형 압착 건조기로 이송되어 물기를 물리적으로 압착하여 제거합니다. 동시에 장착된 내마모성 스테인리스 스크린이 잔여 미세 불순물까지 동시 여과하여, 최종적으로 수분 함량이 극히 낮은 깨끗한 건조물을 생산합니다. 이는 바로 알갱이 제조 설비로 직접 투입될 수 있습니다.

6. 물 순환 처리 시스템: 설비에는 3중 침전지와 여과 시스템이 갖춰져 있으며, 세척 과정에서 발생한 폐수는 침전과 여과를 거쳐 재사용됩니다. 이는 수자원 소비를 대폭 절감하여 친환경 생산 요건을 충족합니다.

핵심 성능 사양

1. 처리 용량: 600~1,800kg/h로, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 설비 규격을 맞춤 제작할 수 있습니다.
2. 잉크 제거율: ≥92%로, 편직백 표면의 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여 재생 알갱이의 검게 변색을 방지합니다.
3. 모래·흙 제거율: ≥95%로, 편직백에 혼입된 모래와 시멘트 응고물 등 중량 불순물을 완벽히 제거합니다.
4. 압착 후 물질 수분 함량: ≤4%로, 저수분 함량의 물질은 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 공정으로 투입될 수 있습니다.
5. 물 순환 활용률: 85% 이상으로, 생산 과정에서의 수자원 소비를 크게 줄입니다.

제품의 핵심 우위

1. 강력한 마찰 탈잉크 및 모래 제거 효과: 고속 회전 내마모성 날개가 물질을 스스로 마찰시키는 세척 방식을 채택하여, 중증 오염 편직백에서도 잉크, 시멘트 잔여물, 모래를 효율적으로 제거함으로써 전통적 세척 설비의 불완전한 세척 문제를 해결합니다.
2. 맞춤형 구성의 유연성: 고객의 필요에 따라 열세척 유닛을 추가로 설치하여 일반 오염 편직백은 물론, 중증 잉크와 피복막이 남아 있는 어려운 세척 대상에도 대응할 수 있어 다양한 재활용 처리 환경에 적합합니다.
3. 내마모성 소모 부품의 긴 수명과 낮은 유지보수 비용: 설비의 주요 소모 부품은 내마모성 합금 소재로 제작되어 일반 부품 대비 수명이 2배로 늘어나며, 소모 부품 구매 비용도 45% 절감되어 장기적인 운영 비용을 대폭 낮춥니다.
4. 침수·부유식 분리로 경량·중량 불순물 동시 제거: 침수·부유식 헹굼槽의 밀도 분리 원리를 통해 경량 불순물과 중량 불순물을 한 번에 처리하므로, 별도의 다중 불순물 제거 설비를 추가로 설치할 필요가 없어 생산 공정을 단순화하고 처리 효율을 높입니다.
5. 물 순환 시스템으로 수자원 절감 및 친환경성: 3중 침전지와 여과 시스템을 갖추어 세척수를 재사용함으로써 톤당 물 소비를 75% 절감하여 생산 비용을 낮추는 동시에 친환경 생산 정책에도 부합합니다.
6. 후속 알갱이 제조 라인과의 원활한 연계: 최종적으로 생산된 깨끗한 건조물의 수분 함량이 ≤4%로, 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 투입될 수 있어 재활용 세척과 알갱이 제조 공정 간의 원활한 연결을 실현하여 전체 생산 효율을 높입니다.

제품의 핵심 가치

1. 고효율 세척으로 재생 알갱이 품질 향상: 잉크와 모래를 포함한 종합 제거율이 93% 이상으로, 재생 알갱이의 검게 변색과 품질 저하를 효과적으로 예방하여 재생 플라스틱의 시장 가치를 높입니다.
2. 알갱이 제조 공정의 손실 감소: 깨끗한 물질 덕분에 알갱이 제조 공정에서의 망목 막힘 빈도가 대폭 감소하여, 망 교체 주기가 70% 줄어들어 생산 중단 시간을 단축하고 알갱이 제조 라인의 전반적인 효율을 높입니다.
3. 운영 비용의 대폭 절감: 합금 내마모성 날개로 소모 부품 수명이 연장되고, 물 순환 시스템으로 물 소비가 감소하여, 한 라인당 운영 인력이 2~3명으로 줄어들어 인건비가 60% 절감되는 등 다각적으로 기업의 생산 운영 비용을 낮춥니다.
4. 친환경 준수로 지속 가능한 발전 촉진: 높은 물 순환 활용률로 친환경 요건을 충족하고, 기업의 녹색 생산을 실현하며, 재생 자원 처리의 규정 준수를 달성하여 기업의 사회적 이미지를 제고합니다.

대상 고객군

본 설비의 핵심 대상 고객군은 각종 편직백 재활용 업체, 시멘트 및 곡물 포장공장(폐기물 포장 처리), 재생 자원 처리 센터, 대규모 PP 재생 알갱이 공장 등으로, 이들 기업은 대량의 폐기물 편직백을 재활용해야 하며, 재활용 효율과 재생 제품 품질을 높이기 위한 고효율·친환경 세척 설비를 필요로 합니다.

적용 분야

폐기물 뱀가죽 자루 세척 라인은 시멘트 편직백, 피복막 톤백, 곡물 편직백, 컨테이너 스페이스백, 뱀가죽 그물망 자루 등 각종 오염된 편직 폐기물의 세척 전처리에 적합합니다. 시멘트 응고물이 다량 남아 있는 공사 현장의 폐기물 편직백이든, 피복막과 중증 잉크가 남아 있는 산업용 톤백이든, 본 설비를 통해 고효율 세척을 실현하여 후속 알갱이 제조 공정에 우수한 원료를 제공할 수 있습니다.

해결하는 업계의 과제

1. 편직백에 혼입된 모래와 시멘트 응고물로 인한 스크류 마모 문제 해결: 본 설비는 파쇄와 침수·부유식 분리 공정을 통해 모래와 시멘트 응고물 등 중량 불순물을 완전히 제거함으로써, 알갱이 제조 설비 내부로 들어간 딱딱한 불순물이 스크류를 마모시키는 문제를 예방하고, 알갱이 제조 설비의 수명을 연장합니다.
2. 잉크 잔여물로 인한 재생 알갱이의 검게 변색 및 품질 저하 문제 해결: ≥92%의 잉크 제거율로 편직백 표면의 인쇄 잉크를 효과적으로 제거하여, 재생 알갱이의 색상 균일성과 품질 기준을 확보하고 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.
3. 오염된 알갱이 제조 시의 잦은 망목 막힘과 교체, 낮은 생산 효율 문제 해결: 깨끗한 물질 덕분에 알갱이 제조 망 모형의 막힘 문제가 대폭 감소하여, 망 교체 주기가 70% 줄어들어 생산 중단 시간을 크게 단축하고, 알갱이 제조 라인의 연속 작업 능력을 향상시킵니다.
4. 수동 세척의 물과 노동력 소비, 그리고 청결도 보장 불가 문제 해결: 자동화된 일체형 세척 라인은 단 2~3명의 인력만으로 운영되며, 수동 세척 대비 수십 배의 효율을 발휘하고, 세척 결과도 안정적이며 청결도가 알갱이 제조 공정의 요구를 충족합니다. 또한 물 순환 시스템으로 물 소비를 대폭 절감합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 이 폐기물 뱀가죽 자루 세척 라인의 처리 용량 범위는 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 기본 처리 용량은 600~1,800kg/h이며, 고객의 실제 생산량 요구에 따라 적합한 설비 규격을 맞춤 제작하여 다양한 규모의 기업의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
Q2: 중증 잉크와 피복막이 남아 있는 편직백에 대해서도 본 설비가 효과적으로 세척할 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 설비는 80~95℃의 열세척 모듈을 옵션으로 선택할 수 있으며, 친환경 세척제를 추가로 사용하여 중증 잉크와 피복막 접착층을 심층적으로 제거할 수 있습니다. 이를 통해 물질의 청결도를 확보할 수 있습니다.
Q3: 본 설비의 물 순환 시스템은 얼마나 물을 절약할 수 있나요?
A: 본 설비의 세척수 순환 활용률은 85% 이상으로, 전통적인 직배식 세척 설비에 비해 톤당 물 소비가 75% 절감되어 생산 비용을 대폭 낮춥니다.
Q4: 본 설비에서 생산된 물질은 바로 알갱이 제조 공정으로 투입될 수 있나요?
A: 가능합니다. 본 설비의 나선형 압착 건조기는 물질의 수분 함량을 ≤4%로 낮출 수 있어, 별도의 건조 공정 없이 바로 알갱이 제조 설비로 투입될 수 있습니다. 세척과 알갱이 제조 간의 원활한 연계를 실현합니다.
Q5: 본 설비의 소모 부품 수명은 어떻게 되나요?
A: 본 설비의 주요 소모 부품은 내마모성 합금 소재로 제작되어 일반 부품 대비 수명이 2배로 늘어나며, 소모 부품 구매 비용도 45% 절감되어 장기적인 운영 비용을 대폭 낮춥니다.